论文部分内容阅读
金属切削过程是切削层金属的塑性变形和断裂过程.切削过程中,金属的形变强化、裂纹形成与长大的知识对理解切屑分离和流出是必要的.本文应用快速落刀及金相分析方法研究了奥氏体温锰钢50Mn18Cr4切削变形过程中的形变强化和微裂纹形成与扩展规律.研究表明,切削过程中的形变强化规律符合幂函数规律;切削刃处切削材料的分离是该局部材料形变强化达到断裂应力的结果;奥氏体高锰钢切屑属挤裂型切屑;切屑断裂源于剪切带;在切屑沿前刀面流出过程中,因流速不等而产生的弯矩是导致切屑局部剪切失稳的重要原因.