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【摘 要】石油是我国能源需求中的重要组成部分，而影响石油开采质量与效率的因素较多，需要加强影响因素控制力度，从而保障开采质量与效率。其中，钻井设备是影响因素中的重要因素，因为石油开采作业要依靠设备的运转质量与效率而达到开采的要求。所以，需要加强设备保养与维修力度，在保证设备正常运转的条件下，促进开采质量与效率。
【关键词】石油;钻井机械设备;保养与维修
引言
石油钻井作业中，设备是影响钻井质量与效率的重要因素，由于设备运转过程中，会受到地质与其他不确定因素的影响，会产生故障、损坏、报废等问题，需要在运用过程中加强保养与维修力度，使设备能够正常运转并提高使用寿命。本文针对钻井机械设备的保养与维修进行了研究，具体内容如下：
1石油钻井设备中常见的故障
分析并总结实践作业中出现的设备问题可知，存在六种故障类型，包括损坏型故障，如压痕、断裂、开裂、烧蚀、拉伤、变形等;退化型故障，如剥落、磨损、老化等。松脱型故障，如松动和脱落等;堵塞渗漏型故障，如堵塞、漏水、漏气、漏油等;失效型故障，如功能失效、性能衰退等。每一种故障都会影响作业质量，比如发生故障的部位处于隐蔽位置，技术人员未及时发现，产生危害性后果。总结每种故障类型会产生的后果，具有如下情况：第一，较隐蔽的不安全因素在短时间内不会发生事故问题，但是会在日常作业中频繁性地发生故障。第二，设备故障引发的安全事故称为安全故障。第三，设备故障破坏了油田周围环境，形成环境故障。第四，设备故障影响开采质量，或者导致停工行为，形成使用故障。
2石油钻井设备维修保养措施
2.1完善设备维修与养护制度
科技的发展，石油钻井设备先进性不断提升，对保养与维修的要求也呈现逐渐提高的趋势。如果单纯依靠原有经验与保养手段，无法满足先进设备的养护要求。所以，企业在实施保养与维修措施时，需要根据设备的型号、特点、使用注意事项制定维修与养护制度，才能满足先进设备的要求[1]。在制定时，可以实施以下策略：首先，制定日常检修计划。企业要求技术人员采取定期或者不定期检测设备状态的方式，掌握设备实际状态，如果发现故障隐患要及时清除。其次，设备作业之前实施检测工作。企业要求技术人员在每次设备进入实际作业之前，要对设备进行检测及养护工作，并为技术人员留有足够的时间。最后，创建设备责任制度。企业要实施专机负责制，使每台钻井机械设备都有专人负责，并加入奖励制度。制定设备维修与保养质量的标准，维修与保持质量良好的技术人员给予一定的奖励，而设备使用中产生故障，则给予惩罚措施。应用专机制度、奖惩制度能够激发技术人员的工作积极性，能够加强检测力度，从而及时发现设备中存在的安全隐患、及时处理，进一步保障设备能够正常运转，促进钻井质量与效率的提升。
2.2采用科学化的维修管理措施
在实际维修与养护管理工作中，要避免大众式维修与养护模式，需要根据自身企业的特点、设备的实际运行状态，再将传统维修方式、计划维修模式、设备综合状态维修融入管理工作中，从而制定出符合自身发展、符合设备的维修方式。另外，信息技術已经成为覆盖全球的先进技术之一，企业要在维修与养护管理工作中充分利用信息技术的作用，运用计算机技术监控设备，并运用先进的分析软件判断设备运行状态、故障类型，从而及时反馈信息，让技术人员排除隐患，使设备能够正常运转。
2.3加强维修人员专业技术培训力度
石油钻井机械设备的运转质量与效率，依靠的是技术人员具备的专业水平、操作水平。只有技术人员掌握先进的维修与养护技术，才能使维修质量、养护质量达到高标准要求，使钻井作业质量与效率得到保证。另外，技术人员的维修与养护技术水平还决定着企业维修与养护的管理水平，技术人员需要根据企业特点、设备实际情况制定适合企业与设备的维修管理办法，保障设备正常运转的基础上，促进企业的发展。所以，技术人员专业水平决定着设备维修与养护质量。企业应注重技术人员的引进与培养，可以采取如下措施：第一，人才引进。企业在聘请技术人员时，要严格要求，应具备专业水平、工作经验。第二，培养本企业维修与养护管理人才。企业要采取选择管理及维修人员的措施，能够为维修与养护队伍提供新鲜的血液，避免技术人员因为某种原因离职、请假而使设备无人管护，影响钻井效率。在选拔时，不只要考试专业理论水平，还要综合考虑工作经验、工作态度等综合素养。第三，新进员工加强培训。培训内容要采取理论知识与实践相结合的模式，提升新员工的工作经验。第四，加强在职维修管理人员的培训力度。可以采取定期专业技能培训、专业技术交流会，共同分析国内已经产生的事故现象，积累维修管理人员的经验，避免发生类似故障的同时，提升技能。
3结束语
综上所述，石油钻井机械设备的维修与保养质量决定着钻井质量与效率，需要企业重视维修队伍的培养，让先进的维修与保养技术融入自身发展中，从而在保证设备正常运转的基础上，促进钻井质量与效率的提升。
参考文献
[1]李广，齐延云，陈国柯.如何做好石油钻井机械设备的管理与维护[J].石化技术. 2018，（09）：32-33.
[2]尹永科.石油开采安全生产管理中存在的问题及对策探讨[J].化工管理，2019（17）：106.
[3]周峰.石油开采安全生产管理中存在的问题及对策[J].石化技术，2019，26（05）：303-304.
[4]徐奇鹏，刘雄源.石油安全生产面临的突出问题与提升对策[J].化工管理，2018（32）：50-51.
[5]张华江.海洋石油安全管理与监督体制[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（21）：79-81.
[6]张传合.石油天然气安全事故应急管理策略[J].化工管理，2018（31）：126-127.
[7]张洪生，杨虹桥.如何有效加强石油企业安全管理工作[J].石化技术，2018，25（10）：236.
[8]王学军.在油田生产过程中加强安全管理的研究与探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（20）：78-79.
【关键词】石油;钻井机械设备;保养与维修
引言
石油钻井作业中，设备是影响钻井质量与效率的重要因素，由于设备运转过程中，会受到地质与其他不确定因素的影响，会产生故障、损坏、报废等问题，需要在运用过程中加强保养与维修力度，使设备能够正常运转并提高使用寿命。本文针对钻井机械设备的保养与维修进行了研究，具体内容如下：
1石油钻井设备中常见的故障
分析并总结实践作业中出现的设备问题可知，存在六种故障类型，包括损坏型故障，如压痕、断裂、开裂、烧蚀、拉伤、变形等;退化型故障，如剥落、磨损、老化等。松脱型故障，如松动和脱落等;堵塞渗漏型故障，如堵塞、漏水、漏气、漏油等;失效型故障，如功能失效、性能衰退等。每一种故障都会影响作业质量，比如发生故障的部位处于隐蔽位置，技术人员未及时发现，产生危害性后果。总结每种故障类型会产生的后果，具有如下情况：第一，较隐蔽的不安全因素在短时间内不会发生事故问题，但是会在日常作业中频繁性地发生故障。第二，设备故障引发的安全事故称为安全故障。第三，设备故障破坏了油田周围环境，形成环境故障。第四，设备故障影响开采质量，或者导致停工行为，形成使用故障。
2石油钻井设备维修保养措施
2.1完善设备维修与养护制度
科技的发展，石油钻井设备先进性不断提升，对保养与维修的要求也呈现逐渐提高的趋势。如果单纯依靠原有经验与保养手段，无法满足先进设备的养护要求。所以，企业在实施保养与维修措施时，需要根据设备的型号、特点、使用注意事项制定维修与养护制度，才能满足先进设备的要求[1]。在制定时，可以实施以下策略：首先，制定日常检修计划。企业要求技术人员采取定期或者不定期检测设备状态的方式，掌握设备实际状态，如果发现故障隐患要及时清除。其次，设备作业之前实施检测工作。企业要求技术人员在每次设备进入实际作业之前，要对设备进行检测及养护工作，并为技术人员留有足够的时间。最后，创建设备责任制度。企业要实施专机负责制，使每台钻井机械设备都有专人负责，并加入奖励制度。制定设备维修与保养质量的标准，维修与保持质量良好的技术人员给予一定的奖励，而设备使用中产生故障，则给予惩罚措施。应用专机制度、奖惩制度能够激发技术人员的工作积极性，能够加强检测力度，从而及时发现设备中存在的安全隐患、及时处理，进一步保障设备能够正常运转，促进钻井质量与效率的提升。
2.2采用科学化的维修管理措施
在实际维修与养护管理工作中，要避免大众式维修与养护模式，需要根据自身企业的特点、设备的实际运行状态，再将传统维修方式、计划维修模式、设备综合状态维修融入管理工作中，从而制定出符合自身发展、符合设备的维修方式。另外，信息技術已经成为覆盖全球的先进技术之一，企业要在维修与养护管理工作中充分利用信息技术的作用，运用计算机技术监控设备，并运用先进的分析软件判断设备运行状态、故障类型，从而及时反馈信息，让技术人员排除隐患，使设备能够正常运转。
2.3加强维修人员专业技术培训力度
石油钻井机械设备的运转质量与效率，依靠的是技术人员具备的专业水平、操作水平。只有技术人员掌握先进的维修与养护技术，才能使维修质量、养护质量达到高标准要求，使钻井作业质量与效率得到保证。另外，技术人员的维修与养护技术水平还决定着企业维修与养护的管理水平，技术人员需要根据企业特点、设备实际情况制定适合企业与设备的维修管理办法，保障设备正常运转的基础上，促进企业的发展。所以，技术人员专业水平决定着设备维修与养护质量。企业应注重技术人员的引进与培养，可以采取如下措施：第一，人才引进。企业在聘请技术人员时，要严格要求，应具备专业水平、工作经验。第二，培养本企业维修与养护管理人才。企业要采取选择管理及维修人员的措施，能够为维修与养护队伍提供新鲜的血液，避免技术人员因为某种原因离职、请假而使设备无人管护，影响钻井效率。在选拔时，不只要考试专业理论水平，还要综合考虑工作经验、工作态度等综合素养。第三，新进员工加强培训。培训内容要采取理论知识与实践相结合的模式，提升新员工的工作经验。第四，加强在职维修管理人员的培训力度。可以采取定期专业技能培训、专业技术交流会，共同分析国内已经产生的事故现象，积累维修管理人员的经验，避免发生类似故障的同时，提升技能。
3结束语
综上所述，石油钻井机械设备的维修与保养质量决定着钻井质量与效率，需要企业重视维修队伍的培养，让先进的维修与保养技术融入自身发展中，从而在保证设备正常运转的基础上，促进钻井质量与效率的提升。
参考文献
[1]李广，齐延云，陈国柯.如何做好石油钻井机械设备的管理与维护[J].石化技术. 2018，（09）：32-33.
[2]尹永科.石油开采安全生产管理中存在的问题及对策探讨[J].化工管理，2019（17）：106.
[3]周峰.石油开采安全生产管理中存在的问题及对策[J].石化技术，2019，26（05）：303-304.
[4]徐奇鹏，刘雄源.石油安全生产面临的突出问题与提升对策[J].化工管理，2018（32）：50-51.
[5]张华江.海洋石油安全管理与监督体制[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（21）：79-81.
[6]张传合.石油天然气安全事故应急管理策略[J].化工管理，2018（31）：126-127.
[7]张洪生，杨虹桥.如何有效加强石油企业安全管理工作[J].石化技术，2018，25（10）：236.
[8]王学军.在油田生产过程中加强安全管理的研究与探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（20）：78-79.