韩家湾煤矿位于神府矿区石圪台井田范围内，煤层赋存特点是埋藏浅、顶板基岩薄、地表为厚风积沙松散层，是典型的浅埋煤层。长期的开采实践表明浅埋煤层下进行长壁开采矿压显现非常强烈，需要特大阻力液压支架平衡上覆岩层和松散层载荷，才能防止煤层顶板出现覆岩整体全厚切落的发生。本文采用现场观测、理论分析及数值模拟等研究方法对韩家湾煤矿综采工作面矿压规律及合理煤柱留设进行了深入研究。选用KJ216监测系统，对2303开采工作面及其两条回采巷道的顶板进行动态监测。对观测数据分析得出：工作面个别支架工作阻力偏载严重，工作面支架初撑力严重偏小，主要是由于工作面顶底板下沉量不均匀及支架注液不规范导致；直接顶初次冒落步距为20.3m、基本顶初次来压步距为38m，基本顶周期来压步距平均为9m；回风、运输顺槽顶底板移近量为64mm、52mm，巷道表面围岩位移速度变化为3.0mm/h，表明巷道压力不大，现采用的支护方式合理。工作面数值模拟得出：随着工作面推进，采空区顶板变形和破坏影响范围逐渐增大，破坏进一步向顶板深部岩层转移，引起上覆松散层出现大范围破坏并延伸至地表，形成地表台阶下沉；塑性区的破坏发展主要在顶板及上覆岩层范围内，工作面附近煤壁塑性破坏范围较大；工作面前方支承压力随着工作面推进呈逐渐增大趋势，峰值在煤壁前方3～9m，影响范围25~35m。根据顺槽顶底板移近量和压力分布特征分析，允许减小区段煤柱尺寸，提高资源回采率，降低开采成本。为此，应用数值计算模拟方法，模拟采用10～16m不同宽度区段窄煤柱时，巷道位移变形分布特征及其稳定性，得出工作面间区段煤柱可由原设计的20m宽减小到12～14m。研究结果对于保证韩家湾煤矿安全生产，提高矿井生产能力、技术经济效益和资源采出率具有指导意义，为该矿创建安全生产与高产高效矿井奠定了基础。