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摘要：小米水库工程是贵州省威宁县第一个中型水库，坝址以上汇水面积37.08km?，坝址多年平均径流量1057万m?。小米水库由混凝土面板堆石坝、溢洪道、放空兼取水隧洞组成。大坝主体为堆石料填筑而成，上游侧由27块面板挡水，左右两侧及底部设置趾板包围着面板，顶部为防浪墙。表面止水位于面板、趾板、防浪墙之间接缝，是面板坝止水系统的重要部分。本文着重介绍小米水库面板嵌缝止水施工工艺施工方法.
关键词：面板嵌缝;水库;止水;施工工艺
一、接缝止水分部及材料
接缝类型：A型缝（张性垂直缝，面板之间）、C型缝（面板与防浪墙接触缝）、D型缝（面板与趾板接触缝）、E型缝（防浪墙体缝）、F型缝（趾板垂直缝）;嵌缝材料：三元乙丙GB橡胶复合板，GB填料，PVC棒，镀锌扁钢、不锈钢膨胀螺栓。
二、施工布置
1施工用电
各部位用电由变压站接出，采用电缆线就近引至工作面。施工照明将以高压汞灯、高压钠灯、氙灯、碘钨灯为主，所有的照明将满足安全用电的要求。
2施工道路
利用前期已经形成的上坝道路及至坝前道路。
3施工临建设施
坝顶布置值班房，使用钢筋台车转运材料，并在现场布置施工临时仓库一座，用于临时堆存嵌缝止水材料。
三、施工程序及工艺
1施工程序
嵌缝止水施工为坝前止水的一部分，必须考虑坝前盖重回填。先进行盖重体高程以下的接缝表面止水施工，完成后进行盖重体回填，同步完成盖重体高程以上的接缝表面止水施工。
2施工流程及方法
施工流程：施工准备→缝面及两侧基面清理、验收→安装PVC棒→安装GB填料→覆盖三元乙丙复合板→扁钢封边、膨胀螺栓固定→检查、验收
2.1清缝及基面处理
先对接缝表面止水预留槽进行尺寸检查，对于不符合设计尺寸要求的做初步清理，用钢钎和铁锤清除掉粘附的混凝土块或凸出的混凝土，清理至设计图纸要求的尺寸;然后采用用腻子刀、钢丝刷除去松动的砼表层及污渍，角磨机配砂轮对缝面和接缝表面止水两侧的混凝土面进行打磨光滑，对于局部不平整的砼表面（如蜂窝麻面）需用聚合物砂浆（氯丁砂浆或丙乳砂浆）找平，打磨平整光滑;用略湿毛巾将清理完成的缝面和混凝土面擦拭干净，自然晾干，再安放PVC棒到设计位置。
2.2填充GB填料
嵌缝前用黏合剂将槽内、外壁均匀涂刷一遍，外壁相应涂刷的宽一些，不可漏刷，根据GB填料设计断面确定嵌填形状，把GB填料板切割成相应的形状，待底胶开始变粘稠时粘贴GB填料板（撕去GB填料板一边的防粘纸，沿GB填料板的长度方向从板的一端向另一端渐进粘贴，注意排出GB填料板与粘贴面之间的空气），在外壁按设计要求的弧状堆起，用橡皮锤敲击GB填料板的边缘部位，使其密实，接头部分形成坡形过渡，便于第二层的粘贴，GB填料粘贴后加压，保证施工质量。
2.3安装三元乙丙复合板及扁钢封边
GB填料安装至设计断面后，一边撕复合盖板上的防粘纸一边将复合盖板粘贴在砼上，粘貼时注意排出空气，复合盖板铺展平整，与砼面粘贴处用手按压密实。用打孔器在复合盖板上打孔，打孔位置及间距应与扁钢上的预留孔一致，孔的大小以膨胀螺栓尺寸为准，然后，用冲击钻通过复合盖板上的孔往砼上打孔，孔的大小以膨胀螺栓尺寸为准，孔深度以设计要求为准。成孔后将砼粉末清除干净。将固定用的扁钢安装在复合盖板上，扁钢应紧贴复合盖板下部的填料包边缘安装，保证复合盖板与砼间的柔性填料结合紧密，不得有空腔。灌注水泥净浆后，将膨胀螺栓安装在扁钢预留孔中并紧固，使扁钢、复合盖板与砼紧密结合，不得有脱空现象。然后涂刷封边剂。
2.4三元乙丙复合板的焊接
先将要连接的两条橡胶复合板的端部的止水条除去，除去长度要保证止水带放入模具内的部分均不能有复合的止水条，用湿棉纱将擦拭干净，然后分别用裁纸刀割出一个直边，露出新断面，同时确保要连接的两个断面不受污染。另外将连接用的生胶片切割成1cm宽的胶条。应确保生胶片清洁，无灰尘、油污（如机油、黄油）污染。模具的上、下模板应清洁、光亮，不允许沾染灰尘、油污。然后将要连接的复合盖板两端对接放置在下模板中心位置（相距1cm），在硫化模具下模板两端安放与复合盖板等厚的胶板（防止焊接时生胶片被挤出），再用两压条分别将两复合盖板固定在硫化模具的下板上;在接口中间填入一条1cm宽的生胶条，安装上模板。为防止生胶片、生胶条移位，上模板应一次安装到位，不得滑动。在上述安装过程中，应严格监视复合盖板有无从模板中挤出，若挤出量超过5mm，应重新安装。用喷灯对模具上、下表面进行加热，加热至135℃时开始计时，使模具上、下表面温度在135℃～160℃间保持20分钟。加热过程中，随时用数字点温仪插入测温孔，测量模板温度，以保证温度在要求的控制范围，同时，进一步拧紧固定上模板（中间块）的螺栓。达到规定的加热时间后，停止加热，待模具冷却至90℃以下，方可拆除固定架，打开上、下模板。开模时，上模板应抬起，严禁在复合盖板表面滑动，然后沿下模板一侧用改锥或扁铲等工具慢慢取下复合盖板，严禁撕拉，以防破坏硫化好的接头。
四、质量控制要点
1止水材料性能指标满足《混凝土面板堆石坝接缝表面止水技术规范》（DL/T5115-2008）及施工图纸要求。接缝表面止水的制作、安装以及质量检查和验收应严格按照《混凝土面板堆石坝接缝表面止水技术规范》（GB/T2059-1989）的规定。
2所有表层止水的三元乙丙GB橡胶复合T型接头，均在工厂硫化成型。三元乙丙GB橡胶复合板间的对接接头，应按施工图纸要求在现场采用焊接方法进行连接。
3不锈钢膨胀螺栓下锚固的三元乙丙GB橡胶复合板外缘距螺栓孔中心距离应大于40mm。
4与三元乙丙GB橡胶复合板粘结的混凝土部位，在安装表层止水前，应先采用磨石机对混凝土表面进行打磨，以除去表面的灰浆皮、油渍及其它影响粘结性能的杂物。打磨后的混凝土表面，每500mm长度范围内的不平整高度须小于3mm，并不得存在错台及凹凸体。
5安装表层止水前，在接缝两侧混凝土上打孔后，应在孔中灌注W/C<0.35的自流平型水泥净浆后再放入膨胀螺栓，并在水泥净浆失去流动性前紧固螺栓。
五、施工注意事项
施工过程中要保持待粘贴面干燥，雨、雪天需采取遮蔽保护措施;填料和盖板未使用时不要将防粘纸撕开，以防止材料表面受到污染，影响使用效果;使用喷灯加热应远离填料和材料，以防着火;嵌填完成后，也不要任意撕扯，以免造成人为破坏;复合板焊接过程中，被灰尘、油污等污染的生胶片严禁使用。焊接一定要将温度控制在135℃～160℃之间，以防止温度过高复合盖板出现过硫、烧焦现象。硫化好的复合板接头开模后，待冷却至常温后，方可任意触摸或进行拉伸检验。
表面止水是面板堆石坝防渗止水的重要组成部分，做好表面嵌缝止水施工至关重要。项目部成立施工质量领导小组，全面控制施工质量。同时，抓好进场材料的检验和报验工作，确保进场材料符合设计性能要求。另外，施工前由质保部对接缝表面止水材料性能、施工工艺要求等进行详细交底。施工中，做好工序验收工作，将接缝表面止水各工序衔接处作为工序验收控制点，现场质检员在现场巡视检查，及时对完成的工序工作进行验收。
参考文献
[1] 赵秀民， 张黎明. 盘石头水库大坝面板及趾板接缝止水施工[J]. 云南水电技术， 2004.
[2] 张朝辉. 柏叶口水库混凝土面板堆石坝接缝止水破坏修复技术应用[J]. 中国水能及电气化， 2015， 000（009）：23-25.
[3] 高小龙. 月亮湾水库大坝面板表面止水施工技术[J]. 商品与质量， 2015， 000（049）：251-252.
[4] 任小强. 砼面板堆石坝接缝止水施工技术浅析[J]. 水利水电施工， 2006（2）：3.
关键词：面板嵌缝;水库;止水;施工工艺
一、接缝止水分部及材料
接缝类型：A型缝（张性垂直缝，面板之间）、C型缝（面板与防浪墙接触缝）、D型缝（面板与趾板接触缝）、E型缝（防浪墙体缝）、F型缝（趾板垂直缝）;嵌缝材料：三元乙丙GB橡胶复合板，GB填料，PVC棒，镀锌扁钢、不锈钢膨胀螺栓。
二、施工布置
1施工用电
各部位用电由变压站接出，采用电缆线就近引至工作面。施工照明将以高压汞灯、高压钠灯、氙灯、碘钨灯为主，所有的照明将满足安全用电的要求。
2施工道路
利用前期已经形成的上坝道路及至坝前道路。
3施工临建设施
坝顶布置值班房，使用钢筋台车转运材料，并在现场布置施工临时仓库一座，用于临时堆存嵌缝止水材料。
三、施工程序及工艺
1施工程序
嵌缝止水施工为坝前止水的一部分，必须考虑坝前盖重回填。先进行盖重体高程以下的接缝表面止水施工，完成后进行盖重体回填，同步完成盖重体高程以上的接缝表面止水施工。
2施工流程及方法
施工流程：施工准备→缝面及两侧基面清理、验收→安装PVC棒→安装GB填料→覆盖三元乙丙复合板→扁钢封边、膨胀螺栓固定→检查、验收
2.1清缝及基面处理
先对接缝表面止水预留槽进行尺寸检查，对于不符合设计尺寸要求的做初步清理，用钢钎和铁锤清除掉粘附的混凝土块或凸出的混凝土，清理至设计图纸要求的尺寸;然后采用用腻子刀、钢丝刷除去松动的砼表层及污渍，角磨机配砂轮对缝面和接缝表面止水两侧的混凝土面进行打磨光滑，对于局部不平整的砼表面（如蜂窝麻面）需用聚合物砂浆（氯丁砂浆或丙乳砂浆）找平，打磨平整光滑;用略湿毛巾将清理完成的缝面和混凝土面擦拭干净，自然晾干，再安放PVC棒到设计位置。
2.2填充GB填料
嵌缝前用黏合剂将槽内、外壁均匀涂刷一遍，外壁相应涂刷的宽一些，不可漏刷，根据GB填料设计断面确定嵌填形状，把GB填料板切割成相应的形状，待底胶开始变粘稠时粘贴GB填料板（撕去GB填料板一边的防粘纸，沿GB填料板的长度方向从板的一端向另一端渐进粘贴，注意排出GB填料板与粘贴面之间的空气），在外壁按设计要求的弧状堆起，用橡皮锤敲击GB填料板的边缘部位，使其密实，接头部分形成坡形过渡，便于第二层的粘贴，GB填料粘贴后加压，保证施工质量。
2.3安装三元乙丙复合板及扁钢封边
GB填料安装至设计断面后，一边撕复合盖板上的防粘纸一边将复合盖板粘贴在砼上，粘貼时注意排出空气，复合盖板铺展平整，与砼面粘贴处用手按压密实。用打孔器在复合盖板上打孔，打孔位置及间距应与扁钢上的预留孔一致，孔的大小以膨胀螺栓尺寸为准，然后，用冲击钻通过复合盖板上的孔往砼上打孔，孔的大小以膨胀螺栓尺寸为准，孔深度以设计要求为准。成孔后将砼粉末清除干净。将固定用的扁钢安装在复合盖板上，扁钢应紧贴复合盖板下部的填料包边缘安装，保证复合盖板与砼间的柔性填料结合紧密，不得有空腔。灌注水泥净浆后，将膨胀螺栓安装在扁钢预留孔中并紧固，使扁钢、复合盖板与砼紧密结合，不得有脱空现象。然后涂刷封边剂。
2.4三元乙丙复合板的焊接
先将要连接的两条橡胶复合板的端部的止水条除去，除去长度要保证止水带放入模具内的部分均不能有复合的止水条，用湿棉纱将擦拭干净，然后分别用裁纸刀割出一个直边，露出新断面，同时确保要连接的两个断面不受污染。另外将连接用的生胶片切割成1cm宽的胶条。应确保生胶片清洁，无灰尘、油污（如机油、黄油）污染。模具的上、下模板应清洁、光亮，不允许沾染灰尘、油污。然后将要连接的复合盖板两端对接放置在下模板中心位置（相距1cm），在硫化模具下模板两端安放与复合盖板等厚的胶板（防止焊接时生胶片被挤出），再用两压条分别将两复合盖板固定在硫化模具的下板上;在接口中间填入一条1cm宽的生胶条，安装上模板。为防止生胶片、生胶条移位，上模板应一次安装到位，不得滑动。在上述安装过程中，应严格监视复合盖板有无从模板中挤出，若挤出量超过5mm，应重新安装。用喷灯对模具上、下表面进行加热，加热至135℃时开始计时，使模具上、下表面温度在135℃～160℃间保持20分钟。加热过程中，随时用数字点温仪插入测温孔，测量模板温度，以保证温度在要求的控制范围，同时，进一步拧紧固定上模板（中间块）的螺栓。达到规定的加热时间后，停止加热，待模具冷却至90℃以下，方可拆除固定架，打开上、下模板。开模时，上模板应抬起，严禁在复合盖板表面滑动，然后沿下模板一侧用改锥或扁铲等工具慢慢取下复合盖板，严禁撕拉，以防破坏硫化好的接头。
四、质量控制要点
1止水材料性能指标满足《混凝土面板堆石坝接缝表面止水技术规范》（DL/T5115-2008）及施工图纸要求。接缝表面止水的制作、安装以及质量检查和验收应严格按照《混凝土面板堆石坝接缝表面止水技术规范》（GB/T2059-1989）的规定。
2所有表层止水的三元乙丙GB橡胶复合T型接头，均在工厂硫化成型。三元乙丙GB橡胶复合板间的对接接头，应按施工图纸要求在现场采用焊接方法进行连接。
3不锈钢膨胀螺栓下锚固的三元乙丙GB橡胶复合板外缘距螺栓孔中心距离应大于40mm。
4与三元乙丙GB橡胶复合板粘结的混凝土部位，在安装表层止水前，应先采用磨石机对混凝土表面进行打磨，以除去表面的灰浆皮、油渍及其它影响粘结性能的杂物。打磨后的混凝土表面，每500mm长度范围内的不平整高度须小于3mm，并不得存在错台及凹凸体。
5安装表层止水前，在接缝两侧混凝土上打孔后，应在孔中灌注W/C<0.35的自流平型水泥净浆后再放入膨胀螺栓，并在水泥净浆失去流动性前紧固螺栓。
五、施工注意事项
施工过程中要保持待粘贴面干燥，雨、雪天需采取遮蔽保护措施;填料和盖板未使用时不要将防粘纸撕开，以防止材料表面受到污染，影响使用效果;使用喷灯加热应远离填料和材料，以防着火;嵌填完成后，也不要任意撕扯，以免造成人为破坏;复合板焊接过程中，被灰尘、油污等污染的生胶片严禁使用。焊接一定要将温度控制在135℃～160℃之间，以防止温度过高复合盖板出现过硫、烧焦现象。硫化好的复合板接头开模后，待冷却至常温后，方可任意触摸或进行拉伸检验。
表面止水是面板堆石坝防渗止水的重要组成部分，做好表面嵌缝止水施工至关重要。项目部成立施工质量领导小组，全面控制施工质量。同时，抓好进场材料的检验和报验工作，确保进场材料符合设计性能要求。另外，施工前由质保部对接缝表面止水材料性能、施工工艺要求等进行详细交底。施工中，做好工序验收工作，将接缝表面止水各工序衔接处作为工序验收控制点，现场质检员在现场巡视检查，及时对完成的工序工作进行验收。
参考文献
[1] 赵秀民， 张黎明. 盘石头水库大坝面板及趾板接缝止水施工[J]. 云南水电技术， 2004.
[2] 张朝辉. 柏叶口水库混凝土面板堆石坝接缝止水破坏修复技术应用[J]. 中国水能及电气化， 2015， 000（009）：23-25.
[3] 高小龙. 月亮湾水库大坝面板表面止水施工技术[J]. 商品与质量， 2015， 000（049）：251-252.
[4] 任小强. 砼面板堆石坝接缝止水施工技术浅析[J]. 水利水电施工， 2006（2）：3.