针对某电厂新建135 MW亚临界超高温汽轮发电机组四号机组首次并网解列降速过程中，发生了汽轮机高压转子剧烈振动永久弯曲问题，对该问题的经过及原因进行分析，主要认为是由于汽轮机转子存在铸造应力未释放，在并网运行转子充分受热膨胀后，发生临时热弯曲。在并网带负荷运行解列后，高压转子内缸汽封齿及高压内缸汽封片发生了剧烈的动静碰磨。停机冷却过程中，转子动静碰磨部位受蒸汽冷却影响，周围金属的压缩应力转变为残余的拉伸应力，造成大轴永久弯曲变形。提出预防解决措施是增加缸温对轴封汽源的逻辑判断，保证汽源温度能够满足缸温要求，并加强运行监视。控制主蒸汽及再热蒸汽温度不宜过高，并适当增加暖机时间，充分释放转子在该运行工况下的残余应力。升温升负荷过程中必须严密监视汽轮机振动变化，发现振动出现异常情况，维持当前机组负荷及温度稳定，待振动异常消除，参数稳定后方可继续提升。在汽轮机检修恢复和后续启机过程中取得较好效果，各振动参数数据稳定，顺利通过了热态调试和168 h满负荷连续试运行，为同类机组提供借鉴。