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摘要：本文主要分析了各种因素对于建筑工程混凝土抗渗性能的影响，这些因素处在混凝土施工的不同时期，从原材料的选择，到材料配合比的准备，再到建筑工程的实际施工，都需要严格加以注意。
关键词：建筑工程；混凝土；抗渗性能
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
混凝土能否实现耐久性，与其抗渗性能息息相关，如果抗渗性能不合格，液体与气体会侵入混凝土内部，造成侵蚀作用，这样不仅会使混凝土的结构遭到破坏，还会让钢筋发生膨胀锈蚀，外部混凝土保护层开裂，再者，由于混凝土中游离水成分的增加，会让混凝土防御冻融的水平明显降低，其工作耐久性受到很大影响。基于上述几方面的考虑，在建筑工程中首先应当注意的就是提升混凝土的抗渗能力。
一、原材料与抗渗性能的关系
（一）水泥种类。
配制混凝土需要考虑到抗渗性能的时候，需要拌制的水泥本身就具有良好的抗水性能，水化热比例低、泌水性能低，还应当具有特定的抵御侵蚀性。一般型号的硅酸盐水泥，具有初期强度增长速度快、泌水性能低、水化热比例低等几项优点，可是抗水与抗盐酸侵蚀的水平较弱。矿渣硅酸盐型水泥与之相反，有泌水性强、干缩性大、抗渗性差等缺点。因此在进行混凝土配制，需要优先注意抗渗性能的时候，要率先采用普通型的硅酸盐水泥，矿渣水泥则需要在采取一定措施以后加以使用。
（二）石子种类。
混凝土所经常使用的骨料有碎石和卵石。因为表面的结构状态有差别，所以二者对于混凝土的拌制会产生不同的影响。碎石表面多棱角、形态粗糙，同混凝土粘性结合较卵石优越，更利于保障混凝土的抗渗性能以及强度。可是因为碎石表面特点，若想使之同卵石一样保持对水泥的和易性，在每个立方的混凝土内需要多加入10至20千克的水泥，用水量需要相应增加。而这种做法，恰恰中和了碎石的抗渗优势。所以，若要得到良好的和易性能，就要适度增加水泥的使用量及掺砂量。此外，石子料径太大或者太小，都不利于体现抗渗性能。通常允许的最大料径在4.0厘米，而实际粒径还是应当依照钢筋稀密程度、结构厚度、振捣情况等加以确定。
（三）外掺料影响。
为了有效降低成本，增加混凝土抗渗强度，通常都会在混凝土里加入外掺料与外加剂。外掺料同外加剂是混凝土的重要组成部分。硅粉、粉煤灰等细料在性质上属于活性料，对于抗渗性能有帮助，可以起到改善砂石级配的作用，补充天然砂石里一些小于0.15毫米的颗粒。此外，加入硅粉与粉煤灰还可以降低水泥的使用量，防止水化热比例过高的情况发生，避免混凝土出现开裂。可是粉料掺加需要讲究适度性，原则上粉煤灰掺加量不能超过18%，而硅粉的掺加量不能超过2.5%，如果过量，混凝土的强度会相应降低。
二、材料配合比与抗渗性能的关系
（一）水灰配合比。
混凝土中的水灰配合比，对于混凝土孔隙数量起着非常重要的作用。其会直接影响到建筑工程的结构密实程度，继而对抗渗性能发生影响。水灰配合比不应该过大，如果过大，水泥石里的毛细孔就会过多，也就愈容易渗水。在水灰配合经不足0.6的时候，其毛细孔处于封闭状态，而当比例超过0.6这一数值时，连续毛细孔会明显增加，渗透性能也随之变大。根据试验资料显示，这种变化程度非常明显。当水灰配合比从0.6增至0.62，渗透性能就会增加将近一倍。因此配合比一般都不应该超过0.6，具体如下图所示：
（二）灰砂配合比。
当处在一定的水灰配合比的限值以内时，矿物掺料与砂率就会对混凝土抗渗性能产生明显影响。合适的砂率与足够多的水泥用量，能够保证水泥砂浆的质量，让混凝土拥有更加优越的抗渗性能。所以，基于抗渗功能考虑的水泥用量与矿物掺和量不应该不足330kg每立方米。
在建筑工程的混凝土中，含砂率不能过小，也不能过大。如果过大，会让骨料附近表面积与空隙率有所增加，减损水泥流动性，使振捣工作达不到密实程度。而含砂率过小，又不能骨料附近形成充足的砂浆层，无法起到填充与润滑的作用，同样会减少水泥的流动功能，还会使其保水性能降低、粘聚性下降。抗渗混凝土通常保有较高的含砂率，除了要求水泥砂浆需要满足粘聚与填充的功能，另外还要求能在骨料附近形成质量良好、数量够用的包裹砂浆层，这样会更好地提升抗渗性能。含砂率的具体数值应当同水泥的使用量保持一致，在水泥用量特定的条件下，砂石混凝土防水的空隙范围较大，含砂率以35%到45%为合适，而卵石混凝土防水的含砂率直接选用35%即可。
在水泥用量固定的情况下，灰砂配合比对于混凝土的抗渗性能有显著的影响。砂率偏低，灰砂配合比偏大，水泥与水的含量过高，混凝土就很容易出现大收缩及收缩不均匀的现象。砂率偏高，灰砂配合比偏小，水泥与水的含量过低，混凝土则很容易出现拌合物粘结性不足的问题。两种情况，都能使混凝土的密度降低，不能有效保障抗渗性能。
三、混凝土施工与抗渗性能的关系
当确定了混凝土的原料种类以及原料配合比例以后，混凝土就正式进入到建筑施工时期，这一时期包括有搅拌、输送、浇筑、振捣、养护等几道工序。输送对于抗渗性能的影响不大，在此略过不谈。
（一）搅拌。
施工现场很容易发现，有些工程操作者在用搅拌机进行混凝土搅拌工作时，水的使用量、材料的装载顺序、搅拌时间的控制等环节都不按照技术规范的要求进行，有很大的随意性，最终无不发生搅拌不均匀的后果，最常出现的情况是加水超量，让成型混凝土的品质大受影响，抗渗性能当然易受损害。
（二）浇筑振捣。
建筑工程混凝土的浇筑与浇筑，对于混凝土表面及内在质量的影响最为明显，施工过程中最容易出现的裂缝、露筋、蜂窝、孔洞、预埋件松动、麻面，还有在拆模时出现的掉角缺棱、表面反浆等现象，都会造成混凝土的密实度减弱，影响抗渗性能，需要严格按照规范要求进行操作。
（三）养护。
养护工作对于混凝土质量的影响在后期非常关键，更是混凝土增加强度与抗渗能力的必须条件。性质上来讲，混凝土属于多孔疏松混合物，初形成混凝土内存在有很多均匀分布的毛细孔，里面充满了水份，伴随水泥水化程度的加深，大孔隙会缩小，使混凝土密实程度增加，会提高其抗渗性能。在实际上的混凝土施工中，因为养护知识的匮乏，对于养护工序的重要性不能形成理性的认识，由此会出现养护湿度欠缺、养护时间不够、养护机会掌握不准等问题，使得混凝土的质量在最后这一步大受影响。而在建筑工程施工的工期安排问题上，需要注意抗渗混凝土应当避免过冷与过热天气环境下的施工，冷天施工因为混凝土加热，热天施工因为材料同气温温度较高，兩种情况都会使得混凝土入模及凝结温度提升到不正常的状态。混凝土初始凝结时没有应力，后来的温度升降、混凝土涨缩等会形成温差应力。在应力值大于抗拉强度后，就会形成裂缝，发生渗水甚至是漏水。因此需尽可能防止异常气温条件下的施工。
总结：
本文综合分析了混凝土抗渗性能在各个时期所受到的影响因素，及提高性能的办法，实践证明均可以起到良好效果。而混凝土抗渗性能的提高尚有很多待改进的工作内容，如氯化物的渗透性实验、空气的渗透性实验等。而考虑到混凝土工作环境中会产生抗渗性能的变质，因此对于其孔结构造成的抗渗性能影响进行分析，有可能产生更为科学的进展。
参考文献：
[1] 郭子星.防水混凝土的抗渗性的讨论[J].内蒙古石油化工，2008 (19)
[2] 赵蕴林.粉煤灰对混凝土抗压强度、抗渗性性能的影响[J].四川轻化工学院学报,2004(02)
[3] 陶鑫.浅谈如何提高混凝土的抗渗性能[J].企业技术开发（下半月）,2009(01)
关键词：建筑工程；混凝土；抗渗性能
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
混凝土能否实现耐久性，与其抗渗性能息息相关，如果抗渗性能不合格，液体与气体会侵入混凝土内部，造成侵蚀作用，这样不仅会使混凝土的结构遭到破坏，还会让钢筋发生膨胀锈蚀，外部混凝土保护层开裂，再者，由于混凝土中游离水成分的增加，会让混凝土防御冻融的水平明显降低，其工作耐久性受到很大影响。基于上述几方面的考虑，在建筑工程中首先应当注意的就是提升混凝土的抗渗能力。
一、原材料与抗渗性能的关系
（一）水泥种类。
配制混凝土需要考虑到抗渗性能的时候，需要拌制的水泥本身就具有良好的抗水性能，水化热比例低、泌水性能低，还应当具有特定的抵御侵蚀性。一般型号的硅酸盐水泥，具有初期强度增长速度快、泌水性能低、水化热比例低等几项优点，可是抗水与抗盐酸侵蚀的水平较弱。矿渣硅酸盐型水泥与之相反，有泌水性强、干缩性大、抗渗性差等缺点。因此在进行混凝土配制，需要优先注意抗渗性能的时候，要率先采用普通型的硅酸盐水泥，矿渣水泥则需要在采取一定措施以后加以使用。
（二）石子种类。
混凝土所经常使用的骨料有碎石和卵石。因为表面的结构状态有差别，所以二者对于混凝土的拌制会产生不同的影响。碎石表面多棱角、形态粗糙，同混凝土粘性结合较卵石优越，更利于保障混凝土的抗渗性能以及强度。可是因为碎石表面特点，若想使之同卵石一样保持对水泥的和易性，在每个立方的混凝土内需要多加入10至20千克的水泥，用水量需要相应增加。而这种做法，恰恰中和了碎石的抗渗优势。所以，若要得到良好的和易性能，就要适度增加水泥的使用量及掺砂量。此外，石子料径太大或者太小，都不利于体现抗渗性能。通常允许的最大料径在4.0厘米，而实际粒径还是应当依照钢筋稀密程度、结构厚度、振捣情况等加以确定。
（三）外掺料影响。
为了有效降低成本，增加混凝土抗渗强度，通常都会在混凝土里加入外掺料与外加剂。外掺料同外加剂是混凝土的重要组成部分。硅粉、粉煤灰等细料在性质上属于活性料，对于抗渗性能有帮助，可以起到改善砂石级配的作用，补充天然砂石里一些小于0.15毫米的颗粒。此外，加入硅粉与粉煤灰还可以降低水泥的使用量，防止水化热比例过高的情况发生，避免混凝土出现开裂。可是粉料掺加需要讲究适度性，原则上粉煤灰掺加量不能超过18%，而硅粉的掺加量不能超过2.5%，如果过量，混凝土的强度会相应降低。
二、材料配合比与抗渗性能的关系
（一）水灰配合比。
混凝土中的水灰配合比，对于混凝土孔隙数量起着非常重要的作用。其会直接影响到建筑工程的结构密实程度，继而对抗渗性能发生影响。水灰配合比不应该过大，如果过大，水泥石里的毛细孔就会过多，也就愈容易渗水。在水灰配合经不足0.6的时候，其毛细孔处于封闭状态，而当比例超过0.6这一数值时，连续毛细孔会明显增加，渗透性能也随之变大。根据试验资料显示，这种变化程度非常明显。当水灰配合比从0.6增至0.62，渗透性能就会增加将近一倍。因此配合比一般都不应该超过0.6，具体如下图所示：
（二）灰砂配合比。
当处在一定的水灰配合比的限值以内时，矿物掺料与砂率就会对混凝土抗渗性能产生明显影响。合适的砂率与足够多的水泥用量，能够保证水泥砂浆的质量，让混凝土拥有更加优越的抗渗性能。所以，基于抗渗功能考虑的水泥用量与矿物掺和量不应该不足330kg每立方米。
在建筑工程的混凝土中，含砂率不能过小，也不能过大。如果过大，会让骨料附近表面积与空隙率有所增加，减损水泥流动性，使振捣工作达不到密实程度。而含砂率过小，又不能骨料附近形成充足的砂浆层，无法起到填充与润滑的作用，同样会减少水泥的流动功能，还会使其保水性能降低、粘聚性下降。抗渗混凝土通常保有较高的含砂率，除了要求水泥砂浆需要满足粘聚与填充的功能，另外还要求能在骨料附近形成质量良好、数量够用的包裹砂浆层，这样会更好地提升抗渗性能。含砂率的具体数值应当同水泥的使用量保持一致，在水泥用量特定的条件下，砂石混凝土防水的空隙范围较大，含砂率以35%到45%为合适，而卵石混凝土防水的含砂率直接选用35%即可。
在水泥用量固定的情况下，灰砂配合比对于混凝土的抗渗性能有显著的影响。砂率偏低，灰砂配合比偏大，水泥与水的含量过高，混凝土就很容易出现大收缩及收缩不均匀的现象。砂率偏高，灰砂配合比偏小，水泥与水的含量过低，混凝土则很容易出现拌合物粘结性不足的问题。两种情况，都能使混凝土的密度降低，不能有效保障抗渗性能。
三、混凝土施工与抗渗性能的关系
当确定了混凝土的原料种类以及原料配合比例以后，混凝土就正式进入到建筑施工时期，这一时期包括有搅拌、输送、浇筑、振捣、养护等几道工序。输送对于抗渗性能的影响不大，在此略过不谈。
（一）搅拌。
施工现场很容易发现，有些工程操作者在用搅拌机进行混凝土搅拌工作时，水的使用量、材料的装载顺序、搅拌时间的控制等环节都不按照技术规范的要求进行，有很大的随意性，最终无不发生搅拌不均匀的后果，最常出现的情况是加水超量，让成型混凝土的品质大受影响，抗渗性能当然易受损害。
（二）浇筑振捣。
建筑工程混凝土的浇筑与浇筑，对于混凝土表面及内在质量的影响最为明显，施工过程中最容易出现的裂缝、露筋、蜂窝、孔洞、预埋件松动、麻面，还有在拆模时出现的掉角缺棱、表面反浆等现象，都会造成混凝土的密实度减弱，影响抗渗性能，需要严格按照规范要求进行操作。
（三）养护。
养护工作对于混凝土质量的影响在后期非常关键，更是混凝土增加强度与抗渗能力的必须条件。性质上来讲，混凝土属于多孔疏松混合物，初形成混凝土内存在有很多均匀分布的毛细孔，里面充满了水份，伴随水泥水化程度的加深，大孔隙会缩小，使混凝土密实程度增加，会提高其抗渗性能。在实际上的混凝土施工中，因为养护知识的匮乏，对于养护工序的重要性不能形成理性的认识，由此会出现养护湿度欠缺、养护时间不够、养护机会掌握不准等问题，使得混凝土的质量在最后这一步大受影响。而在建筑工程施工的工期安排问题上，需要注意抗渗混凝土应当避免过冷与过热天气环境下的施工，冷天施工因为混凝土加热，热天施工因为材料同气温温度较高，兩种情况都会使得混凝土入模及凝结温度提升到不正常的状态。混凝土初始凝结时没有应力，后来的温度升降、混凝土涨缩等会形成温差应力。在应力值大于抗拉强度后，就会形成裂缝，发生渗水甚至是漏水。因此需尽可能防止异常气温条件下的施工。
总结：
本文综合分析了混凝土抗渗性能在各个时期所受到的影响因素，及提高性能的办法，实践证明均可以起到良好效果。而混凝土抗渗性能的提高尚有很多待改进的工作内容，如氯化物的渗透性实验、空气的渗透性实验等。而考虑到混凝土工作环境中会产生抗渗性能的变质，因此对于其孔结构造成的抗渗性能影响进行分析，有可能产生更为科学的进展。
参考文献：
[1] 郭子星.防水混凝土的抗渗性的讨论[J].内蒙古石油化工，2008 (19)
[2] 赵蕴林.粉煤灰对混凝土抗压强度、抗渗性性能的影响[J].四川轻化工学院学报,2004(02)
[3] 陶鑫.浅谈如何提高混凝土的抗渗性能[J].企业技术开发（下半月）,2009(01)