【摘 要】
：
开展了2205双相不锈钢(Duplex stainless steel,DSS)氢致开裂(Hydrogen assisted cracking,HAC)行为的研究,考察了组织形态对2205双相不锈钢中氢致裂纹萌生和扩展的影响.结果表明,横向组织中的氢致裂纹扩展的长度比纵向组织中的裂纹更明显,裂纹优先萌生的位置在铁素体相中.此外,基于氢浓度相关的内聚力理论,对DSS的氢致开裂现象进行了预测分析,建立了含双相组织的HAC有限元分析模型,预测结果与试验结果吻合较好.在串联相组织形态结构与奥氏体相的晶粒尺寸减小(
【机 构】
：
南京工业大学 机械与动力工程学院,南京 211816;江苏省极端承压装备设计与制造重点实验室,南京 211816
论文部分内容阅读
开展了2205双相不锈钢(Duplex stainless steel,DSS)氢致开裂(Hydrogen assisted cracking,HAC)行为的研究,考察了组织形态对2205双相不锈钢中氢致裂纹萌生和扩展的影响.结果表明,横向组织中的氢致裂纹扩展的长度比纵向组织中的裂纹更明显,裂纹优先萌生的位置在铁素体相中.此外,基于氢浓度相关的内聚力理论,对DSS的氢致开裂现象进行了预测分析,建立了含双相组织的HAC有限元分析模型,预测结果与试验结果吻合较好.在串联相组织形态结构与奥氏体相的晶粒尺寸减小(细化)的情况下,进入材料中的氢浓度降低,一定程度上抑制了氢致裂纹的扩展.
其他文献
介绍梅钢1780 mm热轧精轧机架间设备结构及在生产中结构强度不足、侧导板位置精度不达标等问题.通过分析找出设计缺陷,提出解决方案.通过技术改造解决存在的问题,提高机架间设备的运行精度和稳定性.
针对加工特殊材料零件时通过外部冷却方法无法达到预期冷却效果的问题,提出一种内冷式旋转刀柄,通过冷却系统将冷却液直接通入刀具内部,解决冷却效果差的难题.
通过热力学计算分析,确定新型初轧辊材料的成分;采用光学显微镜、扫描电镜和洛氏硬度计等研究热处理温度对新型初轧辊用钢显微组织和硬度的影响.结果表明,新型轧辊材料具有更高的淬透性、耐磨性、抗热裂性等优势;随着淬火温度的升高,碳化物溶解量增多、组织粗大,硬度呈现先升后降的趋势;随着回火温度的降低,硬度逐渐升高,比普通60CrNiMo材料有较大提升.
通过设计单脉冲放电实验,获得加工材料的表面形貌,以及单脉冲放电形成的凹坑.根据不同参数下材料的表面形貌,分析主要电参数与加工表面粗糙度的关系,以及加工表面凹坑的形成原因,得到影响加工质量的主要参数.
通过制定系列试验方案,采用金相、硬度等手段对新型热轧工作辊材料的组织及性能进行分析,确定最佳淬火温度及时间;依据实验数据结果,对产品进行试制生产,验证工艺参数的可靠性和稳定性.
针对组合压缩机运行过程中,压力、温度及流量等参数变化规律性差,难以实现可靠监控的现状.通过对活塞环式密封和迷宫式密封的特性分析,设计基于TIA Portal组态的2D-90往复式压缩机监控系统.经过仿真和实验,证明该系统能实时监控组合压缩机的工作状态及参数变化,实现设备运行状态的调整,使组合压缩机运行的稳定性能够满足实际生产要求.
针对PLC开关量输出驱动中间继电器控制变频器时无法取驱动电机参数问题,运用Open PCS编程软件,设计一套基于MODBUS协议的GCAN PLC与变频器的RS485通讯系统,不但能完成传统应用的所有功能,还能进行内部数据通讯,可方便地从变频器中获取所驱动电动机各种参数如:运行频率、电流、电压、功率等等.经过通讯调试,采用MODBUS协议,GCAN PLC通过发送MODBUS报文可以给定频率控制变频器的启停,同时可以读取电动机的相关数据,实现GCAN PLC与变频器的通讯功能.
为提高150 MN水压机锻造精度,必须提高活动横梁的运行控制精度.由于工作过程中因立柱变形、工作缸内水的弹性变形、活动横梁惯性压下、锻件可塑量不同、活动横梁质量大等因素造成锻造精度很难达到高精度.通过设计活动横梁位置自适应预控工艺方法,有效解决锻造精度控制问题.
为研究保载时间对蠕变-疲劳寿命和应力-应变响应的影响规律,对P92钢在650℃下进行了应变幅为±0.5％,保载时间为36,600,3600 s的蠕变-疲劳试验,采用Chaboche塑性本构模型和应变强化蠕变模型进行有限元模拟,并对P92钢断裂试样进行透射电镜检测.试验结果表明:保载时间增长导致拉压屈服极限降低,最大拉应力降低,非弹性应变范围减小,蠕变-疲劳寿命降低.模拟结果显示,模拟值与试验值的最大拉应力、保载期间应力松弛量基本一致.检测结果发现,在蠕变-疲劳试验中,随着保载时间增长,蠕变空腔慢慢生成、长
介绍X射线和γ射线对人体的危害及对射线检测人员的剂量限制标准,举例说明时间防护、距离防护、屏蔽防护的计算方法,描述实际应用安全区域的计算与测试手段.