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摘 要：高层建筑是目前城市发展中主要的建筑类型，高层建筑的出现，不仅有效的推进了城市现代化的发展，而且也在一定程度上提升了城市的形象。而在目前的高层建筑施工中，主要采用的施工技术就是剪力墙结构滑模施工技术，该施工技术的应用，使得高层建筑的主体结构更加的稳定，其实际的应用效果较为理想。本文就主要以液压环工模板施工技术为探究对象，对剪力墙结构滑模施工技术在高层建筑中的运用进行了简要的探究，仅供同行交流。
关键词：剪力墙结构；滑模施工技术；高层建筑；运用
在目前的城市发展中，高层建筑的建设数量逐渐增多，而在高层建筑施工建设的过程中，广泛的应用剪力墙结构滑模施工技术，采用滑模施工，可以有效的提升高层建筑的施工质量，并且该施工技术适宜在恶劣的施工现场环境下进行应用，并且其具有施工快速以及模板损耗率低的特点，其所具有的这些优势，使得其在高层建筑中的应用范围更加的广泛。
1 滑动模板工作原理
滑动模板这一装置中包括模板系统、施工平台系统、提升系统以及施工监控系统等。这些系统共同构成了滑动模板装置。其中，提升系统主要是由液压千斤顶所构成，其主要是利用相关的液压系统进行对模板进行提升，这样的方法就可以被称作为液压滑模法。而模板系统主要是利用滑升模板来发挥作用，这种模板形式在现今的现浇混凝土工程中应用较为广泛，其本身就属于一种活动性的胎膜。而工具式模板以及提升机具则是该模板的主要构成元素。其中工具式模板主要是由众多的标准模板所构成，而所谓的标准模板则主要是指直径在1.2-1.5m范围之内的模板，将这些标准模板按照相应的设计要求进行组装，就会形成工具式模板。
在对高层建筑进行施工的过程中，主要是应用提升机具来对工具式模板进行向上提升，而提升时，需要沿着垂直线以及斜线等进行滑升。在对混凝土进行浇筑的时候，需要沿着模板的上部各层的分口由外向内的进行灌浇。而混凝土的灌浇对于模板的层厚度也有着一定的要求，必须保障每层的模板厚度在30cm左右。在混凝土浇筑完成之后，就需要将混凝土进行静置，在模板下部位置的混凝土凝固并且具有较高的强度之后，就可以对进行下一步的操作，将模板进行套槽处理，并且利用提升机具将浇筑完成的混凝土提升到指定的高度位置。然后，再对模板进行内部混凝土浇筑的同时，对其进行高度的滑升，保障滑升速度的均匀性，这样可以保障所浇筑的混凝土不会出现严重的变形问题。循环进行此项操作，直到达到设计的要求之后，就可以停止。通常来说，高层建筑在施工完成之前，模板都需要一直处于安装的状态。
2 液压滑动模板施工技术
2.1 滑动模板安装技术
在对滑动模板进行安装的过程中，一定要按照相应的顺序进行，先要做好滑动模板安装前的准备工作；其次就是要进行支撑段轨道的拼装；再次针对工作段轨道进行安装；然后就是对拆装段轨道进行合理的安装并且进行上部的固定处理；接下来就是利用牵引机具的作用将滑模提升到一定的高度；最后就是安装相应的操作平台以及对各种实际应用辅助设备进行合理的安装。
在对滑动模板安装顺序进行安装的时候，也要注意其中的几个安装要点：（1）在安装准备阶段，要注意依据滑动模板的安装设计要求，对轨道系统、模板系统以及牵引系统进行合理的检验，保障各个部件的规格、数量以及质量都符合安装的实际要求，并对各个部件进行标记处理，同时做好相应的记录，依据施工现场的实际情况，选择适宜的部件，并做好相应的准备工作。（2）在对各轨道进行安装的时候，需要依据安装设计的具体需求，要对轨道进行有效的组合，针对各个轨道要依照相应的顺序进行固定处理，保障其安装的质量，在轨道安装完成之后，就需要对其进行有效的检验，将检查的重点放在轨道接头的连接处。检查接头连接处在工作状态下受力后变形情况和轨道面的平直度，是否有扭曲、弯曲现象，总体评价轨道系统是否满足施工要求。
2.2 滑动模板主要施工技术
2.2.1 测量放线
测量放线旨在放出横缝线，同时标出设计基准位置线，便于安放止水带和绑扎钢筋。基面验收合格后，校核分仓线，确定板块的平面位置和顶部收仓线。
2.2.2 钢筋制安
筒体分两个半筒流水施工，因此构件堆放也应按两份堆放，水平钢筋的加工长度一般控制在6-8m，竖筋一般不超过6m，滑模平台上不可一次堆放过多的钢筋，更不允许集中堆放，尽可能沿筒体外壁均匀堆放。
筒体暗柱箍筋可一次绑到上一层板面上1.2m位置，水平筋根据滑模的速度边滑边绑。暗柱竖筋在板混凝土浇筑后采用竖向电渣压力焊，接头位置在板面上1.5m，每层只设一次接头。
梁筋的形状应制成便于钢筋绑扎的形状，根据梁筋在筒中的锚固长度来确定在筒体上的预留洞口的大小，洞口尺寸可比锚固长度大100mm。楼梯钢筋的锚固采用在墙上留洞的办法，梯板筋锚固长度较短，墙上不必设通洞，只留设约为墙体厚度一半的扁洞就行。
2.2.3 混凝土施工
浇筑时严格要求混凝土拌和物质量，搅拌时间配合比及外加剂的掺加必须严格控制，塌落度根据施工条件选定，一般控制出口混凝土塌落度为1～3cm，尽量选用小的塌落度，避免浇筑时泌水外流。
2.2.4 滑模滑升工艺
滑模采用薄层浇筑，均匀提升，即做到“勤动、慢速、少升”，滑板每次滑升不超过30cm，两次提升间隔时间应大于15min，正常气温情况下不应超过30min。
在滑升过程中，要求两边牵引必须同步，固定熟练人员专人负责手扳葫芦的滑升，两边要摆幅摆速一致，均匀用力，若手感有异，立即查找原因，不得强自用力。浇筑过程中浇筑人员必须分工明确，责任到人，总体指挥、入仓平仓、插入振捣、滑板滑升、模板查看等专人负责。
2.2.6 质量保证措施
成立滑模指挥小组，明确各级人员的岗位责任，施工中实行定点、定人、定岗位，严格交接班制定；有关人员必须熟悉设计图纸，施工前要向操作人员做好技术交底，施工中严格遵守有关的施工技术规范；严格控制滑模组装质量，凡有不符合设计，要求的，必须立即改正；混凝土要严格按设计配合比配料，试验人员应根据气候条件、滑升速度等因素，选择最优配合比，并按规定制作试件。
结束语
综上所述，在现今的高层建筑施工中，剪力墙结构滑模施工技术的应用较为广泛，而在滑动模板施工的过程中，为了使得模板的连接接缝可以有效的减少，加大模板组合的强度，需要对模板的组合方式进行有效的改进和创新，保障其具有较强的通用性。将滑模技术合理的应用到高层建筑剪力墙结构施工中，可有效的提升高层建筑施工的质量，同时可降低施工的成本，保障施工企业的经济效益，推动企业的发展。
参考文献
[1]郭慧.滑模施工技术的优势及技术要点[J].科技创新与应用，2013（5）.
[2]杜锐.高层建筑剪力墙结构滑模施工技术要点[J].山西建筑，2010（1）.
[3]周国仁.高层建筑工程转换层施工技术的应用[J].科技风，2010（23）.
[4]黄根旺.高层建筑工程转换层的施工技术探讨[J].科技致富向导，2012（14）.
关键词：剪力墙结构；滑模施工技术；高层建筑；运用
在目前的城市发展中，高层建筑的建设数量逐渐增多，而在高层建筑施工建设的过程中，广泛的应用剪力墙结构滑模施工技术，采用滑模施工，可以有效的提升高层建筑的施工质量，并且该施工技术适宜在恶劣的施工现场环境下进行应用，并且其具有施工快速以及模板损耗率低的特点，其所具有的这些优势，使得其在高层建筑中的应用范围更加的广泛。
1 滑动模板工作原理
滑动模板这一装置中包括模板系统、施工平台系统、提升系统以及施工监控系统等。这些系统共同构成了滑动模板装置。其中，提升系统主要是由液压千斤顶所构成，其主要是利用相关的液压系统进行对模板进行提升，这样的方法就可以被称作为液压滑模法。而模板系统主要是利用滑升模板来发挥作用，这种模板形式在现今的现浇混凝土工程中应用较为广泛，其本身就属于一种活动性的胎膜。而工具式模板以及提升机具则是该模板的主要构成元素。其中工具式模板主要是由众多的标准模板所构成，而所谓的标准模板则主要是指直径在1.2-1.5m范围之内的模板，将这些标准模板按照相应的设计要求进行组装，就会形成工具式模板。
在对高层建筑进行施工的过程中，主要是应用提升机具来对工具式模板进行向上提升，而提升时，需要沿着垂直线以及斜线等进行滑升。在对混凝土进行浇筑的时候，需要沿着模板的上部各层的分口由外向内的进行灌浇。而混凝土的灌浇对于模板的层厚度也有着一定的要求，必须保障每层的模板厚度在30cm左右。在混凝土浇筑完成之后，就需要将混凝土进行静置，在模板下部位置的混凝土凝固并且具有较高的强度之后，就可以对进行下一步的操作，将模板进行套槽处理，并且利用提升机具将浇筑完成的混凝土提升到指定的高度位置。然后，再对模板进行内部混凝土浇筑的同时，对其进行高度的滑升，保障滑升速度的均匀性，这样可以保障所浇筑的混凝土不会出现严重的变形问题。循环进行此项操作，直到达到设计的要求之后，就可以停止。通常来说，高层建筑在施工完成之前，模板都需要一直处于安装的状态。
2 液压滑动模板施工技术
2.1 滑动模板安装技术
在对滑动模板进行安装的过程中，一定要按照相应的顺序进行，先要做好滑动模板安装前的准备工作；其次就是要进行支撑段轨道的拼装；再次针对工作段轨道进行安装；然后就是对拆装段轨道进行合理的安装并且进行上部的固定处理；接下来就是利用牵引机具的作用将滑模提升到一定的高度；最后就是安装相应的操作平台以及对各种实际应用辅助设备进行合理的安装。
在对滑动模板安装顺序进行安装的时候，也要注意其中的几个安装要点：（1）在安装准备阶段，要注意依据滑动模板的安装设计要求，对轨道系统、模板系统以及牵引系统进行合理的检验，保障各个部件的规格、数量以及质量都符合安装的实际要求，并对各个部件进行标记处理，同时做好相应的记录，依据施工现场的实际情况，选择适宜的部件，并做好相应的准备工作。（2）在对各轨道进行安装的时候，需要依据安装设计的具体需求，要对轨道进行有效的组合，针对各个轨道要依照相应的顺序进行固定处理，保障其安装的质量，在轨道安装完成之后，就需要对其进行有效的检验，将检查的重点放在轨道接头的连接处。检查接头连接处在工作状态下受力后变形情况和轨道面的平直度，是否有扭曲、弯曲现象，总体评价轨道系统是否满足施工要求。
2.2 滑动模板主要施工技术
2.2.1 测量放线
测量放线旨在放出横缝线，同时标出设计基准位置线，便于安放止水带和绑扎钢筋。基面验收合格后，校核分仓线，确定板块的平面位置和顶部收仓线。
2.2.2 钢筋制安
筒体分两个半筒流水施工，因此构件堆放也应按两份堆放，水平钢筋的加工长度一般控制在6-8m，竖筋一般不超过6m，滑模平台上不可一次堆放过多的钢筋，更不允许集中堆放，尽可能沿筒体外壁均匀堆放。
筒体暗柱箍筋可一次绑到上一层板面上1.2m位置，水平筋根据滑模的速度边滑边绑。暗柱竖筋在板混凝土浇筑后采用竖向电渣压力焊，接头位置在板面上1.5m，每层只设一次接头。
梁筋的形状应制成便于钢筋绑扎的形状，根据梁筋在筒中的锚固长度来确定在筒体上的预留洞口的大小，洞口尺寸可比锚固长度大100mm。楼梯钢筋的锚固采用在墙上留洞的办法，梯板筋锚固长度较短，墙上不必设通洞，只留设约为墙体厚度一半的扁洞就行。
2.2.3 混凝土施工
浇筑时严格要求混凝土拌和物质量，搅拌时间配合比及外加剂的掺加必须严格控制，塌落度根据施工条件选定，一般控制出口混凝土塌落度为1～3cm，尽量选用小的塌落度，避免浇筑时泌水外流。
2.2.4 滑模滑升工艺
滑模采用薄层浇筑，均匀提升，即做到“勤动、慢速、少升”，滑板每次滑升不超过30cm，两次提升间隔时间应大于15min，正常气温情况下不应超过30min。
在滑升过程中，要求两边牵引必须同步，固定熟练人员专人负责手扳葫芦的滑升，两边要摆幅摆速一致，均匀用力，若手感有异，立即查找原因，不得强自用力。浇筑过程中浇筑人员必须分工明确，责任到人，总体指挥、入仓平仓、插入振捣、滑板滑升、模板查看等专人负责。
2.2.6 质量保证措施
成立滑模指挥小组，明确各级人员的岗位责任，施工中实行定点、定人、定岗位，严格交接班制定；有关人员必须熟悉设计图纸，施工前要向操作人员做好技术交底，施工中严格遵守有关的施工技术规范；严格控制滑模组装质量，凡有不符合设计，要求的，必须立即改正；混凝土要严格按设计配合比配料，试验人员应根据气候条件、滑升速度等因素，选择最优配合比，并按规定制作试件。
结束语
综上所述，在现今的高层建筑施工中，剪力墙结构滑模施工技术的应用较为广泛，而在滑动模板施工的过程中，为了使得模板的连接接缝可以有效的减少，加大模板组合的强度，需要对模板的组合方式进行有效的改进和创新，保障其具有较强的通用性。将滑模技术合理的应用到高层建筑剪力墙结构施工中，可有效的提升高层建筑施工的质量，同时可降低施工的成本，保障施工企业的经济效益，推动企业的发展。
参考文献
[1]郭慧.滑模施工技术的优势及技术要点[J].科技创新与应用，2013（5）.
[2]杜锐.高层建筑剪力墙结构滑模施工技术要点[J].山西建筑，2010（1）.
[3]周国仁.高层建筑工程转换层施工技术的应用[J].科技风，2010（23）.
[4]黄根旺.高层建筑工程转换层的施工技术探讨[J].科技致富向导，2012（14）.