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摘要：钼精矿是提炼钼的重要矿物原料，高杂钼精矿的净化能够清除一些有害杂质，提升钼精矿质量。本文介绍了氯盐净化技术，用于解决钼精矿铜超标问题，又介绍了钼精矿降铅的方法。
关键字：高杂钼精矿;净化技术
前言：大多数钼精矿都要转为工业氧化钼，之后用于炼制合金钢。由于钼精矿中含有许多杂质，且对环境产生较大污染，在炼钢温度下，氧化钼中铅会转化为有毒气体，对人体与环境产生较大影响。所以，钼精矿净化处理是必须的，将有害杂质去除，提升氧化钼、钼铁等质量。
1 高杂钼精矿降铜技术
1.1 试验过程
以表1所示，为某企业钼精矿技术指标参数，对铜含量超出标准的钼精矿进行实验研究。试验中需要用到的试剂包含工业纯水、氯化钙、六水三氯化铁，需要使用到的仪器包括3000mL三口烧瓶、3000mL烧杯、加热瓶、计时器、真空泵、洗瓶、电子天平等。具体的试验过程为：①使用量杯取900mL工业纯水，将其倒入3000mL三口烧瓶里面，然后放在3000mL电加热套，添加搅拌装置;②使用电子天平称量90g的无水氯化钙，将其倒入三口烧瓶内;③使用电子天平称量六水氯化铁，其质量为钼精矿5%，然后加入三口烧瓶内;④当加热瓶中的物料上升至90℃的时候，使用天平称量300g原料，倒入三口烧瓶;⑤当烧瓶中的物料上升至100℃的时候，开始计时，保温三个小时;⑥将搅拌装置取下来，把燒瓶里面的物料分为固体、液体，然后使用900至1000mL的热水，洗涤滤饼;⑦将滤饼放入烘箱，烘干之后开始取样。之后，再使用同样的方法，将六水氯化铁的用量进行调整，分别为占钼精矿质量的10%、15%、20%，在试验过程中，其他的操作步骤以及配方保持不变，最终得出试验1至试验4的样品。
1.2 试验结果
根据表2所示，经过氯盐处理之后，钼品味得到一定的提升，由原本的47%提升到49%，其中铜的含量从之前的0.96%降至0.098%，其他元素含量均有所下降。经过试验明显发现，氯盐处理后的钼精矿，钼品味得到提升，杂质含量大大下降，并且，氯化铁用量越多，Cu与Pb的含量下降越多，而Fe与Ca的下降幅度则小一些，通过氯盐法净化，能够达到钼精矿企业的标准[1]。
2 高杂钼精矿降铅技术
2.1 粗精矿两段再磨再选
钼精矿含铅量较高能够造成环境污染，并且对人体健康危害极大。随着国家对环境的重视，氧化钼含铅量降低是一种必然的趋势。我国大多数钼矿山生产出来的钼精矿，杂质含量比较高，钼含量比较低，大部分的钼精矿含钼比例在45%-47%之间。与国外工业发达国家相比，钼元素的含量低三至七个百分点，其主要原因是，我国是参照原苏联执行钼精矿的标准，虽然质量不高，但是符合国家标准。除此之外，钼精矿含铅量高主要是没有使用抑制铅矿物的药剂，而钼精矿含钼低于54%，则与选矿工艺有一定的关系，粗精矿的再磨段数较多，通常为一段再磨，国外工业发达国家则使用两段、三段再磨，所以，导致钼精矿含铅量较高[2]。粗精矿两段再磨再选对钼精矿质量的提升有着重要的作用，例如，在某钼矿中，粗精矿使用两段再磨再选，首先，第一段再磨，粒度是-0.042mm占90%，三次再选之后才能够得精矿;其次，第二段再磨，粒度为0.036mm占96.8%，这个时候的再磨产物需要经过八次至九次精选能够得出钼精矿，其中精选作业氰化物的用量为60g/t，水玻璃用量为800g/t。一段与二段再磨再选的结果如表3所示，最终发现二段再磨再选得出的钼精矿质量更高一些，杂质含量下降。
2.2 利用P-Nokes降低钼精矿铅含量
P-Nokes的使用，包括P2S5：NaOH的配比，以及控制矿浆的氧化还原电位，想要充分发挥P-Nokes的抑制作用，合理把控接触的时间非常重要。例如，智利的某铜钼矿，采取充氮抑制铅矿物、铜矿物，利用P-Nokes进行抑制，最终获得含钼50%的钼精矿，回收率也大大提升。
2.3 使用氯化物浸出钼精矿除铅
某钼矿使用6%的氯化铁和2%的氯化氢，在95℃中浸钼精矿一个小时，其中固液比例为一比三，之后，经过过滤洗涤与干燥过程，最终得出钼精矿。在浸之前，钼精矿的含钼量为53.78%，铅含量为0.173%，铜含量为0.167%，铁含量为1.13%;在浸出之后，钼精矿的含钼量为54.66%，铅含量为0.030%，铜含量为0.142%，铁含量为1.06%，最终钼几乎没有被浸出，在这样的情况下，可以将铅转化为络合物，然后将其除掉。某选钼厂使用1%的氯化铜、10%的氯化铁、30%的氯化钙，在100℃中浸钼精矿两个小时，在浸之前，钼精矿的含钼量为55%，含铅量为0.3-1%，含铜量为0.3%-0.4%，在浸之后，钼精矿的含钼量为56.6%，含铅量低于0.04%，含铜量为0.07%，大部分的铅元素以及铜元素被除去。另外一钼精矿使用10%的氯化铁和30%的氯化钙，固液比例为一比三，在110℃浸钼精矿两个小时，浸前钼精矿含钼为51.7%，含铅量为0.21%，含铜量为0.44%，铜元素与铅元素都被浸出98%，这也说明浸出的效果与温度上升有一定的关系。
结语：高杂钼精矿中铅、铜等有害杂质的净化非常重要，通过使用氯盐净化技术、粗精矿两段再磨再选，有效地提升钼精矿质量。
参考文献：
[1]修大伟，李丽，刘金浪.钼精矿降铜应用实践[J].有色金属（选矿部分），2021（04）：99-103.
[2]程新朝，孙志健.中国钼精矿降铅研究进展[J].矿冶，2017，26（05）：1-4+10.
关键字：高杂钼精矿;净化技术
前言：大多数钼精矿都要转为工业氧化钼，之后用于炼制合金钢。由于钼精矿中含有许多杂质，且对环境产生较大污染，在炼钢温度下，氧化钼中铅会转化为有毒气体，对人体与环境产生较大影响。所以，钼精矿净化处理是必须的，将有害杂质去除，提升氧化钼、钼铁等质量。
1 高杂钼精矿降铜技术
1.1 试验过程
以表1所示，为某企业钼精矿技术指标参数，对铜含量超出标准的钼精矿进行实验研究。试验中需要用到的试剂包含工业纯水、氯化钙、六水三氯化铁，需要使用到的仪器包括3000mL三口烧瓶、3000mL烧杯、加热瓶、计时器、真空泵、洗瓶、电子天平等。具体的试验过程为：①使用量杯取900mL工业纯水，将其倒入3000mL三口烧瓶里面，然后放在3000mL电加热套，添加搅拌装置;②使用电子天平称量90g的无水氯化钙，将其倒入三口烧瓶内;③使用电子天平称量六水氯化铁，其质量为钼精矿5%，然后加入三口烧瓶内;④当加热瓶中的物料上升至90℃的时候，使用天平称量300g原料，倒入三口烧瓶;⑤当烧瓶中的物料上升至100℃的时候，开始计时，保温三个小时;⑥将搅拌装置取下来，把燒瓶里面的物料分为固体、液体，然后使用900至1000mL的热水，洗涤滤饼;⑦将滤饼放入烘箱，烘干之后开始取样。之后，再使用同样的方法，将六水氯化铁的用量进行调整，分别为占钼精矿质量的10%、15%、20%，在试验过程中，其他的操作步骤以及配方保持不变，最终得出试验1至试验4的样品。
1.2 试验结果
根据表2所示，经过氯盐处理之后，钼品味得到一定的提升，由原本的47%提升到49%，其中铜的含量从之前的0.96%降至0.098%，其他元素含量均有所下降。经过试验明显发现，氯盐处理后的钼精矿，钼品味得到提升，杂质含量大大下降，并且，氯化铁用量越多，Cu与Pb的含量下降越多，而Fe与Ca的下降幅度则小一些，通过氯盐法净化，能够达到钼精矿企业的标准[1]。
2 高杂钼精矿降铅技术
2.1 粗精矿两段再磨再选
钼精矿含铅量较高能够造成环境污染，并且对人体健康危害极大。随着国家对环境的重视，氧化钼含铅量降低是一种必然的趋势。我国大多数钼矿山生产出来的钼精矿，杂质含量比较高，钼含量比较低，大部分的钼精矿含钼比例在45%-47%之间。与国外工业发达国家相比，钼元素的含量低三至七个百分点，其主要原因是，我国是参照原苏联执行钼精矿的标准，虽然质量不高，但是符合国家标准。除此之外，钼精矿含铅量高主要是没有使用抑制铅矿物的药剂，而钼精矿含钼低于54%，则与选矿工艺有一定的关系，粗精矿的再磨段数较多，通常为一段再磨，国外工业发达国家则使用两段、三段再磨，所以，导致钼精矿含铅量较高[2]。粗精矿两段再磨再选对钼精矿质量的提升有着重要的作用，例如，在某钼矿中，粗精矿使用两段再磨再选，首先，第一段再磨，粒度是-0.042mm占90%，三次再选之后才能够得精矿;其次，第二段再磨，粒度为0.036mm占96.8%，这个时候的再磨产物需要经过八次至九次精选能够得出钼精矿，其中精选作业氰化物的用量为60g/t，水玻璃用量为800g/t。一段与二段再磨再选的结果如表3所示，最终发现二段再磨再选得出的钼精矿质量更高一些，杂质含量下降。
2.2 利用P-Nokes降低钼精矿铅含量
P-Nokes的使用，包括P2S5：NaOH的配比，以及控制矿浆的氧化还原电位，想要充分发挥P-Nokes的抑制作用，合理把控接触的时间非常重要。例如，智利的某铜钼矿，采取充氮抑制铅矿物、铜矿物，利用P-Nokes进行抑制，最终获得含钼50%的钼精矿，回收率也大大提升。
2.3 使用氯化物浸出钼精矿除铅
某钼矿使用6%的氯化铁和2%的氯化氢，在95℃中浸钼精矿一个小时，其中固液比例为一比三，之后，经过过滤洗涤与干燥过程，最终得出钼精矿。在浸之前，钼精矿的含钼量为53.78%，铅含量为0.173%，铜含量为0.167%，铁含量为1.13%;在浸出之后，钼精矿的含钼量为54.66%，铅含量为0.030%，铜含量为0.142%，铁含量为1.06%，最终钼几乎没有被浸出，在这样的情况下，可以将铅转化为络合物，然后将其除掉。某选钼厂使用1%的氯化铜、10%的氯化铁、30%的氯化钙，在100℃中浸钼精矿两个小时，在浸之前，钼精矿的含钼量为55%，含铅量为0.3-1%，含铜量为0.3%-0.4%，在浸之后，钼精矿的含钼量为56.6%，含铅量低于0.04%，含铜量为0.07%，大部分的铅元素以及铜元素被除去。另外一钼精矿使用10%的氯化铁和30%的氯化钙，固液比例为一比三，在110℃浸钼精矿两个小时，浸前钼精矿含钼为51.7%，含铅量为0.21%，含铜量为0.44%，铜元素与铅元素都被浸出98%，这也说明浸出的效果与温度上升有一定的关系。
结语：高杂钼精矿中铅、铜等有害杂质的净化非常重要，通过使用氯盐净化技术、粗精矿两段再磨再选，有效地提升钼精矿质量。
参考文献：
[1]修大伟，李丽，刘金浪.钼精矿降铜应用实践[J].有色金属（选矿部分），2021（04）：99-103.
[2]程新朝，孙志健.中国钼精矿降铅研究进展[J].矿冶，2017，26（05）：1-4+10.