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摘要：压力容器必须定期进行维修工作与相关的检测。这是由于压力容器本身的使用环境具有特殊性，很容易出现安全方面的问题。而在排查之中，较为普遍的应用着无损检测技术。该技术不但具有无损性、安全性能高、效率高的特点，更有助于产品在质量上获得优势。
本文主要简要分析了无损检测技术在锅炉压力容器中的应用及发展方向。
关键词：无损检测；锅炉；压力容器；检测技术
随着社会的进步，科学经济的发展，我国的无损检测技术已经得到了很大程度的进步，无损检测技术不仅仅在安全方面有着相当的保障，对于企业的生产运行来说，在质量和效率方面都有着推动作用。
一、对压力容器进行无损检测时准备工作分析
虽然无损检测具有较多检测优势，能够提升整体检测所具有的精准程度，并在很大程度上不会对容器进行损害。但是，在进行检测之前，一定要做好准备工作。具体说，在开展检测工作之前，要对压力容器的内部具体构造和材料材质进行分析，对所需要进行检测项目实现科学判定。同时，要对容器制造所使用的材料进行全面掌握和分析，对材料所具有的物理和化学特征进行研究。当前，锅炉运作过程中的压力容器出现的问题，通常是疲劳裂纹或者是在应用过程中出现应力腐蚀现象。如果在进行锅炉制造时使用，强度较高的材料或者是敏感度较高的材料进行制造，就会在很大程度上让压力容器出现裂痕，影响整体使用和运作质量。针对这一问题，在进行磁粉检测时，就需要对压力容器的表面开展打磨处理工作。将一些腐蚀物质或者是氧化物质实现清理，并进行一定特别保护，只有达到一定质量要求，才会让检测技术更加精准，实现更高精准性的检测工作。
二、无损检测在进行锅炉压力具体容器检测应用情况
（一）低频电磁
低频电磁是无损检测一项主要构成，在实际使用中主要是利用特殊设备，进行容器缺陷检测工作。对锅炉容器进行内部检测时，只需要对内部进行特定频率的输入。就能够根据电磁信号，对容器缺陷进行定量分析。该工作原理主要是低频电磁工作时所发出信号在遇到容器内部缺陷过程时，就会收到反映信号的变化，根据反映信号传回的声波情况，对容器缺陷进行判定。可以说该项技术在具体实践中，实现较高质量的应用，并且取得较好的成绩。
（二）磁粉检测
磁粉检测具有很强的实用性，检测有效性较高。该工作原理主要是，铁磁材料一旦在进行检测过程中出现磁化损伤，就会让铁磁材料表面或者是附近的磁力，出现一定变化。磁场也会出现改变，进而出现扭曲变形或者是漏磁现象。根据磁感应就可以根据磁粉，找出不同磁痕，观察这些磁痕所具有的特征，就能对容器内部缺陷所存在的形状，严重程度或者是大小的情况进行一一掌握。该检测技术具有较强的优点就是能够将容器缺陷进行直接反映，实现较为精准的定位，对内部裂痕进行全面检测。
（三）射线检测
射线检测是当前在进行锅炉容器具体质量检测中，使用程度较为广泛的检测技术。工作原理就是利用，不同射線进行容器胶片感光，通过射线所具有穿透性，来检测容器构件内部的情况。如果容器出现缺陷，就会对射线能量发生变化。然后通过胶片感光，就能够对容器内部构件存在缺陷进行掌握。这种方式也是较为实用的检测手段，能够在压力容器不出现外部损害的同时，对内部攻陷进行精准检测，掌握具体测量数值。当前，已经在容器检测中实现较高的使用率，提升整体检测工作开展的精准程度。
三、无损检测技术的发展方向
无损检测技术的发展方向可以分为三个阶段 ， 其具体的内容如下：
（一）仪器组合集成技术
仪器组合集成技术在最初的形态，是将两种或者是两种以上不同的检测技术进行有效的结合， 形成可以实现多种检测方法一起进行的仪器。然而在整个仪器设备中，各个检测技术之间是没有任何的数据连接的，彼此之间还是属于独立的个体。随着科学技术的不断发展，仪器组合集成技术逐渐向功能模块集成技术发展。
（二）功能模块集成技术
功能模块集成技术是在仪器组合集成技术的基础之上，将不同检测方式的共同功能进行了统一模块的整合，实现了模块集成。这种模块集成技术在使用的过程中更加的方便，并且还可以实现对同一检测项目的数据对比分析 ，增加了检测结果的准确性。除此之外，利用不同检测方法中的共同功能，可以实现利用以以太网为传输手段的开放式数字化处理信息平台，将一些可以通用的部分，如数据的处理、信号的控制等，进行有效的融合，实现共用。功能模块集成技术的出现，有效地提高了检测的精确度， 减少了检测误差率， 对于无损检测技术的发展具有十分重要的意义。
（三）机电一体化集成技术
无损检测技术截止到现今为止， 其最新的发展技术为机电一体化集成技术。机电一体化集成技术是在仪器组合集成技术以及功能模块集成技术的基础之上， 再加上机电一体化技术、 自动控制技术 、 信息处理技术 、 云计算技术等先进的科学技术形成的。近年来 ， 随着“工业4.0”的到来，在先进科学技术的带领之下 ， 自动化检测技术得到了社会的关注 ， 而机电一体化集成技术更是推动了无损检测技术的发展，其依然被应用于航空航天领域中，发展前景远大。总之 ， 自动化集成无损检测技术的研发对于我国的检测行业来说是一项重大的突破 ， 为我国的经济发展和社会发展都带来的巨大的积极影响 ， 相信未来无损检测技术的发展将会给人们带来更大的惊喜。
四、结束语
压力容器是当前工业在生产过程中一项重要应用，如果该容器在运作过程中出现问题，就会影响整体工业生产所具有的顺利程度。同时，压力容器对其运作过程中的安全性有着较高需求，需要使用较为先进的技术对其进行无损害的探测，提升整体容器的功能性。为此，要使用无损技术对其进行内部构件检查，实现压力容器使用情况和构建分布的精准掌握。这样才能提升容器所具有的工作效率，为其容器实现稳定运行提供优质保障。
参考文献：
[1]闫亚弟.浅谈锅炉压力容器检验中的无损检验技术[J].中国高新技术企业，2016，（34）：81-82.
[2]庞晴，陈晓冬.锅炉压力容器中无损技术的应用分析[J].化工管理，2016，（31）：193.
（作者单位：南京市锅炉压力容器检验研究院）
本文主要简要分析了无损检测技术在锅炉压力容器中的应用及发展方向。
关键词：无损检测；锅炉；压力容器；检测技术
随着社会的进步，科学经济的发展，我国的无损检测技术已经得到了很大程度的进步，无损检测技术不仅仅在安全方面有着相当的保障，对于企业的生产运行来说，在质量和效率方面都有着推动作用。
一、对压力容器进行无损检测时准备工作分析
虽然无损检测具有较多检测优势，能够提升整体检测所具有的精准程度，并在很大程度上不会对容器进行损害。但是，在进行检测之前，一定要做好准备工作。具体说，在开展检测工作之前，要对压力容器的内部具体构造和材料材质进行分析，对所需要进行检测项目实现科学判定。同时，要对容器制造所使用的材料进行全面掌握和分析，对材料所具有的物理和化学特征进行研究。当前，锅炉运作过程中的压力容器出现的问题，通常是疲劳裂纹或者是在应用过程中出现应力腐蚀现象。如果在进行锅炉制造时使用，强度较高的材料或者是敏感度较高的材料进行制造，就会在很大程度上让压力容器出现裂痕，影响整体使用和运作质量。针对这一问题，在进行磁粉检测时，就需要对压力容器的表面开展打磨处理工作。将一些腐蚀物质或者是氧化物质实现清理，并进行一定特别保护，只有达到一定质量要求，才会让检测技术更加精准，实现更高精准性的检测工作。
二、无损检测在进行锅炉压力具体容器检测应用情况
（一）低频电磁
低频电磁是无损检测一项主要构成，在实际使用中主要是利用特殊设备，进行容器缺陷检测工作。对锅炉容器进行内部检测时，只需要对内部进行特定频率的输入。就能够根据电磁信号，对容器缺陷进行定量分析。该工作原理主要是低频电磁工作时所发出信号在遇到容器内部缺陷过程时，就会收到反映信号的变化，根据反映信号传回的声波情况，对容器缺陷进行判定。可以说该项技术在具体实践中，实现较高质量的应用，并且取得较好的成绩。
（二）磁粉检测
磁粉检测具有很强的实用性，检测有效性较高。该工作原理主要是，铁磁材料一旦在进行检测过程中出现磁化损伤，就会让铁磁材料表面或者是附近的磁力，出现一定变化。磁场也会出现改变，进而出现扭曲变形或者是漏磁现象。根据磁感应就可以根据磁粉，找出不同磁痕，观察这些磁痕所具有的特征，就能对容器内部缺陷所存在的形状，严重程度或者是大小的情况进行一一掌握。该检测技术具有较强的优点就是能够将容器缺陷进行直接反映，实现较为精准的定位，对内部裂痕进行全面检测。
（三）射线检测
射线检测是当前在进行锅炉容器具体质量检测中，使用程度较为广泛的检测技术。工作原理就是利用，不同射線进行容器胶片感光，通过射线所具有穿透性，来检测容器构件内部的情况。如果容器出现缺陷，就会对射线能量发生变化。然后通过胶片感光，就能够对容器内部构件存在缺陷进行掌握。这种方式也是较为实用的检测手段，能够在压力容器不出现外部损害的同时，对内部攻陷进行精准检测，掌握具体测量数值。当前，已经在容器检测中实现较高的使用率，提升整体检测工作开展的精准程度。
三、无损检测技术的发展方向
无损检测技术的发展方向可以分为三个阶段 ， 其具体的内容如下：
（一）仪器组合集成技术
仪器组合集成技术在最初的形态，是将两种或者是两种以上不同的检测技术进行有效的结合， 形成可以实现多种检测方法一起进行的仪器。然而在整个仪器设备中，各个检测技术之间是没有任何的数据连接的，彼此之间还是属于独立的个体。随着科学技术的不断发展，仪器组合集成技术逐渐向功能模块集成技术发展。
（二）功能模块集成技术
功能模块集成技术是在仪器组合集成技术的基础之上，将不同检测方式的共同功能进行了统一模块的整合，实现了模块集成。这种模块集成技术在使用的过程中更加的方便，并且还可以实现对同一检测项目的数据对比分析 ，增加了检测结果的准确性。除此之外，利用不同检测方法中的共同功能，可以实现利用以以太网为传输手段的开放式数字化处理信息平台，将一些可以通用的部分，如数据的处理、信号的控制等，进行有效的融合，实现共用。功能模块集成技术的出现，有效地提高了检测的精确度， 减少了检测误差率， 对于无损检测技术的发展具有十分重要的意义。
（三）机电一体化集成技术
无损检测技术截止到现今为止， 其最新的发展技术为机电一体化集成技术。机电一体化集成技术是在仪器组合集成技术以及功能模块集成技术的基础之上， 再加上机电一体化技术、 自动控制技术 、 信息处理技术 、 云计算技术等先进的科学技术形成的。近年来 ， 随着“工业4.0”的到来，在先进科学技术的带领之下 ， 自动化检测技术得到了社会的关注 ， 而机电一体化集成技术更是推动了无损检测技术的发展，其依然被应用于航空航天领域中，发展前景远大。总之 ， 自动化集成无损检测技术的研发对于我国的检测行业来说是一项重大的突破 ， 为我国的经济发展和社会发展都带来的巨大的积极影响 ， 相信未来无损检测技术的发展将会给人们带来更大的惊喜。
四、结束语
压力容器是当前工业在生产过程中一项重要应用，如果该容器在运作过程中出现问题，就会影响整体工业生产所具有的顺利程度。同时，压力容器对其运作过程中的安全性有着较高需求，需要使用较为先进的技术对其进行无损害的探测，提升整体容器的功能性。为此，要使用无损技术对其进行内部构件检查，实现压力容器使用情况和构建分布的精准掌握。这样才能提升容器所具有的工作效率，为其容器实现稳定运行提供优质保障。
参考文献：
[1]闫亚弟.浅谈锅炉压力容器检验中的无损检验技术[J].中国高新技术企业，2016，（34）：81-82.
[2]庞晴，陈晓冬.锅炉压力容器中无损技术的应用分析[J].化工管理，2016，（31）：193.
（作者单位：南京市锅炉压力容器检验研究院）