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摘要：本文笔者以威宁县小米水库工程为例，结合自身实践，详细介绍该水库导流兼放空引水隧洞工程的施工方案，望对类似工程提供处理借鉴。
关键词：工程概况；围堰施工；洞室开挖与爆破；锚喷支护；混凝土衬砌
一、工程概况
威宁县小米水库工程位于该县哈喇河乡境内，县城距贵阳市347km，坝址位于马店河与哈喇河汇口上游约230m处河段上，有乡村公路从小米水库坝址处到哈喇河乡，交通便利。
引水洞总长282.06其中闸门井长9.8m，渐变段长4 m，上弯段长4.7 m，斜段长20.92 m，下弯段长4.7 m，下平段至出口启闭室长237.92 m，设计进口底板高程2131m，出口底板高程2106m，斜洞段以上洞径2m，下平段洞径2.5m，衬砌厚度40～50cm，配双层钢筋，混凝土强度等级C25。
二、围堰施工
导流洞进口上游围堰采用粘土心墙防渗、两侧土石碾压戗堤，迎水面块石护坡，堰体中心控制灌浆的施工方案；填筑时先填粘土，再填两侧石渣，分层碾压厚度不大于50cm，河滩裸露处可以用挖机抽槽挖出覆盖层泥土，换填粘土，围堰迎水面放坡1：1.5，内侧放坡1：2，填筑完毕后实施钻孔灌浆，沿围堰轴线孔距1m，穿过河床覆盖层，深入基岩1m，设计给出了W1和W2两个坐标点，测量放线时，要保证围堰内侧底脚线在进口明渠桩号0-29m以外。围堰具体施工如图1：
图1
引水洞出口下游围堰采用粘土斜墙防渗、土石碾压戗堤，迎水面倾倒1m宽粘土防渗，外侧块石护坡，堰体中心控制灌浆的施工方案；填筑时先填土石，再填外侧粘土和块石护坡，分层碾压厚度不大于50cm，围堰迎水面放坡1：1.5，内侧放坡1：2，填筑完毕后实施钻孔灌浆，沿围堰轴线孔距1m，穿过河床覆盖层，深入基岩1m，设计给出了W3和W4两个坐标点，测量放线时，要保证围堰内侧底脚线在出口明渠设计桩号以外。 围堰具体施工如图2：
图2
三、洞室开挖与爆破
3.1 测量放线
导流洞标准断面洞室为圆型，R1750mm。洞挖造孔前由测量放出开挖轮廓线、中心线、高程腰线，并根据爆破设计布孔图放出钻孔孔位。施工过程中加强洞挖断面控制，以减少超欠挖，保证洞挖贯通误差控制在规范值内。
3.2 钻孔
施工中严格按爆破设计控制炮孔间距，误差不得大于5cm，对于钻孔角度及钻孔方向，做到位置准确、角度合适、方向不偏。此外，应对钻工进行质量和安全教育，提高钻工的素质；建立严格的技术交底制度，严格按照钻爆设计实施；实施定人、定位钻孔，周边孔、掏槽孔由经验丰富的钻工承担。加强检查，对不合格的炮孔，坚持堵塞返工重打，杜绝边顶部严重超挖。
钻孔关键是外斜率不要超过50mm，即钻杆开孔时，向轮廓线内偏移50mm，钻到孔底时向轮廓线外偏移值不大于50mm，残孔率可达到50%以上。只要保证了残孔率，爆后的洞壁就比较光滑平顺。
3.3 爆破设计与施工安全
本工程拟定全断面开挖光面爆破，使用非电毫秒雷管延时分段起爆技术，通过塑料导爆管引爆非电毫秒雷管而达到引爆炸药的目的。
在爆破设计中，严格控制周边孔的装药量，采用小直径低爆速炸药，合理选择周边孔间距E和最小抵抗线W值，以确保隧洞成型良好，减少对围岩的扰动。
掏槽孔用正眼掏槽形式，钻孔直径φ42mm，中空眼直径φ50mm，孔深1.7m，其他眼孔深1.5m，循环进尺1.5m。非电毫秒雷管（1～9段），炸药采用2号岩石硝铵炸药，周边眼用φ22mm×200mm长的药卷，间隔装药，其它孔眼均用φ32×200mm药卷，连续装药。起爆系统采用导爆管传爆，以集束为主的混合联接引爆网络。
爆破前作好警戒，在洞口设置的警戒点应使所有的通路经常处于监视之下，每个警戒点应处于相邻警戒点视线范围内。
通风排烟及安全撬挖，每茬炮爆破后，立即进行通风排烟30min，可考虑安装SDS型单向轴流风机，通风排烟后，恢复并加强掌子面的照明，让经验丰富的安全工先进去检查，处理有无哑炮和危石后，再进行下一道工序的循环，确保施工安全。爆破参数和炮孔布置如图3：
图3
四、锚喷支护
4.1 锚杆设计
在隧洞开挖进展过程中，要及时跟进锚喷支护，上半洞顶设计有系统锚杆，布置为5Φ22，L=2m，间排距1.5m。喷C20混凝土8～15cm，其中：渐变段喷15cm厚，桩号0+5～0+15m段喷10cm厚，桩号0+15～0+105m段喷8cm厚。
4.2 混凝土喷护施工：
喷射混凝土在导流洞洞口拌和，强度等级C20，喷射混凝土配合比、掺量、外加剂配比等，应通过室内试验和现场多次试验选定。喷混凝土的细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数为大于2.5，使用时含水率控制在5%～7%。粗骨料采用耐久的卵石碎石，喷砼中不得使用含活性二氧化碳的骨料。为提高混凝土强度并减少回弹量，速凝剂掺量为2～3%。
五、洞内混凝土衬砌
取水口井筒混凝土以及钢筋模板的垂直起吊由塔吊解决，露天支模、扎筋、浇筑等施工工序为一般常规方法，不再赘述，这里只对隧洞混凝土衬砌施工方案
分述如后：施工顺序：清基→绑扎钢筋→支模→浇筑混凝土
5.1 清基：洞室为圆形，为了运输设备通过，留有一部分洞渣未出，找平成了通道，到达末端桩号0+105m后，开始人工配合扒渣机清底，撬挖活动石块，清除浮渣、泥砂和污物，再用压力风水冲洗干净，并抽干集水。清基顺序为后退式，即由洞内0+105m桩号逐步后退式清到0+00m桩号。
5.2 钢筋绑扎：钢筋绑扎由近至远，从0+5m桩号开始，先扎下半圆，然后安放架凳或搭设矮脚手架，再扎上半圆，并把上半圆钢筋点焊到系统锚杆上。施工时一定要按测量标示，控制好隧洞半径和洞轴线，底部的架立筋要加固牢靠，因为模板的重量支承在钢筋上。钢筋绑扎如图4
图4
5.3 洞室圆形断面支模：洞身模板设计为组合圆形钢模板，单块尺寸1500mm×595mm×55mm，钢板厚2.5mm，按2.5m直径把圆周分为三等分，制作钢管拱架，材料￠48×3.5mm，模板通过钩头螺栓加山型扣件与拱架连接。为防止浇筑中模板整体上浮，在底模部位，设几根拉筋，固定在基础岩石的锚筋上。
5.4 支模
5.4.1渐变段支模：渐变段模板为木结构，模架架料断面100mm×50mm，木模板板厚2.5cm，在洞外加工场地按放样尺寸整体制作好，然后分割成四大块，抬进洞内拼合。为防止在浇筑中模板移位，左右方向和底板方向都要适当安设几根拉模筋固定。
5.4.2 引水洞上下弯段支模：引水洞斜洞段洞径2m，上下有一个45度的弯头，中心轴线R=6m，模板采用木结构，板厚2.5cm，模架架料断面10cm×5cm ，在洞外组装成整体，再分割成两个半块，抬进洞内再次安装。模架布置图如图5。
图5
5.5 混凝土浇筑：首先将工地实际使用的水泥和砂石料与外加剂，按所需数量送水利厅质检中心做配合比，得到监理工程师批准的配合比后即可進行混凝土浇筑的准备工作。
为保证混凝土振捣密实，待模板安装完毕后，把洞室左右腰线上的那一块（通条）抽出，让混凝土泵插入振捣，待混凝土浇平腰线时，把抽出的模板再从封头处塞进来装好，此时，上半洞的混凝土便只有靠其自流浇满了，人工可在模板外面，用钉锤敲打，使之密实。快浇完时，混凝土泵会加力冲击一下灌顶，俗称“放炮”，如果封头模板支撑不合理，拉筋不牢固，往往会把模板冲垮。
结束语
上述就是本文对水库导流兼放空引水隧洞工程中围堰施工、洞室开挖与爆破、锚喷支护、洞内混凝土衬砌等重点工程施工技术要点的总结，本工程施工质量良好，后期运行正常，望类似工程能够参考作用。
关键词：工程概况；围堰施工；洞室开挖与爆破；锚喷支护；混凝土衬砌
一、工程概况
威宁县小米水库工程位于该县哈喇河乡境内，县城距贵阳市347km，坝址位于马店河与哈喇河汇口上游约230m处河段上，有乡村公路从小米水库坝址处到哈喇河乡，交通便利。
引水洞总长282.06其中闸门井长9.8m，渐变段长4 m，上弯段长4.7 m，斜段长20.92 m，下弯段长4.7 m，下平段至出口启闭室长237.92 m，设计进口底板高程2131m，出口底板高程2106m，斜洞段以上洞径2m，下平段洞径2.5m，衬砌厚度40～50cm，配双层钢筋，混凝土强度等级C25。
二、围堰施工
导流洞进口上游围堰采用粘土心墙防渗、两侧土石碾压戗堤，迎水面块石护坡，堰体中心控制灌浆的施工方案；填筑时先填粘土，再填两侧石渣，分层碾压厚度不大于50cm，河滩裸露处可以用挖机抽槽挖出覆盖层泥土，换填粘土，围堰迎水面放坡1：1.5，内侧放坡1：2，填筑完毕后实施钻孔灌浆，沿围堰轴线孔距1m，穿过河床覆盖层，深入基岩1m，设计给出了W1和W2两个坐标点，测量放线时，要保证围堰内侧底脚线在进口明渠桩号0-29m以外。围堰具体施工如图1：
图1
引水洞出口下游围堰采用粘土斜墙防渗、土石碾压戗堤，迎水面倾倒1m宽粘土防渗，外侧块石护坡，堰体中心控制灌浆的施工方案；填筑时先填土石，再填外侧粘土和块石护坡，分层碾压厚度不大于50cm，围堰迎水面放坡1：1.5，内侧放坡1：2，填筑完毕后实施钻孔灌浆，沿围堰轴线孔距1m，穿过河床覆盖层，深入基岩1m，设计给出了W3和W4两个坐标点，测量放线时，要保证围堰内侧底脚线在出口明渠设计桩号以外。 围堰具体施工如图2：
图2
三、洞室开挖与爆破
3.1 测量放线
导流洞标准断面洞室为圆型，R1750mm。洞挖造孔前由测量放出开挖轮廓线、中心线、高程腰线，并根据爆破设计布孔图放出钻孔孔位。施工过程中加强洞挖断面控制，以减少超欠挖，保证洞挖贯通误差控制在规范值内。
3.2 钻孔
施工中严格按爆破设计控制炮孔间距，误差不得大于5cm，对于钻孔角度及钻孔方向，做到位置准确、角度合适、方向不偏。此外，应对钻工进行质量和安全教育，提高钻工的素质；建立严格的技术交底制度，严格按照钻爆设计实施；实施定人、定位钻孔，周边孔、掏槽孔由经验丰富的钻工承担。加强检查，对不合格的炮孔，坚持堵塞返工重打，杜绝边顶部严重超挖。
钻孔关键是外斜率不要超过50mm，即钻杆开孔时，向轮廓线内偏移50mm，钻到孔底时向轮廓线外偏移值不大于50mm，残孔率可达到50%以上。只要保证了残孔率，爆后的洞壁就比较光滑平顺。
3.3 爆破设计与施工安全
本工程拟定全断面开挖光面爆破，使用非电毫秒雷管延时分段起爆技术，通过塑料导爆管引爆非电毫秒雷管而达到引爆炸药的目的。
在爆破设计中，严格控制周边孔的装药量，采用小直径低爆速炸药，合理选择周边孔间距E和最小抵抗线W值，以确保隧洞成型良好，减少对围岩的扰动。
掏槽孔用正眼掏槽形式，钻孔直径φ42mm，中空眼直径φ50mm，孔深1.7m，其他眼孔深1.5m，循环进尺1.5m。非电毫秒雷管（1～9段），炸药采用2号岩石硝铵炸药，周边眼用φ22mm×200mm长的药卷，间隔装药，其它孔眼均用φ32×200mm药卷，连续装药。起爆系统采用导爆管传爆，以集束为主的混合联接引爆网络。
爆破前作好警戒，在洞口设置的警戒点应使所有的通路经常处于监视之下，每个警戒点应处于相邻警戒点视线范围内。
通风排烟及安全撬挖，每茬炮爆破后，立即进行通风排烟30min，可考虑安装SDS型单向轴流风机，通风排烟后，恢复并加强掌子面的照明，让经验丰富的安全工先进去检查，处理有无哑炮和危石后，再进行下一道工序的循环，确保施工安全。爆破参数和炮孔布置如图3：
图3
四、锚喷支护
4.1 锚杆设计
在隧洞开挖进展过程中，要及时跟进锚喷支护，上半洞顶设计有系统锚杆，布置为5Φ22，L=2m，间排距1.5m。喷C20混凝土8～15cm，其中：渐变段喷15cm厚，桩号0+5～0+15m段喷10cm厚，桩号0+15～0+105m段喷8cm厚。
4.2 混凝土喷护施工：
喷射混凝土在导流洞洞口拌和，强度等级C20，喷射混凝土配合比、掺量、外加剂配比等，应通过室内试验和现场多次试验选定。喷混凝土的细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数为大于2.5，使用时含水率控制在5%～7%。粗骨料采用耐久的卵石碎石，喷砼中不得使用含活性二氧化碳的骨料。为提高混凝土强度并减少回弹量，速凝剂掺量为2～3%。
五、洞内混凝土衬砌
取水口井筒混凝土以及钢筋模板的垂直起吊由塔吊解决，露天支模、扎筋、浇筑等施工工序为一般常规方法，不再赘述，这里只对隧洞混凝土衬砌施工方案
分述如后：施工顺序：清基→绑扎钢筋→支模→浇筑混凝土
5.1 清基：洞室为圆形，为了运输设备通过，留有一部分洞渣未出，找平成了通道，到达末端桩号0+105m后，开始人工配合扒渣机清底，撬挖活动石块，清除浮渣、泥砂和污物，再用压力风水冲洗干净，并抽干集水。清基顺序为后退式，即由洞内0+105m桩号逐步后退式清到0+00m桩号。
5.2 钢筋绑扎：钢筋绑扎由近至远，从0+5m桩号开始，先扎下半圆，然后安放架凳或搭设矮脚手架，再扎上半圆，并把上半圆钢筋点焊到系统锚杆上。施工时一定要按测量标示，控制好隧洞半径和洞轴线，底部的架立筋要加固牢靠，因为模板的重量支承在钢筋上。钢筋绑扎如图4
图4
5.3 洞室圆形断面支模：洞身模板设计为组合圆形钢模板，单块尺寸1500mm×595mm×55mm，钢板厚2.5mm，按2.5m直径把圆周分为三等分，制作钢管拱架，材料￠48×3.5mm，模板通过钩头螺栓加山型扣件与拱架连接。为防止浇筑中模板整体上浮，在底模部位，设几根拉筋，固定在基础岩石的锚筋上。
5.4 支模
5.4.1渐变段支模：渐变段模板为木结构，模架架料断面100mm×50mm，木模板板厚2.5cm，在洞外加工场地按放样尺寸整体制作好，然后分割成四大块，抬进洞内拼合。为防止在浇筑中模板移位，左右方向和底板方向都要适当安设几根拉模筋固定。
5.4.2 引水洞上下弯段支模：引水洞斜洞段洞径2m，上下有一个45度的弯头，中心轴线R=6m，模板采用木结构，板厚2.5cm，模架架料断面10cm×5cm ，在洞外组装成整体，再分割成两个半块，抬进洞内再次安装。模架布置图如图5。
图5
5.5 混凝土浇筑：首先将工地实际使用的水泥和砂石料与外加剂，按所需数量送水利厅质检中心做配合比，得到监理工程师批准的配合比后即可進行混凝土浇筑的准备工作。
为保证混凝土振捣密实，待模板安装完毕后，把洞室左右腰线上的那一块（通条）抽出，让混凝土泵插入振捣，待混凝土浇平腰线时，把抽出的模板再从封头处塞进来装好，此时，上半洞的混凝土便只有靠其自流浇满了，人工可在模板外面，用钉锤敲打，使之密实。快浇完时，混凝土泵会加力冲击一下灌顶，俗称“放炮”，如果封头模板支撑不合理，拉筋不牢固，往往会把模板冲垮。
结束语
上述就是本文对水库导流兼放空引水隧洞工程中围堰施工、洞室开挖与爆破、锚喷支护、洞内混凝土衬砌等重点工程施工技术要点的总结，本工程施工质量良好，后期运行正常，望类似工程能够参考作用。