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工匠简介： 卫建平，男，中共党员，机械制造高级工程师，数控车工高级技师，就职于北京首钢机电有限公司。全国五一劳动奖章获得者，享受国务院政府特殊津贴，全国职工职业人道德建设先进个人，北京市有突出贡献的高技能人才，首钢劳动模范，首钢总公司技术带头人，卫建平工作室领军人。他的工作室被评为全国示范性劳模和工匠人才创新工作室。
拿手绝活： 擅长数控机床工装、夹具的设计制作；数控加工方案的优化；计算机仿真技术的应用研究。
工匠感言： 不断追求极致的品质。
工种介绍： 数控机床操作工，利用数字程序控制数控机械实现自动工作的专业技术人员。
“数控车床操作工”对于外行来说是个陌生的行业，北京首钢机电有限公司的卫建平从23岁起接触数控车床，20多年间一直和这些“大家伙”搭伴干活儿。一项枯燥的活计，被卫师傅干得有声有色，铣工、车工他都干过，从普通的工人一步步成为高级工程师。“很多人都认为工人是个力气活儿，其实我们做的每一个工件，都是在和0.01毫米的误差较量。”
从钳工磨炼成技术达人
在卫建平工作室，卫师傅一个个介绍里面放置的四台数控车床，“这台刀架是前置式的，那台刀架是后置式的，精度要更高。这两台长得差不多，其实型号不一样，这台更先进……”那股子亲热劲儿就像介绍相识多年的老搭档。
卫建平18岁时，就进入了首钢成了一名钳工。两年后，他考到首钢的机械制造工艺大专班，毕业后进入首钢集团的机械厂，做普通车工和铣工。1989年，他第一次见到了数控车床。“那一年，首钢以每台40万元的价格购进了两台数控车床，在当时建一栋楼也就八九十万。”卫建平还记得那两台机器是全厂职工的“眼珠子”，而且机器还带着一台286电脑，用于编程。自打这两台机器进厂，他和同事们都看着新设备眼馋。
那年，首钢机械厂要加工一批形状复杂的工件，工艺部门做了工艺，但实际操作时却没人能把它加工出来。“有些工件需要多点在一个精确的轴线上，难度极大。”卫建平说，这件工件就把单位的八级工老师傅都难倒了。“老师傅做了6天，出了活儿，一测量，还是废件。”卫建平琢磨着，数控车床不就是用来解决复杂精密的零件加工的吗？说不定这两台机器能干这个活儿。卫建平利用在技校接触的有限的计算机知识，对照使用手册，一个字符一个字符地编写程序。当时计算机的内存小，只能编5000个字符输一次。卫建平用三天三夜就编出了加工程序，数控车床果然成功地加工出了工件。卫建平成了厂里第一代数控车床操作工。
斗转星移，现在的卫建平享誉业内，他组织并参与多次产品技术研发工作，先后攻克多项技术难题。如，解决了形状复杂的高炉封口外套量产，难度在于材料特殊，是紫铜，并且结构极其复杂，内孔各部尺寸相互关联，但又无法测量。加工过程中由于刀杆长度近300mm，造成刀杆刚性下降，尺寸精度很难控制。卫建平从工艺方法、工件装夹、刀具几何参数上做了改进，并且从程序的刀路上做了非常规的改变，最终做出合格的产品并已量产，解决了首钢一直靠高价引进的难题。
技术创新提升产品质量
卫建平在首秦400板坯连铸机制造过程中，利用信息化及计算机仿真加工技术，提升了整体的工艺制造水平。这项技术创新了“一键式”操作的模式，不再需要机床操作工在加工工件当中倚仗工作经验去设定机床切削参数，从而大大减少了刀具的损耗，也提升了產品的质量。
具体来说，卫建平利用三维建模软件和计算机仿真技术，缩短了产品的制造周期。产品高端化以后，配管的难度和制作量成倍增加，有了操作前的虚拟装配，使极其复杂的装配过程简单化，而三维仿真配管技术的应用实现了施工图的二次优化，避免了管路干涉、手工操作效率低、废品经常发生的情况，现在只需通过程序控制就可以实现复杂形状的管线一次预制，工效提高10倍以上，废品率从过去30%降到现在低于1%。而远程监控管理实现了在计算机上通过网络监控现场实际加工状态，包括主轴转速、切削进给、功率负荷、机床报警故障等，实现了实时、全方位的视频监控。
这项信息化及仿真技术在冶金装备高效化加工中的开发与应用荣获首钢科学技术奖，获第四届全国职工优秀技术创新成果三等奖。
卫建平还研究推动了采用新型刀具进行高效加工的应用与推广，使企业生产效率成倍提高。他完成了连铸机核心部件扇形段框架的高效加工，使企业产能效率达到国内顶尖专业制造厂家的水平。由于加工技术创新，加工精度等级提高，产品合格率由69%上升到99%。仅加工机具一年就节约资金超过200万元，多创利近500万元。
近年来，卫建平先后被评为首钢总公司技术带头人、市国资委系统优秀共产党员等。
培养人才创建校企合作模式
为实现技术传承和人才培养，卫建平工作室与学校建立了合作，采取生产、学习、研发相结合的模式，力求产学结合，通过组织现场课堂、导师带徒、技术难题会诊、技术研发等多种活动，积极开展技术攻关、技术改造、技能培训。在其带动与指导下，工作室先后培养出数控车工技师170人、高级技师42人、数控铣工技师32人、高级技师13人、加工中心操作工技师76人、高级技师27人。工作室为企业储备所需高技能人才搭建畅通的渠道，为保证企业技能人才培训提供了有利环境。发挥了技术创新孵化器、技术攻关带头兵、人才培训基地的作用。
卫建平在担任全国数控大赛北京队技术总教练期间，带领北京队在全国比赛中获得了2次团体冠军、9个单项冠军，并多次被授予北京市优秀教练员称号。
拿手绝活： 擅长数控机床工装、夹具的设计制作；数控加工方案的优化；计算机仿真技术的应用研究。
工匠感言： 不断追求极致的品质。
工种介绍： 数控机床操作工，利用数字程序控制数控机械实现自动工作的专业技术人员。
“数控车床操作工”对于外行来说是个陌生的行业，北京首钢机电有限公司的卫建平从23岁起接触数控车床，20多年间一直和这些“大家伙”搭伴干活儿。一项枯燥的活计，被卫师傅干得有声有色，铣工、车工他都干过，从普通的工人一步步成为高级工程师。“很多人都认为工人是个力气活儿，其实我们做的每一个工件，都是在和0.01毫米的误差较量。”
从钳工磨炼成技术达人
在卫建平工作室，卫师傅一个个介绍里面放置的四台数控车床，“这台刀架是前置式的，那台刀架是后置式的，精度要更高。这两台长得差不多，其实型号不一样，这台更先进……”那股子亲热劲儿就像介绍相识多年的老搭档。
卫建平18岁时，就进入了首钢成了一名钳工。两年后，他考到首钢的机械制造工艺大专班，毕业后进入首钢集团的机械厂，做普通车工和铣工。1989年，他第一次见到了数控车床。“那一年，首钢以每台40万元的价格购进了两台数控车床，在当时建一栋楼也就八九十万。”卫建平还记得那两台机器是全厂职工的“眼珠子”，而且机器还带着一台286电脑，用于编程。自打这两台机器进厂，他和同事们都看着新设备眼馋。
那年，首钢机械厂要加工一批形状复杂的工件，工艺部门做了工艺，但实际操作时却没人能把它加工出来。“有些工件需要多点在一个精确的轴线上，难度极大。”卫建平说，这件工件就把单位的八级工老师傅都难倒了。“老师傅做了6天，出了活儿，一测量，还是废件。”卫建平琢磨着，数控车床不就是用来解决复杂精密的零件加工的吗？说不定这两台机器能干这个活儿。卫建平利用在技校接触的有限的计算机知识，对照使用手册，一个字符一个字符地编写程序。当时计算机的内存小，只能编5000个字符输一次。卫建平用三天三夜就编出了加工程序，数控车床果然成功地加工出了工件。卫建平成了厂里第一代数控车床操作工。
斗转星移，现在的卫建平享誉业内，他组织并参与多次产品技术研发工作，先后攻克多项技术难题。如，解决了形状复杂的高炉封口外套量产，难度在于材料特殊，是紫铜，并且结构极其复杂，内孔各部尺寸相互关联，但又无法测量。加工过程中由于刀杆长度近300mm，造成刀杆刚性下降，尺寸精度很难控制。卫建平从工艺方法、工件装夹、刀具几何参数上做了改进，并且从程序的刀路上做了非常规的改变，最终做出合格的产品并已量产，解决了首钢一直靠高价引进的难题。
技术创新提升产品质量
卫建平在首秦400板坯连铸机制造过程中，利用信息化及计算机仿真加工技术，提升了整体的工艺制造水平。这项技术创新了“一键式”操作的模式，不再需要机床操作工在加工工件当中倚仗工作经验去设定机床切削参数，从而大大减少了刀具的损耗，也提升了產品的质量。
具体来说，卫建平利用三维建模软件和计算机仿真技术，缩短了产品的制造周期。产品高端化以后，配管的难度和制作量成倍增加，有了操作前的虚拟装配，使极其复杂的装配过程简单化，而三维仿真配管技术的应用实现了施工图的二次优化，避免了管路干涉、手工操作效率低、废品经常发生的情况，现在只需通过程序控制就可以实现复杂形状的管线一次预制，工效提高10倍以上，废品率从过去30%降到现在低于1%。而远程监控管理实现了在计算机上通过网络监控现场实际加工状态，包括主轴转速、切削进给、功率负荷、机床报警故障等，实现了实时、全方位的视频监控。
这项信息化及仿真技术在冶金装备高效化加工中的开发与应用荣获首钢科学技术奖，获第四届全国职工优秀技术创新成果三等奖。
卫建平还研究推动了采用新型刀具进行高效加工的应用与推广，使企业生产效率成倍提高。他完成了连铸机核心部件扇形段框架的高效加工，使企业产能效率达到国内顶尖专业制造厂家的水平。由于加工技术创新，加工精度等级提高，产品合格率由69%上升到99%。仅加工机具一年就节约资金超过200万元，多创利近500万元。
近年来，卫建平先后被评为首钢总公司技术带头人、市国资委系统优秀共产党员等。
培养人才创建校企合作模式
为实现技术传承和人才培养，卫建平工作室与学校建立了合作，采取生产、学习、研发相结合的模式，力求产学结合，通过组织现场课堂、导师带徒、技术难题会诊、技术研发等多种活动，积极开展技术攻关、技术改造、技能培训。在其带动与指导下，工作室先后培养出数控车工技师170人、高级技师42人、数控铣工技师32人、高级技师13人、加工中心操作工技师76人、高级技师27人。工作室为企业储备所需高技能人才搭建畅通的渠道，为保证企业技能人才培训提供了有利环境。发挥了技术创新孵化器、技术攻关带头兵、人才培训基地的作用。
卫建平在担任全国数控大赛北京队技术总教练期间，带领北京队在全国比赛中获得了2次团体冠军、9个单项冠军，并多次被授予北京市优秀教练员称号。