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摘要：随着科技的进步，建筑施工技术有了很大提高，各种先进的工艺、设备不断得到应用，为现代工程建设提供了有利的条件。但是在实际工程施工中，因人工挖孔灌注桩技术具有施工成本低廉、施工设备简单、成桩质量控制便于控制等特点依然得到广泛应用。本文中笔者结合多年来的工作实践，对人工挖孔灌注桩施工技术各个环节质量控制进行了探讨，目的在于提高建筑工程的施工质量。
关键词：建筑工程；人工挖孔；质量控制
中图分类号：F407文献标识码： A
顾名思义，人工挖孔灌注桩是采用人工挖孔的方式完成混凝土成桩施工，此种结构优点在于单核承载能力强，结构性能可靠，而且不需要大型的施工设备即可完成，工艺操作简便，对周围环境影响较小，减少了因建筑施工造成的噪声污染，施工速度快。然而因为人工挖孔灌注桩质量要求较高，因此，本文通过对人工挖孔灌注桩质量管理中的施工准备、施工过程及验收的三个环节着手，提出质量控制措施，保证人工挖孔灌注桩质量，从而保证工程质量。
1.施工准备阶段质量控制
1.1深入研究设计图纸，搞清人工挖孔灌注桩的桩径、桩长、入岩深度、混凝土强度、钢筋型号、钢筋直径、桩顶标高、桩位等要求，并根据地质勘查报告编制人工挖孔灌注桩专项施工方案，并按程序进行审批。对开挖深度超过16m的人工挖孔灌注桩编制的专项方案组织专家组进行专家论证。
1.2考察市场，选择有资质口碑好的人工挖孔灌注桩施工单位，考察施工单位今年所施工项目的人工挖孔灌注桩施工质量。
1.3根据设计图纸准备施工材料。进场钢材必须具有材料合格证明文件，并对进场钢材根据见证取样要求进行现场取样，送有资质的检测单位进行复检，钢材复检检测结果未出前，严禁加工钢材。选择有资质、质量过硬的商品混凝土供货商，保证混凝土质量满足设计要求。
1.4对施工仪器及机具设备进行校核，确保精度符合要求。
2.施工过程质量控制
2.1根据设计图纸施放人工挖孔灌注桩桩位线，并对桩位进行校核，确保桩位位置准确，桩位线定好后，必须经现场监理复查合格，。
2.2根据设计图纸及规范要求，进行钢筋加工、绑扎钢筋笼。钢筋焊条的品种、规格和技术性能必须符合国家现行标准、规范及设计规定；钢筋笼严格按设计图纸制作，主筋、箍筋、加强筋位置准确，满足规范要求；钢筋笼搬运中必须采取措施，防止钢筋笼变形。
2.3根据已审批的人工挖孔灌注桩专项方案及人工挖孔灌注桩施工工艺进行人工挖孔灌注桩孔施工。采取混凝土护壁施工的人工挖孔灌注桩桩孔挖土，在护壁混凝土强度达到1MPa时方可拆除护壁钢模，以防桩孔塌方；桩径1.2m以上的桩孔多设混凝土支护，每节高0.9～1.0m，厚8～15cm，或加配适量直径6～9mm的圆钢，混凝土采用C20或C25以防桩孔塌方；对桩径1.2m以下的樁孔，井口做高1.2m的1/4砖或1/2砖护圈，下部遇不良土体时用半砖护砌，以防桩孔塌方。对桩身穿越的各土层及桩端处持力层的土质和标高与地质勘查报告提供的土质及标高对比，查看是否相符，如与地质报告不符，及时联系设计单位及地质勘查单位到现场进行查看分析，进行设计调整，按程序出具设计变更手续。
2.4根据设计图纸及规范要求控制人工挖孔灌注桩挖孔深度，桩孔直径、桩孔垂直度，对桩底进行清渣，保证沉渣厚度符合规范要求（端承桩成渣厚度小于等于50mm，摩擦桩成渣厚度小于等于150mm）。如需扩底，为防止扩底塌方，采取间隔挖土扩底措施，留一部分作为支撑，待灌注混凝土前挖除。
2.5对人工挖孔灌注桩地下水及流砂的处理。当桩孔开挖中有少量渗水时，可在桩孔内设小集水坑，随挖土随用吊桶清水；有大量渗水时，在桩孔内挖较深集水井，用浅水泵将水排出桩孔，随挖土随加深集水井；遇涌水量很大时，如桩较密集，可超前开挖一桩，将地下水汇集于此桩，利用浅水泵将水排出桩孔，降低地下水位，开挖其他桩孔；渗水量较大，桩底地下水难以排干时，采用压缩空气清孔底沉渣。与流砂层时，设钢护筒，利用小型油压千斤顶将钢护筒压入土中，阻止流砂。
2.6人工挖孔灌注桩桩孔开挖完毕，按程序验收，由施工单位、建设单位、监理单位、勘查单位、设计单位、政府质量监督部门相关人员参加，对桩底形状、桩孔尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验，孔底岩样妥善保存备查，检验合格后，迅速封底。
2.7安装钢筋笼、灌注混凝土，严格按施工方案对混凝土进行振捣，按规范要求留设混凝土试块（每50方混凝土留设一组试块，小于50方混凝土的桩，每根桩留设一组试块）。钢筋笼标高到达设计位置后，采用工艺钢筋固定，防止钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮，钢筋笼入孔后控制钢筋保护层符合设计图纸要求。混凝土浇筑时控制混凝土的坍落度为水下灌注混凝土坍落度要求在160～220之间、干施工灌注混凝土坍落度要求在70～100之间；因桩孔深度一般都超过2m，浇筑混凝土时易发生离析现象，需采取措施防止发生混凝土离析，致使混凝土强度达不到设计要求；混凝土浇筑时采取分层浇筑措施，保证混凝土能振捣密实，且两层混凝土浇筑时间间歇不得超过水泥性能要求；在震动界限以前对混凝土进行二次振捣，保证混凝土的密实性。
2.8人工挖孔灌注桩施工过程中需按规范要求，对施工质量进行检查验收，严格执行三检制度（即自检、互检、交接检），在施工单位管理人员自检符合要求后，报工程监理部门验收，验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。
3.人工挖孔灌注桩竣工验收质量控制
3.1按施工方案、设计图纸及规范要求对人工挖孔灌注桩进行截桩。根据混凝土试块报告强度对混凝土强度进行评定，保证混凝土强度符合设计要求。
3.2按设计图纸及规范要求对桩位进行复核，桩位偏差必须规范桩位允许偏差要求（1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩为50mm，条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩为150mm），如超出规范要求，需联系设计单位进行设计处理。
3.3按设计及规范要求对桩身质量进行低应变或声波透射检验，且受检桩混凝土强度必须满足规范要求达到设计强度的70%，且不小于15MPa。当混凝土龄期达到28d或预留同条件混凝土试块强度达到设计强度，按规范要求对受检桩进行钻芯检测。根据检测报告判断人工挖孔灌注桩桩身质量是否满足规范要求。
3.4待人工挖孔灌注桩休止时间达到设计及规范要求时，按规范要求对人工挖孔灌注桩的承载力进行静载荷试验检验。根据承载力检测报告判断人工挖孔灌注桩承载力是否满足设计图纸及规范要求，满足要求方可进行下道工序施工。
3.5绘制人工挖孔灌注桩竣工平面图及桩顶标高图。
3.6提交完整的人工挖孔灌注桩竣工资料。
4.结语
在现代的建筑工程中灌注桩施工工艺是非常重要的施工工艺，而为了提高灌注桩施工的质量就必须严格按照相关标准和要求进行施工，地基基础工程质量是确保工程质量的基础，为此，人工挖孔灌注桩工程，在施工准备、施工过程及竣工验收的三个环节必须做好质量控制工作，以确保人工挖孔灌注桩的质量，确保工程质量。
参考文献：
[1]陈国庆,刘明涛.浅谈建筑工程中桩基的施工技术及应用[J].科技致富向导.2011(23)
[2]郭吉友.人工挖孔灌注桩施工技术[J].科技致富向导，2013（23）.
[3]王希波.我国建筑用常见桩的特点及施工工艺[J].黑龙江科技信息.2010(18).
[4]齐卫国,郑海涛.试谈建筑工程灌注桩的几种施工方法[J].黑龙江科技信息.2010(01).
关键词：建筑工程；人工挖孔；质量控制
中图分类号：F407文献标识码： A
顾名思义，人工挖孔灌注桩是采用人工挖孔的方式完成混凝土成桩施工，此种结构优点在于单核承载能力强，结构性能可靠，而且不需要大型的施工设备即可完成，工艺操作简便，对周围环境影响较小，减少了因建筑施工造成的噪声污染，施工速度快。然而因为人工挖孔灌注桩质量要求较高，因此，本文通过对人工挖孔灌注桩质量管理中的施工准备、施工过程及验收的三个环节着手，提出质量控制措施，保证人工挖孔灌注桩质量，从而保证工程质量。
1.施工准备阶段质量控制
1.1深入研究设计图纸，搞清人工挖孔灌注桩的桩径、桩长、入岩深度、混凝土强度、钢筋型号、钢筋直径、桩顶标高、桩位等要求，并根据地质勘查报告编制人工挖孔灌注桩专项施工方案，并按程序进行审批。对开挖深度超过16m的人工挖孔灌注桩编制的专项方案组织专家组进行专家论证。
1.2考察市场，选择有资质口碑好的人工挖孔灌注桩施工单位，考察施工单位今年所施工项目的人工挖孔灌注桩施工质量。
1.3根据设计图纸准备施工材料。进场钢材必须具有材料合格证明文件，并对进场钢材根据见证取样要求进行现场取样，送有资质的检测单位进行复检，钢材复检检测结果未出前，严禁加工钢材。选择有资质、质量过硬的商品混凝土供货商，保证混凝土质量满足设计要求。
1.4对施工仪器及机具设备进行校核，确保精度符合要求。
2.施工过程质量控制
2.1根据设计图纸施放人工挖孔灌注桩桩位线，并对桩位进行校核，确保桩位位置准确，桩位线定好后，必须经现场监理复查合格，。
2.2根据设计图纸及规范要求，进行钢筋加工、绑扎钢筋笼。钢筋焊条的品种、规格和技术性能必须符合国家现行标准、规范及设计规定；钢筋笼严格按设计图纸制作，主筋、箍筋、加强筋位置准确，满足规范要求；钢筋笼搬运中必须采取措施，防止钢筋笼变形。
2.3根据已审批的人工挖孔灌注桩专项方案及人工挖孔灌注桩施工工艺进行人工挖孔灌注桩孔施工。采取混凝土护壁施工的人工挖孔灌注桩桩孔挖土，在护壁混凝土强度达到1MPa时方可拆除护壁钢模，以防桩孔塌方；桩径1.2m以上的桩孔多设混凝土支护，每节高0.9～1.0m，厚8～15cm，或加配适量直径6～9mm的圆钢，混凝土采用C20或C25以防桩孔塌方；对桩径1.2m以下的樁孔，井口做高1.2m的1/4砖或1/2砖护圈，下部遇不良土体时用半砖护砌，以防桩孔塌方。对桩身穿越的各土层及桩端处持力层的土质和标高与地质勘查报告提供的土质及标高对比，查看是否相符，如与地质报告不符，及时联系设计单位及地质勘查单位到现场进行查看分析，进行设计调整，按程序出具设计变更手续。
2.4根据设计图纸及规范要求控制人工挖孔灌注桩挖孔深度，桩孔直径、桩孔垂直度，对桩底进行清渣，保证沉渣厚度符合规范要求（端承桩成渣厚度小于等于50mm，摩擦桩成渣厚度小于等于150mm）。如需扩底，为防止扩底塌方，采取间隔挖土扩底措施，留一部分作为支撑，待灌注混凝土前挖除。
2.5对人工挖孔灌注桩地下水及流砂的处理。当桩孔开挖中有少量渗水时，可在桩孔内设小集水坑，随挖土随用吊桶清水；有大量渗水时，在桩孔内挖较深集水井，用浅水泵将水排出桩孔，随挖土随加深集水井；遇涌水量很大时，如桩较密集，可超前开挖一桩，将地下水汇集于此桩，利用浅水泵将水排出桩孔，降低地下水位，开挖其他桩孔；渗水量较大，桩底地下水难以排干时，采用压缩空气清孔底沉渣。与流砂层时，设钢护筒，利用小型油压千斤顶将钢护筒压入土中，阻止流砂。
2.6人工挖孔灌注桩桩孔开挖完毕，按程序验收，由施工单位、建设单位、监理单位、勘查单位、设计单位、政府质量监督部门相关人员参加，对桩底形状、桩孔尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验，孔底岩样妥善保存备查，检验合格后，迅速封底。
2.7安装钢筋笼、灌注混凝土，严格按施工方案对混凝土进行振捣，按规范要求留设混凝土试块（每50方混凝土留设一组试块，小于50方混凝土的桩，每根桩留设一组试块）。钢筋笼标高到达设计位置后，采用工艺钢筋固定，防止钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮，钢筋笼入孔后控制钢筋保护层符合设计图纸要求。混凝土浇筑时控制混凝土的坍落度为水下灌注混凝土坍落度要求在160～220之间、干施工灌注混凝土坍落度要求在70～100之间；因桩孔深度一般都超过2m，浇筑混凝土时易发生离析现象，需采取措施防止发生混凝土离析，致使混凝土强度达不到设计要求；混凝土浇筑时采取分层浇筑措施，保证混凝土能振捣密实，且两层混凝土浇筑时间间歇不得超过水泥性能要求；在震动界限以前对混凝土进行二次振捣，保证混凝土的密实性。
2.8人工挖孔灌注桩施工过程中需按规范要求，对施工质量进行检查验收，严格执行三检制度（即自检、互检、交接检），在施工单位管理人员自检符合要求后，报工程监理部门验收，验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。
3.人工挖孔灌注桩竣工验收质量控制
3.1按施工方案、设计图纸及规范要求对人工挖孔灌注桩进行截桩。根据混凝土试块报告强度对混凝土强度进行评定，保证混凝土强度符合设计要求。
3.2按设计图纸及规范要求对桩位进行复核，桩位偏差必须规范桩位允许偏差要求（1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩为50mm，条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩为150mm），如超出规范要求，需联系设计单位进行设计处理。
3.3按设计及规范要求对桩身质量进行低应变或声波透射检验，且受检桩混凝土强度必须满足规范要求达到设计强度的70%，且不小于15MPa。当混凝土龄期达到28d或预留同条件混凝土试块强度达到设计强度，按规范要求对受检桩进行钻芯检测。根据检测报告判断人工挖孔灌注桩桩身质量是否满足规范要求。
3.4待人工挖孔灌注桩休止时间达到设计及规范要求时，按规范要求对人工挖孔灌注桩的承载力进行静载荷试验检验。根据承载力检测报告判断人工挖孔灌注桩承载力是否满足设计图纸及规范要求，满足要求方可进行下道工序施工。
3.5绘制人工挖孔灌注桩竣工平面图及桩顶标高图。
3.6提交完整的人工挖孔灌注桩竣工资料。
4.结语
在现代的建筑工程中灌注桩施工工艺是非常重要的施工工艺，而为了提高灌注桩施工的质量就必须严格按照相关标准和要求进行施工，地基基础工程质量是确保工程质量的基础，为此，人工挖孔灌注桩工程，在施工准备、施工过程及竣工验收的三个环节必须做好质量控制工作，以确保人工挖孔灌注桩的质量，确保工程质量。
参考文献：
[1]陈国庆,刘明涛.浅谈建筑工程中桩基的施工技术及应用[J].科技致富向导.2011(23)
[2]郭吉友.人工挖孔灌注桩施工技术[J].科技致富向导，2013（23）.
[3]王希波.我国建筑用常见桩的特点及施工工艺[J].黑龙江科技信息.2010(18).
[4]齐卫国,郑海涛.试谈建筑工程灌注桩的几种施工方法[J].黑龙江科技信息.2010(01).