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[摘 要]石油化工生产装置中设备运行正常与否是石油化工企业进行有效生产的前提，因此必须加强石油化工设备的日常维护和安全管理。基于此，本文主要探究当前石油化工设备安全管理中存在的各种安全隐患，并积极寻求有效的解决措施，以便推动石油化工企业的可持续安全生产。
[关键词]石油化工；设备；安全；管理
中图分类号：TE65 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）44-0066-01
石油化工企业要进行生产活动必然离不开设备，设备是企业生产经营活动的最基本的条件。石油化工企业由于其高温、高压、易燃、易爆等的特殊性，也使得石油化工产业的危险性增加。一旦石油化工生产设备出现问题，不仅会造成生产停产，更严重的还会发生火灾爆炸和人身安全事故等等。因此，对于石油化工企业来说，其设备设施的日常维护和安全管理就显得尤为重要了。
1 当前石油化工设备安全管理存在的隐患
1.1 安全管理意识淡薄
当前一些石油化工企业的过分最求经济效益最大化而忽略了设备的安全管理。具体表现在，首先，部分石油化工企业对设备设施的投入不足，不仅导致设备设施缺乏日常的维修保养，甚至一些老旧即将淘汰的设备也面临着资金不足而无法更新的困难局面。例如：一些设备在后期安装不合理，导致设备在运行中出现设备缺陷，当设备所处的温度、湿度等发生变化的时候，设备缺陷就极易形成设备故障，如果不能及时发现，则会酿成事故的发生。？其次，石油化工企业管理人员将更多的精力片面地放在企业的经济效益上，对设备设施的各个生产环节没能制定严格的管理制度，导致在生产的不同环节上都存在许多的安全隐患，从而也增加了安全事故发生的概率。例如，石油化工企业内部没有形成安全生产管理制度、安全管理人员责任制落实制度及有关管理考核奖罚制度等，导致管理人员在实际的设备安全检查中出现无章可循的情况发生。最后，对石油化工设备安全管理工作缺乏足够的认识，在生产区域内没有设置安全警示标志，从而导致企业在生产过程中安全系数较低，存在较大的安全隐患。
1.2 管理人员素质低下
在一些小型的石油化工企业中，普遍存在着管理人员素质低下，生产经验不足的问题，这也是石油化工产业安全事故频繁发生的主要原因之一。在这些小型的石油化工企業中，一方面，生产技术人员和管理人员都缺乏一定的专业知识，对石油化工生产中的安全管理也缺乏经验。当生产过程中发生不可预测的事故时，这些技术人员和管理人员都无法准确判断事故原因和制定有效解决方案。另一方面，石油化工企业对这些专业技术人员和管理人员没有进行系统的安全管理知识学习和培训，这就导致技术人员和管理人员在实际的工作中不能科学合理地制定出有效的安全管理制度，导致缺乏严格的制度来对工作人员进行约束和管理。例如：在进行设备操作前，技术人员没有细致地对操作人员进行安全交底，没有针对具体设备强调哪些属于违章作业，这都会造成操作人员容易出现违章操作。同时石油化工生产和运输都有着严格的操作流程，一旦违章，将会造成严重的安全事故。
2 石油化工设备安全管理的有效措施
2.1 把好石油化工设备质量关
随着化工企业生产规模的扩大，一些陈年老旧的设备仪器都不可避免地出现各种程度的损坏，因此，石油化工企业必须将设备设施安全放在首位进行考虑。一方面，技术人员要对设备进行定期检测和维护保养，降低设备故障停机、产品质量等损失。当设备到达更新周期就要做到该换就要换，应修必修，修必修好。同时，技术人员还行加强运行维护、保养和状态监测，提升故障诊断水平，把设备故障消灭在萌芽状态。另一方面，石油化工企业内部要制定一套科学有效的设备设施安全管理制度，如建立“三级四检”的设备故障检查制度，由公司、车间、班组进行“三级”联查，而“四检”则是由公司月检、车间周检、设备技术人员日检以及岗位工作人员日常巡检，由此达到提高设备的技术性能和使用寿命，减少事故发生的最终目的。
2.2 加强人员安全意识培训
为保证石油化工企业安全生产管理工作，就必须要加强对化工企业人员的安全意识培训，以此杜绝由于个人因素导致的安全事故。首先，对于石油化工生产基层生产线上的操作人员的培训，则侧重其每一个环节的具体操作流程，要求熟悉所有安全生产的工作细节。同时，加强对基层操作人员的安全意识的教育，严格落实企业生产安全责任制，制定相应的奖惩措施，对不严格按照安全规定操作的员工以及因操作不当引起安全事故的员工进行相应的惩戒，以此来避免因为员工责任意识不强而导致的化工企业安全事故。其次，管理人员的安全意识在石油化工企业安全管理工作中也是必不可少的，因此管理人员的安全意识应该比所有员工要更强，更全面。一方面，管理人员要树立更高的安全意识以此来监督基层操控人员的实际工作，并将自己的安全理念融入到石油化工企业生产安全管理工作当中；另一方面。管理人员要经常进行设备设施巡查和检查出生产操作中出现的安全隐患问题，并作为案例教育企业内部员工的安全生产意识，帮助其加强安全意识和进行安全操作。
2.3 建立健全安全制度体系
建立健全的安全管理体系是做好石油化工企业安全工作的关键所在。一方面，石油化工企业内部要设置一个专门的安全管理机构，负责各项安全管理工作的落实，并做好各项设备检查和人员监督等等。另一方面，石油化工企业要加强对事故的事前预防管理，将安全管理工作的重心放在事故发生的隐患处理上。例如，制定各种安生全产责任制度、安全管理人员责任制落实制度以及有关的奖惩制度等等，通过这些制度对工作人员的一些违章操作等做到有力的约束作用，由此起到防止隐患发生，及时消除隐患的目的，这样把隐患消灭在萌芽状态中，才会有效的避免安全事故的发生。通过两方面的努力，从而形成一个健全的安全管理体系，负责石油化工企业的生产安全。
2.4 优化设备安全管理系统
第一，应当要对化工设备固定资产进行动态流程化管理，建立起与企业发展相符的安全管理信息系统，以便于能够实时、有效的把握化工设备的分布以及变动情况。而且还应当将化工设备相关信息定期公布到网络平台中，以便于让全体企业员工均可以及时掌握设备管理情况。第二，应当要结合平常点检以及维修化工设备的相关记录以及其运行和故障等情况记录来对设备运行状况进行分析，以便于能够准确确定设备易损件的使用、保养内容以及维护工作等。
3 结束语
总而言之，石油化工企业的设备关系着整个企业的正常运行，因此，设备的安全管理是其工作的重心之一。所以，石油化工企业在企业设备的管理工作上，必须不断加强对设备的安全管理，建立有效的设备维护制度，将设备管理工作落实到位，确保石油化工企业正常的生产和石油化工产业的可持续发展。
参考文献
[1] 靖英.石油化工设备安全管理工作探讨[J].黑龙江科技信息，2016（19）：87-87.
[2] 龚太川，米虎宁，刘俊红.石油化工设备安全管理工作分析[J].化工管理，2014（21）：32-32.
[3] 陈思齐. 浅析石油化工设备安全管理[J].石化技术，2016，23（7）：239-239.
[关键词]石油化工；设备；安全；管理
中图分类号：TE65 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）44-0066-01
石油化工企业要进行生产活动必然离不开设备，设备是企业生产经营活动的最基本的条件。石油化工企业由于其高温、高压、易燃、易爆等的特殊性，也使得石油化工产业的危险性增加。一旦石油化工生产设备出现问题，不仅会造成生产停产，更严重的还会发生火灾爆炸和人身安全事故等等。因此，对于石油化工企业来说，其设备设施的日常维护和安全管理就显得尤为重要了。
1 当前石油化工设备安全管理存在的隐患
1.1 安全管理意识淡薄
当前一些石油化工企业的过分最求经济效益最大化而忽略了设备的安全管理。具体表现在，首先，部分石油化工企业对设备设施的投入不足，不仅导致设备设施缺乏日常的维修保养，甚至一些老旧即将淘汰的设备也面临着资金不足而无法更新的困难局面。例如：一些设备在后期安装不合理，导致设备在运行中出现设备缺陷，当设备所处的温度、湿度等发生变化的时候，设备缺陷就极易形成设备故障，如果不能及时发现，则会酿成事故的发生。？其次，石油化工企业管理人员将更多的精力片面地放在企业的经济效益上，对设备设施的各个生产环节没能制定严格的管理制度，导致在生产的不同环节上都存在许多的安全隐患，从而也增加了安全事故发生的概率。例如，石油化工企业内部没有形成安全生产管理制度、安全管理人员责任制落实制度及有关管理考核奖罚制度等，导致管理人员在实际的设备安全检查中出现无章可循的情况发生。最后，对石油化工设备安全管理工作缺乏足够的认识，在生产区域内没有设置安全警示标志，从而导致企业在生产过程中安全系数较低，存在较大的安全隐患。
1.2 管理人员素质低下
在一些小型的石油化工企业中，普遍存在着管理人员素质低下，生产经验不足的问题，这也是石油化工产业安全事故频繁发生的主要原因之一。在这些小型的石油化工企業中，一方面，生产技术人员和管理人员都缺乏一定的专业知识，对石油化工生产中的安全管理也缺乏经验。当生产过程中发生不可预测的事故时，这些技术人员和管理人员都无法准确判断事故原因和制定有效解决方案。另一方面，石油化工企业对这些专业技术人员和管理人员没有进行系统的安全管理知识学习和培训，这就导致技术人员和管理人员在实际的工作中不能科学合理地制定出有效的安全管理制度，导致缺乏严格的制度来对工作人员进行约束和管理。例如：在进行设备操作前，技术人员没有细致地对操作人员进行安全交底，没有针对具体设备强调哪些属于违章作业，这都会造成操作人员容易出现违章操作。同时石油化工生产和运输都有着严格的操作流程，一旦违章，将会造成严重的安全事故。
2 石油化工设备安全管理的有效措施
2.1 把好石油化工设备质量关
随着化工企业生产规模的扩大，一些陈年老旧的设备仪器都不可避免地出现各种程度的损坏，因此，石油化工企业必须将设备设施安全放在首位进行考虑。一方面，技术人员要对设备进行定期检测和维护保养，降低设备故障停机、产品质量等损失。当设备到达更新周期就要做到该换就要换，应修必修，修必修好。同时，技术人员还行加强运行维护、保养和状态监测，提升故障诊断水平，把设备故障消灭在萌芽状态。另一方面，石油化工企业内部要制定一套科学有效的设备设施安全管理制度，如建立“三级四检”的设备故障检查制度，由公司、车间、班组进行“三级”联查，而“四检”则是由公司月检、车间周检、设备技术人员日检以及岗位工作人员日常巡检，由此达到提高设备的技术性能和使用寿命，减少事故发生的最终目的。
2.2 加强人员安全意识培训
为保证石油化工企业安全生产管理工作，就必须要加强对化工企业人员的安全意识培训，以此杜绝由于个人因素导致的安全事故。首先，对于石油化工生产基层生产线上的操作人员的培训，则侧重其每一个环节的具体操作流程，要求熟悉所有安全生产的工作细节。同时，加强对基层操作人员的安全意识的教育，严格落实企业生产安全责任制，制定相应的奖惩措施，对不严格按照安全规定操作的员工以及因操作不当引起安全事故的员工进行相应的惩戒，以此来避免因为员工责任意识不强而导致的化工企业安全事故。其次，管理人员的安全意识在石油化工企业安全管理工作中也是必不可少的，因此管理人员的安全意识应该比所有员工要更强，更全面。一方面，管理人员要树立更高的安全意识以此来监督基层操控人员的实际工作，并将自己的安全理念融入到石油化工企业生产安全管理工作当中；另一方面。管理人员要经常进行设备设施巡查和检查出生产操作中出现的安全隐患问题，并作为案例教育企业内部员工的安全生产意识，帮助其加强安全意识和进行安全操作。
2.3 建立健全安全制度体系
建立健全的安全管理体系是做好石油化工企业安全工作的关键所在。一方面，石油化工企业内部要设置一个专门的安全管理机构，负责各项安全管理工作的落实，并做好各项设备检查和人员监督等等。另一方面，石油化工企业要加强对事故的事前预防管理，将安全管理工作的重心放在事故发生的隐患处理上。例如，制定各种安生全产责任制度、安全管理人员责任制落实制度以及有关的奖惩制度等等，通过这些制度对工作人员的一些违章操作等做到有力的约束作用，由此起到防止隐患发生，及时消除隐患的目的，这样把隐患消灭在萌芽状态中，才会有效的避免安全事故的发生。通过两方面的努力，从而形成一个健全的安全管理体系，负责石油化工企业的生产安全。
2.4 优化设备安全管理系统
第一，应当要对化工设备固定资产进行动态流程化管理，建立起与企业发展相符的安全管理信息系统，以便于能够实时、有效的把握化工设备的分布以及变动情况。而且还应当将化工设备相关信息定期公布到网络平台中，以便于让全体企业员工均可以及时掌握设备管理情况。第二，应当要结合平常点检以及维修化工设备的相关记录以及其运行和故障等情况记录来对设备运行状况进行分析，以便于能够准确确定设备易损件的使用、保养内容以及维护工作等。
3 结束语
总而言之，石油化工企业的设备关系着整个企业的正常运行，因此，设备的安全管理是其工作的重心之一。所以，石油化工企业在企业设备的管理工作上，必须不断加强对设备的安全管理，建立有效的设备维护制度，将设备管理工作落实到位，确保石油化工企业正常的生产和石油化工产业的可持续发展。
参考文献
[1] 靖英.石油化工设备安全管理工作探讨[J].黑龙江科技信息，2016（19）：87-87.
[2] 龚太川，米虎宁，刘俊红.石油化工设备安全管理工作分析[J].化工管理，2014（21）：32-32.
[3] 陈思齐. 浅析石油化工设备安全管理[J].石化技术，2016，23（7）：239-239.