【摘 要】
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通过钢表面渗碳及热处理分析渗层的组织及性能,用Matlab软件模拟渗层碳浓度梯度,预测渗碳对硬化层深度的影响.结果表明:钢表层获得回火隐针马氏体+大量碳化物组织的硬化层.当
【机 构】
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黄冈师范学院机电与汽车工程学院,湖北黄冈438000;湖北鸣利来合金钻具股份有限公司,湖北黄冈 438000
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通过钢表面渗碳及热处理分析渗层的组织及性能,用Matlab软件模拟渗层碳浓度梯度,预测渗碳对硬化层深度的影响.结果表明:钢表层获得回火隐针马氏体+大量碳化物组织的硬化层.当碳传递系数β、碳扩散常数D0、碳浓度影响系数Bc分别取1.16×10-4 mm/s、25 mm2/s和0.6时,模拟与试验结果接近.预测得出,在1.0％、1.1％、1.2％、1.3％碳势下,分别渗碳26.947、13.028、8.389、6.009 h,热处理后获得深度为0.3 mm的硬化层.
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