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【摘要】：现代化背景下，皮革设计慢慢涌现，但是多数还是在制作箱包等一些实用性产品中进行研究与发现，缺少一些了解皮革特性，与皮革立体塑形的方法，从而去有更多好的设计介入点。
本文从皮革制品创作中皮革立体塑形入手，第一部分，介绍皮革制品的来源与现状。第二部分，介绍皮革制品与皮革塑形的特点和方法。探索皮革立体塑形后更多设计的可能性。第三部分，根据自己对皮革制品的理解，进行一个展望与总结。
此次研究的重点就在发现，总结，归纳皮革立体塑形在皮革制品中的一些特点与方法，对于寻找设计产品的切入点有一定的理论与实践的借鉴意义。
【关键词】：皮革立体塑形;皮革制品
远在五千多年前，人们一开始用皮革防风御寒，继之又用皮革作为高尚礼品，到了周代（公元前一千余年前）人们在长期的实践中已初步掌握了制革，制裘技术，形成了原始的制革工业，十九世纪中叶，铬革柔法的发现及应用大大加速了制革工业的发展，并使制革生产逐步走和了科学的轨道，到了二十世纪初期，随着各种制革化学品的研制成功，使制革工业得到了迅猛的发展，许多国家逐步形成了较大的制革工业体系，制革业也由原来的纯手工操作过渡到半机械化和机械化生产。
皮革材料是人类生活中经常会接触到、使用到的一种重要材料。几百年来，随着各种新材料的出现和使用功能的细分， 皮革材料在我们生活中应用的范围，由于种种原因也越来越单调，设计中把皮革定位为服装家居类材料，而在建筑、产品设计应用中使用皮革材料则比较少。近年来，随着人们的精神需求和文化修养的提高，皮革材料越来越被更多的人追捧和喜爱， 在各类设计产品中，其使用率也越来越高。随着各种技术的出现和发展，皮革材料在设计中运用的范围也会越来越宽广。
皮革依动物的身体部分而产生性质差异。腰部因为易受外敌的攻击，所以较强韧，而且几乎不必要伸缩，纤维因而较粗且坚实紧密。腹部危险性较低，为了配合胃肠的膨胀而柔软附有弹性。另外胸部也因为呼吸之故而有伸缩性。皮革一般而言与背筋成垂直方向的纤维有极佳的伸展性。
这些以部位来分的皮革，其在性质上的细微差异，更是每只都不相同。一张皮需要合理的利用皮革的特性来分配制作，合理的分配可以起到事半功倍的效果。
皮革材料本身特有的天然花纹与材料的透气性和柔软触感，还有本文作者比较关注的是皮革的可塑性。利用皮子的延展伸拉性和浸湿后的可塑型性是作品选用皮革材料的首要特点。
皮革是人类最早开始运用的、天然的材质之一，具有自然、质朴和单纯的气息，和其它人造材料相比，真皮皮革具有亲切、温暖的视觉感和触觉体验，与人类最柔软的内心深处息息相通，很适合作为审美、情感等艺术化的表现手段。
皮革制品的技法很多，对于可塑性来说，可以从两个方面进行创作，一种是雕刻印花，充分利用植鞣革的可塑性，以专业的旋转刻刀及各种印花工具，在皮革上刻划 、敲击、推拉、挤压，做出各种花纹、肌理、深浅、远近等立体雕刻效果及丰美的浮雕感。雕刻效果的表现首先要依赖印花工具的种类和组合。目前印花工具主要分为美制和日制两种。经过手工艺从业者多年的钻研和开发，已经有近千种不同的工具，可以完成各种雕刻效果，如花卉、动植物、人物、风景、建筑、几何纹样等。其次，还要有熟练的技术，只有经过长期的雕刻练习，才能够雕刻出精炼优美的线条。另一种是立体塑形，植鞣革的可塑性非常好，尤其是在打湿之后变得柔软而温顺，用各种立体塑形的方法塑造不同的形状，还可利用支撑物来辅助塑造各种形状，且在干燥后又可以保持很好的定型效果，甚至一些很细小的立体形状和复杂的转折，也可塑造的很细致到位。
而对于而皮革立体塑形的方法又分为三种，一种是不借助模具的自由塑形，还有一种是通过模具和压制进行塑形。最后一种是填充支撑物来辅助塑造各种形状。这三种方法据自己具体情况使用。不借助模具的自由塑形可以在皮革打湿后运用拉扯、捏、折、缠、拧、顶、搓揉、挤压等手法，塑成半立体或立体的造型。通过模具塑形的，可以用木头自制模具，打磨光滑，倒角。或是亚克力材料制作模具，在模具选择方面还可以发挥想象，生活中的一些用品都可以做为你的模具。然后皮打湿定型塑型，方法无非就是拉，压，捻，按，等定型干燥后，从反面纤维层涂硬化剂。在选择皮质时，皮质纤维最好是紧致的，密度大的。如果选择填充支撑物来辅助塑造各种形状的话，可以发挥各种想象去发现更多的可能性，可能填充物是棉花，是废旧的布料（如图1），或是你捡到的一块石头（如图2）。
（图1） （图2）
结论：
在皮革的创作中，并不是用许多的化学元素、高分子式来解释皮革材料的特性，也不是传统的去看皮革的实用工艺技术，而是把艺术的思想与所掌握皮革的基本性能相结合，在实操过程中进行探究，实现皮革艺术化。希望能打破以往只把皮革应用在鞋、帽、箱、包等实用化设计上的现象。并且把一种情感、一种新的表达方式寄托在了皮革材料上，使之成为一种新的设计介入手段。大胆发挥设计在其中的作用。
参考文献：
[1]高桥矩彦，皮革工艺 [M]，台湾：枫书坊文化出版社，2012.
[2]高桥矩彦.赖慧玲译，皮革教室vol.4[M]，新北市：枫叶文化，2011.11
本文从皮革制品创作中皮革立体塑形入手，第一部分，介绍皮革制品的来源与现状。第二部分，介绍皮革制品与皮革塑形的特点和方法。探索皮革立体塑形后更多设计的可能性。第三部分，根据自己对皮革制品的理解，进行一个展望与总结。
此次研究的重点就在发现，总结，归纳皮革立体塑形在皮革制品中的一些特点与方法，对于寻找设计产品的切入点有一定的理论与实践的借鉴意义。
【关键词】：皮革立体塑形;皮革制品
远在五千多年前，人们一开始用皮革防风御寒，继之又用皮革作为高尚礼品，到了周代（公元前一千余年前）人们在长期的实践中已初步掌握了制革，制裘技术，形成了原始的制革工业，十九世纪中叶，铬革柔法的发现及应用大大加速了制革工业的发展，并使制革生产逐步走和了科学的轨道，到了二十世纪初期，随着各种制革化学品的研制成功，使制革工业得到了迅猛的发展，许多国家逐步形成了较大的制革工业体系，制革业也由原来的纯手工操作过渡到半机械化和机械化生产。
皮革材料是人类生活中经常会接触到、使用到的一种重要材料。几百年来，随着各种新材料的出现和使用功能的细分， 皮革材料在我们生活中应用的范围，由于种种原因也越来越单调，设计中把皮革定位为服装家居类材料，而在建筑、产品设计应用中使用皮革材料则比较少。近年来，随着人们的精神需求和文化修养的提高，皮革材料越来越被更多的人追捧和喜爱， 在各类设计产品中，其使用率也越来越高。随着各种技术的出现和发展，皮革材料在设计中运用的范围也会越来越宽广。
皮革依动物的身体部分而产生性质差异。腰部因为易受外敌的攻击，所以较强韧，而且几乎不必要伸缩，纤维因而较粗且坚实紧密。腹部危险性较低，为了配合胃肠的膨胀而柔软附有弹性。另外胸部也因为呼吸之故而有伸缩性。皮革一般而言与背筋成垂直方向的纤维有极佳的伸展性。
这些以部位来分的皮革，其在性质上的细微差异，更是每只都不相同。一张皮需要合理的利用皮革的特性来分配制作，合理的分配可以起到事半功倍的效果。
皮革材料本身特有的天然花纹与材料的透气性和柔软触感，还有本文作者比较关注的是皮革的可塑性。利用皮子的延展伸拉性和浸湿后的可塑型性是作品选用皮革材料的首要特点。
皮革是人类最早开始运用的、天然的材质之一，具有自然、质朴和单纯的气息，和其它人造材料相比，真皮皮革具有亲切、温暖的视觉感和触觉体验，与人类最柔软的内心深处息息相通，很适合作为审美、情感等艺术化的表现手段。
皮革制品的技法很多，对于可塑性来说，可以从两个方面进行创作，一种是雕刻印花，充分利用植鞣革的可塑性，以专业的旋转刻刀及各种印花工具，在皮革上刻划 、敲击、推拉、挤压，做出各种花纹、肌理、深浅、远近等立体雕刻效果及丰美的浮雕感。雕刻效果的表现首先要依赖印花工具的种类和组合。目前印花工具主要分为美制和日制两种。经过手工艺从业者多年的钻研和开发，已经有近千种不同的工具，可以完成各种雕刻效果，如花卉、动植物、人物、风景、建筑、几何纹样等。其次，还要有熟练的技术，只有经过长期的雕刻练习，才能够雕刻出精炼优美的线条。另一种是立体塑形，植鞣革的可塑性非常好，尤其是在打湿之后变得柔软而温顺，用各种立体塑形的方法塑造不同的形状，还可利用支撑物来辅助塑造各种形状，且在干燥后又可以保持很好的定型效果，甚至一些很细小的立体形状和复杂的转折，也可塑造的很细致到位。
而对于而皮革立体塑形的方法又分为三种，一种是不借助模具的自由塑形，还有一种是通过模具和压制进行塑形。最后一种是填充支撑物来辅助塑造各种形状。这三种方法据自己具体情况使用。不借助模具的自由塑形可以在皮革打湿后运用拉扯、捏、折、缠、拧、顶、搓揉、挤压等手法，塑成半立体或立体的造型。通过模具塑形的，可以用木头自制模具，打磨光滑，倒角。或是亚克力材料制作模具，在模具选择方面还可以发挥想象，生活中的一些用品都可以做为你的模具。然后皮打湿定型塑型，方法无非就是拉，压，捻，按，等定型干燥后，从反面纤维层涂硬化剂。在选择皮质时，皮质纤维最好是紧致的，密度大的。如果选择填充支撑物来辅助塑造各种形状的话，可以发挥各种想象去发现更多的可能性，可能填充物是棉花，是废旧的布料（如图1），或是你捡到的一块石头（如图2）。
（图1） （图2）
结论：
在皮革的创作中，并不是用许多的化学元素、高分子式来解释皮革材料的特性，也不是传统的去看皮革的实用工艺技术，而是把艺术的思想与所掌握皮革的基本性能相结合，在实操过程中进行探究，实现皮革艺术化。希望能打破以往只把皮革应用在鞋、帽、箱、包等实用化设计上的现象。并且把一种情感、一种新的表达方式寄托在了皮革材料上，使之成为一种新的设计介入手段。大胆发挥设计在其中的作用。
参考文献：
[1]高桥矩彦，皮革工艺 [M]，台湾：枫书坊文化出版社，2012.
[2]高桥矩彦.赖慧玲译，皮革教室vol.4[M]，新北市：枫叶文化，2011.11