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摘 要：随着时代的发展，我国各行各业均呈现出新的发展趋势，基于这种发展局势下蔗糖产业实现了转型与升级，使蔗糖产业规模水平有效提升。为适应产业更好地发展，应将加强产业的节能减排管理，进一步提高生产安全水平，促进企业竞争力全面提升。本文将对如何提升糖厂压榨机生产能力进行探讨，为我国蔗糖产业的可持续发展奠定基础。
关键词：糖厂；压榨机；能力；对策
中图分类号：TS243 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）11-0298-02
随着人们生活水平的提升，人们对白糖的需求量逐渐增加，为我国蔗糖产业的大规模发展起到直接促进作用。基于我國人口数量急速发展下，糖厂为满足人们的基础需求，应采用有效手段提高压榨机生产能力，促进压榨抽出率的提升，为我国经济水平的发展奠定重要基础。笔者分别从：甘蔗压榨技术研究、促进糖厂压榨机生产能力提升的有效对策，两个方面来阐述。
1 甘蔗压榨技术研究
据笔者了解，在甘蔗糖厂中常用的提汁方法是利用压榨法来处理，在实际应用中，将成捆甘蔗利用切蔗机将甘蔗切碎成片状及丝状，然后实施压榨作业。据笔者研究，压榨机常是三锟式，蔗料每次压榨次数为两次，并将耙齿式中间蔗带安装在两座压榨机间，蔗料由中间蔗带输送，依次实施压榨。为促进糖分抽出率，可在蔗渣层加适当渗浸水，并将榨出的汁回至到前一座实施渗浸，而末座压榨机出来的蔗渣可作为锅炉燃料来利用。
该流程是常规的压榨流程，且不同糖厂情况有所不同，但其目的均一致，在甘蔗处理中，对甘蔗的破碎度提出了较高要求，从而确保蔗料顺利入辘，从而促进压榨能力的提升，这与压榨车间管理产生极大关系。
据了解我国对甘蔗压榨技术的研究还不够深入，从而导致如果提高甘蔗破碎效能、控制榨机运行速度、促进渗浸效能提升、达到设备生产能力提高等问题无人问津。压榨机应力图如图1。
2 促进糖厂压榨机生产能力提升的有效对策
综上笔者对糖厂压榨技术现状进行了研究，目前我国对压榨技术的研究还处于初期阶段，这一现状不利于糖厂压榨机生产能力的提升，影响糖厂运行效率，无法满足人们的生活需求，据此糖厂应采取行之有效的管理手段，对压榨技术不断优化，提高甘蔗破碎效能。如：提高甘蔗破碎效能、改善蔗料入辘条件、合理控制榨机运行速度、合理使用压力、提升渗浸效能、改善检验设备的技术水平，详情如下。
2.1 充分提高甘蔗破碎效能
为促进甘蔗压榨能力的提升，首先应对甘蔗预处理破碎度加以控制，这对于缓解压榨设备负荷，促进压榨生产能力均起到一定促进作用。通过甘蔗预处理破碎度的控制，将甘蔗切碎成丝状，可促进蔗层密度逐渐增加，并提高了单位时间内的榨蔗量。在实际操作中可利用丝状蔗料纤维提升压榨量，使蔗渣与渗浸水有效混合，进一步提高渗浸效能，另外还可实现节能减排目的。压榨机受力分析图如图2。
2.2 对蔗料入辘条件进行改善
为提高甘蔗压榨能力的提升，糖厂还应对蔗料入辘条件不断改善，确保蔗料顺利入辘，这也是影响压榨抽出率、安全运行、压榨量提升的重要条件。为确保入辘顺利，应确保其存在三个特点：①确保蔗层厚度；②避免塞辘现象发生；③确保顶锟起升的稳定性，使油压作用得以发挥。为改善入辘条件，可通过合理装嵌压榨机、适当增大压榨机拉力等方式实现。
2.3 对榨机运行速度合理控制
据笔者研究，榨量与线速成正比，但又不仅仅是正比关系。我国大部分糖厂认为通过压榨锟线速度的提升来确保安全过榨，实际上速度越快，下蔗层便更易打滑，尤其是缺乏预压缩情况下，压榨锟线速度并未与蔗料入辘呈正比关系，且速度一旦加快便会带来更多不良因素，导致排汁量降低，并对糖分抽出造成影响，另外会增大动力消耗，为设备运行增添更多负荷。据此在压榨机运行过程中，操作人员不可盲目增加速度，确保速度在合理范围内。据悉，我国糖厂线速通常为16～18m/d，在一定情况影响下，应尽量采取低速实施。
2.4 合理使用压力
在甘蔗压榨过程中，利用压榨锟对蔗料挤压，待其破碎后蔗汁便会被压出，这一过程便是压榨提汁过程。值得注意的是，蔗汁被压出多少受各因素影响，顶锟上的油压力便是其中之一。总而言之，油压力越大，蔗汁压出量便更多，然而蔗汁抽出率与压力并非呈现简单的正比关系。为确保压榨能力的提升，应合理使用油压力，将压力系数控制在1.6～2.2MPa左右。
2.5 促进渗浸效能的提升
为促压榨抽出率的提升，渗浸过程必不可少。在实际操作中通常是对水中或蔗渣中的糖汁进行压榨。渗浸作用的发挥常常会受相关因素影响，如渗浸水量、渗浸水温、甘蔗细胞破碎度等。据此糖厂工作人员应对渗浸水量加以控制，另外还应对渗浸水温合理控制，高温会对甘蔗细胞活性造成破坏，使细胞产生热裂作用，提高细胞壁的可透性，从而达到渗浸稀释作用。
2.6 改善检验设备的技术水平
当前，由压榨机设备的检验检测十分重要，其中在检验和检测过程中所采用的仪器十分重要，为了能够有效提升质控效果，今后的检测单位需要改善检验技术。第一，采用规范化的方式加强对相关设备的检验，从设备的日常保养以及具体使用角度出发都需要加强管理，一方面可以提升检验设备的质量，另一方面也可以保障压榨机设备在检验中取得良好的效果。除此之外，糖厂应还配置最为先进的仪器，同时积极提升设备技术的水平，对压榨机生产能力不断优化。
3 结束语
综上笔者对糖厂压榨技术的应用现状进行了研究，目前压榨技术在糖厂得到了高效运用，有利于蔗汁量的增多。为促进压榨抽出率的提升，糖厂应采取有效的管理手段，对相关技术不断优化，促进渗浸效能的全面提升，对榨机运行速度合理控制，确保压榨机运行效率的不断提升，为我国蔗糖产业的创新发展注入新的生命力。
参考文献
[1]曾桂琼.甘蔗糖厂提高压榨抽出率方式及技术研究[J].技术与市场，2018，25（02）：46+48.
[2]李启明，杨玉焕，欧荣华，杨学仁，朱德文.均衡压榨DCS系统在甘蔗糖厂中的应用改进[J].甘蔗糖业，2017（04）：54～58.
[3]邵伟斌.提高现有糖厂压榨机生产能力的思考[J].农业机械，2015（03）：126～128.
收稿日期：2018-3-29
作者简介：黄发福（1966-），男，壮族，广西崇左人，助理工程师，大专，主要从事压榨设备管理工作。
关键词：糖厂；压榨机；能力；对策
中图分类号：TS243 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）11-0298-02
随着人们生活水平的提升，人们对白糖的需求量逐渐增加，为我国蔗糖产业的大规模发展起到直接促进作用。基于我國人口数量急速发展下，糖厂为满足人们的基础需求，应采用有效手段提高压榨机生产能力，促进压榨抽出率的提升，为我国经济水平的发展奠定重要基础。笔者分别从：甘蔗压榨技术研究、促进糖厂压榨机生产能力提升的有效对策，两个方面来阐述。
1 甘蔗压榨技术研究
据笔者了解，在甘蔗糖厂中常用的提汁方法是利用压榨法来处理，在实际应用中，将成捆甘蔗利用切蔗机将甘蔗切碎成片状及丝状，然后实施压榨作业。据笔者研究，压榨机常是三锟式，蔗料每次压榨次数为两次，并将耙齿式中间蔗带安装在两座压榨机间，蔗料由中间蔗带输送，依次实施压榨。为促进糖分抽出率，可在蔗渣层加适当渗浸水，并将榨出的汁回至到前一座实施渗浸，而末座压榨机出来的蔗渣可作为锅炉燃料来利用。
该流程是常规的压榨流程，且不同糖厂情况有所不同，但其目的均一致，在甘蔗处理中，对甘蔗的破碎度提出了较高要求，从而确保蔗料顺利入辘，从而促进压榨能力的提升，这与压榨车间管理产生极大关系。
据了解我国对甘蔗压榨技术的研究还不够深入，从而导致如果提高甘蔗破碎效能、控制榨机运行速度、促进渗浸效能提升、达到设备生产能力提高等问题无人问津。压榨机应力图如图1。
2 促进糖厂压榨机生产能力提升的有效对策
综上笔者对糖厂压榨技术现状进行了研究，目前我国对压榨技术的研究还处于初期阶段，这一现状不利于糖厂压榨机生产能力的提升，影响糖厂运行效率，无法满足人们的生活需求，据此糖厂应采取行之有效的管理手段，对压榨技术不断优化，提高甘蔗破碎效能。如：提高甘蔗破碎效能、改善蔗料入辘条件、合理控制榨机运行速度、合理使用压力、提升渗浸效能、改善检验设备的技术水平，详情如下。
2.1 充分提高甘蔗破碎效能
为促进甘蔗压榨能力的提升，首先应对甘蔗预处理破碎度加以控制，这对于缓解压榨设备负荷，促进压榨生产能力均起到一定促进作用。通过甘蔗预处理破碎度的控制，将甘蔗切碎成丝状，可促进蔗层密度逐渐增加，并提高了单位时间内的榨蔗量。在实际操作中可利用丝状蔗料纤维提升压榨量，使蔗渣与渗浸水有效混合，进一步提高渗浸效能，另外还可实现节能减排目的。压榨机受力分析图如图2。
2.2 对蔗料入辘条件进行改善
为提高甘蔗压榨能力的提升，糖厂还应对蔗料入辘条件不断改善，确保蔗料顺利入辘，这也是影响压榨抽出率、安全运行、压榨量提升的重要条件。为确保入辘顺利，应确保其存在三个特点：①确保蔗层厚度；②避免塞辘现象发生；③确保顶锟起升的稳定性，使油压作用得以发挥。为改善入辘条件，可通过合理装嵌压榨机、适当增大压榨机拉力等方式实现。
2.3 对榨机运行速度合理控制
据笔者研究，榨量与线速成正比，但又不仅仅是正比关系。我国大部分糖厂认为通过压榨锟线速度的提升来确保安全过榨，实际上速度越快，下蔗层便更易打滑，尤其是缺乏预压缩情况下，压榨锟线速度并未与蔗料入辘呈正比关系，且速度一旦加快便会带来更多不良因素，导致排汁量降低，并对糖分抽出造成影响，另外会增大动力消耗，为设备运行增添更多负荷。据此在压榨机运行过程中，操作人员不可盲目增加速度，确保速度在合理范围内。据悉，我国糖厂线速通常为16～18m/d，在一定情况影响下，应尽量采取低速实施。
2.4 合理使用压力
在甘蔗压榨过程中，利用压榨锟对蔗料挤压，待其破碎后蔗汁便会被压出，这一过程便是压榨提汁过程。值得注意的是，蔗汁被压出多少受各因素影响，顶锟上的油压力便是其中之一。总而言之，油压力越大，蔗汁压出量便更多，然而蔗汁抽出率与压力并非呈现简单的正比关系。为确保压榨能力的提升，应合理使用油压力，将压力系数控制在1.6～2.2MPa左右。
2.5 促进渗浸效能的提升
为促压榨抽出率的提升，渗浸过程必不可少。在实际操作中通常是对水中或蔗渣中的糖汁进行压榨。渗浸作用的发挥常常会受相关因素影响，如渗浸水量、渗浸水温、甘蔗细胞破碎度等。据此糖厂工作人员应对渗浸水量加以控制，另外还应对渗浸水温合理控制，高温会对甘蔗细胞活性造成破坏，使细胞产生热裂作用，提高细胞壁的可透性，从而达到渗浸稀释作用。
2.6 改善检验设备的技术水平
当前，由压榨机设备的检验检测十分重要，其中在检验和检测过程中所采用的仪器十分重要，为了能够有效提升质控效果，今后的检测单位需要改善检验技术。第一，采用规范化的方式加强对相关设备的检验，从设备的日常保养以及具体使用角度出发都需要加强管理，一方面可以提升检验设备的质量，另一方面也可以保障压榨机设备在检验中取得良好的效果。除此之外，糖厂应还配置最为先进的仪器，同时积极提升设备技术的水平，对压榨机生产能力不断优化。
3 结束语
综上笔者对糖厂压榨技术的应用现状进行了研究，目前压榨技术在糖厂得到了高效运用，有利于蔗汁量的增多。为促进压榨抽出率的提升，糖厂应采取有效的管理手段，对相关技术不断优化，促进渗浸效能的全面提升，对榨机运行速度合理控制，确保压榨机运行效率的不断提升，为我国蔗糖产业的创新发展注入新的生命力。
参考文献
[1]曾桂琼.甘蔗糖厂提高压榨抽出率方式及技术研究[J].技术与市场，2018，25（02）：46+48.
[2]李启明，杨玉焕，欧荣华，杨学仁，朱德文.均衡压榨DCS系统在甘蔗糖厂中的应用改进[J].甘蔗糖业，2017（04）：54～58.
[3]邵伟斌.提高现有糖厂压榨机生产能力的思考[J].农业机械，2015（03）：126～128.
收稿日期：2018-3-29
作者简介：黄发福（1966-），男，壮族，广西崇左人，助理工程师，大专，主要从事压榨设备管理工作。