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摘要：该超高层建筑作为济南的第一高楼，其基础采用地下连续墙作为基坑围护结构，亦是济南第一次采用地下连续墙施工技术。本文根据连续墙的设计要求、地质资料、施工工艺、质量控制等方面的要求，对该工程地下连续墙施工技术进行总结研究，为今后相似工程的施工提供参考依据。
关键词：地下连续墙；施工技术；导墙；混凝土
中图分类号：TU437.2文献标识码：A
引言
随着我国房地产业的快速发展，城市地皮价格不断上涨，尤其在城市中心地段更是寸土寸金，房地产开发商们都想在高价拿到的土地上建造层数更高、建筑面积更大的楼盘来获取利润，使得各大城市高层、超高层建筑越来越多，由于超高层建筑的体量庞大，对于基础的要求更高，故超高层建筑基础的施工技术研究成为重要的课题。地下连续墙施工技术由于其墙体刚度大、整体性好，基坑开挖过程安全性高、支护结构变形小等优点[1]被广泛运用到各城市大的基础工程的施工当中。本文以济南某超高层建筑为依托研究其基础围护结构——地下连续墙，重点研究其关键施工技术和施工质量控制。
工程概况
该超高层建筑工程位于济南市中心西侧，是集商业、酒店餐饮、办公为一体的大型建筑，规划总用地面积约3.33万平方米，建筑总高292米，规划总建筑面积约20万平方米，其中地面建筑面积约15万平方米，地下建筑面积约5万平方米。主楼地下3层，地上60层，建成后将成为济南市这座古老城市的新的城市地标。济南的泉水丰富，其基坑设计开挖深度为15m，综合考虑其场地条件、工程地质条件、开挖深度，确定采用地下连续墙作为基础的围护结构和止水结构，同时该墙最为地下室的外墙。该钢筋混凝土地下连续墙周长约200m，墙厚1m，墙顶标高-1.8m，墙底标高-22.5m，该墙采用C40的混凝土，墙身垂直度不大于1/250。整个围护连续墙共分30个单元槽段分段浇筑，施工共用90天。
地下连续墙施工技术
本文结合济南某超高层建筑基础围护工程的施工图片展示将地下连续墙施工工艺中导墙的施工、成槽施工、钢筋笼的绑扎和吊装、泥浆护壁和水下混凝土浇筑等工序的关键施工技术进行总结。
地下连续墙的施工应在挖基槽前先作保护基槽上口的导墙，用泥浆护壁，按设计的墙宽与深分段挖槽，放置钢筋骨架，用导管灌注混凝土置换出护壁泥浆，形成一段钢筋混凝土墙。逐段连续施工成为连续墙。施工主要工艺为导墙、泥浆护壁、成槽施工、水下灌注混凝土、墙段接头处理等。
2.1 导墙的施工技术
导墙通常为就地灌注的钢筋混凝土结构。主要作用是：保证地下连续墙设计的几何尺寸和形状；容蓄部分泥浆，保证成槽施工时液面稳定；承受挖槽机械的荷载，保护槽口土壁不破坏，并作为安装钢筋骨架的基准。导墙深度一般为1.2～1.5米。其允许的误差为：内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为± 10mm；内外导墙间距为± 10mm；导墙内墙面垂直度为 0 . 5 % ；导墙内墙面平整度为3mm ；导墙顶面平整度为5mm[2]。墙顶高出地面10～15厘米,以防地表水流入而影响泥浆质量。导墙底不能设在松散的土层或地下水位波动的部位。
2.2 成槽施工技术
中国使用成槽的专用机械有：旋转切削多头钻、导板抓斗、冲击钻等。施工时应视地质条件和筑墙深度选用。一般土质较软，深度在15米左右时，可选用普通导板抓斗；对密实的砂层或含砾土层可选用多头钻或加重型液压导板抓斗；在含有大颗粒卵砾石或岩基中成槽，以选用冲击钻为宜。该工程按照自身的地质条件使用了加重型液压导板抓斗。槽段的单元长度一般为6～8米，通常结合土质情况、钢筋骨架重量及结构尺寸、划分段落等决定。成槽后需静置4小时,并使槽内泥浆比重小于1.3。
2.3 钢筋笼的绑扎和吊装技术
结合场地条件及吊机(50 t履带式)的起重能力,钢筋笼采取整片制作,整体吊装。本工程用钢筋笼最大为长26.8 m,宽7.6 m,厚0.9 m,且两侧带工字钢板刚性接头重达15 t。钢筋网片制作均应按相应的施工规范施行,质量控制点是吊点及接驳器在笼身的相对位置及焊接质量。钢筋笼起吊以50 t履带为主吊机,抓斗机为辅助吊机。笼子吊起后不可以在空中掉面,在制作时必须考虑到这一点。钢筋笼入槽前一步重要的工作是清底。清底用抓斗,为了利用抓斗有效地将槽底的沉渣携带出来,在终孔时预留20 cm厚,清底时再挖出这20 cm土体,利用它将斗间的缝隙严密地堵住,使抓斗中捞起的沉渣及浓浆不外溢。从抽芯的结果看,用这种方法清底具有非常好的效果。钢筋笼入槽后必须严格控制接驳的准确度,以控制笼身的位置及预埋件的位置。考虑到导墙沉降,预先利用接驳器将钢筋笼的位置在设计标高的基础上提高2 cm[3]。
2.4 泥浆护壁技术
通过泥浆对槽壁施加压力以保护挖成的深槽形状不变，灌注混凝土把泥浆置换出来。泥浆材料通常由膨润土、水、化学处理剂和一些惰性物质组成。泥浆的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮，从而使泥浆的静水压力有效地作用在槽壁上，防止地下水的渗水和槽壁的剥落，保持壁面的稳定，同时泥浆还有悬浮土渣和将土渣携带出地面的功能。
在砂砾层中成槽必要时可采用木屑、蛭石等挤塞剂防止漏浆。泥浆使用方法分静止式和循环式两种。泥浆在循环式使用时，应用振动筛、旋流器等净化装置。在指标恶化后要考虑采用化学方法处理或废弃旧浆，换用新浆并进行测试。
2.5 水下混凝土浇筑技术
采用导管法按水下混凝土灌注法进行，但在用导管开始灌注混凝土前为防止泥浆混入混凝土，可在导管内吊放一管塞，依靠灌入的混凝土壓力将管内泥浆挤出。混凝土要连续灌注并测量混凝土灌注量及上升高度，所溢出的泥浆送回泥浆沉淀池，而且地下连续墙成型后要内部支持。
除以上5个关键技术以外，地下连续墙检测也很重要。可采用超声波地下连续墙检测仪，利用超声探测方法，将超声波传感器侵入钻孔中的泥浆里，可以很方便地对钻孔四个方向同时进行孔壁状态监测， 可以实时监测连续墙槽宽、钻孔直径、孔壁或墙壁的垂直度、孔壁或墙壁坍塌状况等。
结语
此超高层建筑地下基础的施工，参考地质条件和周围既有建筑物的影响选择了抓和铣相结合的地下连续墙的施工技术，合理的设备和施工工艺使得成槽时间和质量满足了施工的要求，且经相关单位对隐蔽工程的质量验收发现浇筑后的连续墙外观较好，且经检测其密闭性和防水效果良好，满足设计要求。通过对本工程的图片展示来对地下连续墙施工关键技术进行了总结，可为今后类似超高层建筑地下连续墙的施工提供参考依据。
参考文献:
[1]朱建明.上海中心大厦主楼地下连续墙施工技术[J].建筑施工,2010,32(4):325-327.
[2] 杨磊．地下连续墙施工工艺及质量控制[M]．建厂科技交流，2008，35(3).
[3]赵凤桐.某大厦地下连续墙施工技术[J].山西建筑,2009,35(17):79-81.
关键词：地下连续墙；施工技术；导墙；混凝土
中图分类号：TU437.2文献标识码：A
引言
随着我国房地产业的快速发展，城市地皮价格不断上涨，尤其在城市中心地段更是寸土寸金，房地产开发商们都想在高价拿到的土地上建造层数更高、建筑面积更大的楼盘来获取利润，使得各大城市高层、超高层建筑越来越多，由于超高层建筑的体量庞大，对于基础的要求更高，故超高层建筑基础的施工技术研究成为重要的课题。地下连续墙施工技术由于其墙体刚度大、整体性好，基坑开挖过程安全性高、支护结构变形小等优点[1]被广泛运用到各城市大的基础工程的施工当中。本文以济南某超高层建筑为依托研究其基础围护结构——地下连续墙，重点研究其关键施工技术和施工质量控制。
工程概况
该超高层建筑工程位于济南市中心西侧，是集商业、酒店餐饮、办公为一体的大型建筑，规划总用地面积约3.33万平方米，建筑总高292米，规划总建筑面积约20万平方米，其中地面建筑面积约15万平方米，地下建筑面积约5万平方米。主楼地下3层，地上60层，建成后将成为济南市这座古老城市的新的城市地标。济南的泉水丰富，其基坑设计开挖深度为15m，综合考虑其场地条件、工程地质条件、开挖深度，确定采用地下连续墙作为基础的围护结构和止水结构，同时该墙最为地下室的外墙。该钢筋混凝土地下连续墙周长约200m，墙厚1m，墙顶标高-1.8m，墙底标高-22.5m，该墙采用C40的混凝土，墙身垂直度不大于1/250。整个围护连续墙共分30个单元槽段分段浇筑，施工共用90天。
地下连续墙施工技术
本文结合济南某超高层建筑基础围护工程的施工图片展示将地下连续墙施工工艺中导墙的施工、成槽施工、钢筋笼的绑扎和吊装、泥浆护壁和水下混凝土浇筑等工序的关键施工技术进行总结。
地下连续墙的施工应在挖基槽前先作保护基槽上口的导墙，用泥浆护壁，按设计的墙宽与深分段挖槽，放置钢筋骨架，用导管灌注混凝土置换出护壁泥浆，形成一段钢筋混凝土墙。逐段连续施工成为连续墙。施工主要工艺为导墙、泥浆护壁、成槽施工、水下灌注混凝土、墙段接头处理等。
2.1 导墙的施工技术
导墙通常为就地灌注的钢筋混凝土结构。主要作用是：保证地下连续墙设计的几何尺寸和形状；容蓄部分泥浆，保证成槽施工时液面稳定；承受挖槽机械的荷载，保护槽口土壁不破坏，并作为安装钢筋骨架的基准。导墙深度一般为1.2～1.5米。其允许的误差为：内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为± 10mm；内外导墙间距为± 10mm；导墙内墙面垂直度为 0 . 5 % ；导墙内墙面平整度为3mm ；导墙顶面平整度为5mm[2]。墙顶高出地面10～15厘米,以防地表水流入而影响泥浆质量。导墙底不能设在松散的土层或地下水位波动的部位。
2.2 成槽施工技术
中国使用成槽的专用机械有：旋转切削多头钻、导板抓斗、冲击钻等。施工时应视地质条件和筑墙深度选用。一般土质较软，深度在15米左右时，可选用普通导板抓斗；对密实的砂层或含砾土层可选用多头钻或加重型液压导板抓斗；在含有大颗粒卵砾石或岩基中成槽，以选用冲击钻为宜。该工程按照自身的地质条件使用了加重型液压导板抓斗。槽段的单元长度一般为6～8米，通常结合土质情况、钢筋骨架重量及结构尺寸、划分段落等决定。成槽后需静置4小时,并使槽内泥浆比重小于1.3。
2.3 钢筋笼的绑扎和吊装技术
结合场地条件及吊机(50 t履带式)的起重能力,钢筋笼采取整片制作,整体吊装。本工程用钢筋笼最大为长26.8 m,宽7.6 m,厚0.9 m,且两侧带工字钢板刚性接头重达15 t。钢筋网片制作均应按相应的施工规范施行,质量控制点是吊点及接驳器在笼身的相对位置及焊接质量。钢筋笼起吊以50 t履带为主吊机,抓斗机为辅助吊机。笼子吊起后不可以在空中掉面,在制作时必须考虑到这一点。钢筋笼入槽前一步重要的工作是清底。清底用抓斗,为了利用抓斗有效地将槽底的沉渣携带出来,在终孔时预留20 cm厚,清底时再挖出这20 cm土体,利用它将斗间的缝隙严密地堵住,使抓斗中捞起的沉渣及浓浆不外溢。从抽芯的结果看,用这种方法清底具有非常好的效果。钢筋笼入槽后必须严格控制接驳的准确度,以控制笼身的位置及预埋件的位置。考虑到导墙沉降,预先利用接驳器将钢筋笼的位置在设计标高的基础上提高2 cm[3]。
2.4 泥浆护壁技术
通过泥浆对槽壁施加压力以保护挖成的深槽形状不变，灌注混凝土把泥浆置换出来。泥浆材料通常由膨润土、水、化学处理剂和一些惰性物质组成。泥浆的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮，从而使泥浆的静水压力有效地作用在槽壁上，防止地下水的渗水和槽壁的剥落，保持壁面的稳定，同时泥浆还有悬浮土渣和将土渣携带出地面的功能。
在砂砾层中成槽必要时可采用木屑、蛭石等挤塞剂防止漏浆。泥浆使用方法分静止式和循环式两种。泥浆在循环式使用时，应用振动筛、旋流器等净化装置。在指标恶化后要考虑采用化学方法处理或废弃旧浆，换用新浆并进行测试。
2.5 水下混凝土浇筑技术
采用导管法按水下混凝土灌注法进行，但在用导管开始灌注混凝土前为防止泥浆混入混凝土，可在导管内吊放一管塞，依靠灌入的混凝土壓力将管内泥浆挤出。混凝土要连续灌注并测量混凝土灌注量及上升高度，所溢出的泥浆送回泥浆沉淀池，而且地下连续墙成型后要内部支持。
除以上5个关键技术以外，地下连续墙检测也很重要。可采用超声波地下连续墙检测仪，利用超声探测方法，将超声波传感器侵入钻孔中的泥浆里，可以很方便地对钻孔四个方向同时进行孔壁状态监测， 可以实时监测连续墙槽宽、钻孔直径、孔壁或墙壁的垂直度、孔壁或墙壁坍塌状况等。
结语
此超高层建筑地下基础的施工，参考地质条件和周围既有建筑物的影响选择了抓和铣相结合的地下连续墙的施工技术，合理的设备和施工工艺使得成槽时间和质量满足了施工的要求，且经相关单位对隐蔽工程的质量验收发现浇筑后的连续墙外观较好，且经检测其密闭性和防水效果良好，满足设计要求。通过对本工程的图片展示来对地下连续墙施工关键技术进行了总结，可为今后类似超高层建筑地下连续墙的施工提供参考依据。
参考文献:
[1]朱建明.上海中心大厦主楼地下连续墙施工技术[J].建筑施工,2010,32(4):325-327.
[2] 杨磊．地下连续墙施工工艺及质量控制[M]．建厂科技交流，2008，35(3).
[3]赵凤桐.某大厦地下连续墙施工技术[J].山西建筑,2009,35(17):79-81.