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[摘 要]压力容器属于承压类特种设备，其定期检验属于法定检验。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。本文表明了压力容器定期检验的重要意义，并对定期检验的要求和目的以及检验内容进行了说明。
[关键词]压力容器 定期检验 目的 内容
中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）03-0331-01
压力容器是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大的特种设备，贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。随着社会的快速发展，压力容器已广泛应用于化工、能源、机械、冶金、航空航天等工业部门与人民的生产生活中。国家为了确保压力容器的安全运行制订了一系列的法规标准，本文结合自身检验工作的实际经验、根据相关法规对压力容器定期检验的方法、检验的项目和重要性进行探讨。
1.压力容器的特性与定期检验的重要性
压力容器是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大的特种设备，当设备发生破坏或爆炸时，设备内的介质发生迅速膨胀，释放出大量的能量，这些能量不仅使设备本身遭到破坏，瞬间释放的巨大能量还将产生冲击波，使周围的设施和建筑物遭到破坏，事关人民群众的生命和财产安全，事关社会的稳定。
压力容器定期检验，主要是指在压力容器设计使用期限内，每隔一定的期限，采用适当有效的方法，对压力容器的各个承压部件和安全装置进行检查，以及必要的试验。通过检验，及时发现压力容器存在的缺陷，使它们在尚未危及压力容器安全之前即被消除，从而防止压力容器在运行中发生破裂爆炸事故。
2.压力容器检验的方法
压力容器的檢验主要是年度检验，全面检验和耐压试验。
压力容器的年度检查：是在不停止运行的情况下进行的在线检测。为了及时根据压力容器外表面及安全装置和仪表的情况，确定压力容器是否完好，检查压力容器外表面是否有腐蚀、变形等现象，检查安全装置和仪表是否齐全、灵敏和可靠，是否已按照规定要求进行了计量检定和校验。检查压力容器的操作工艺参数的控制情况以及运行操作记录和检修记录等。以宏观检查作为主要的检测方法，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀性介质含量的测定、真空度测试等。
压力容器的全面检验：在压力容器停止运行的条件下进行的检验，是为了尽早发现压力容器内部或者是外部各部分存在的缺陷，包括了在本周期运行中新产生的缺陷以及原有缺陷的发展情况，用以确定压力容器能否继续运转和保障安全所采取的措施压力容器的耐压试验（一般进行水压试验）：是在超工作压力条件下进行的气压试验，保证压力容器安全运行的重要措施。耐压试验的目的是为了检查压力容器在超工作压力下的宏观强度，焊缝的致密可靠程度及密封结构的紧密程度，可以及时发现缺陷。对设计、制造、材料或检修的综合性检查，可将压力容器的不安全因素在投产前充分暴露出来。压力容器进行耐压试验的重大作用主要有，防止存在严重缺陷的压力容器被继续投入运行。存在比较严重而又未被发现裂纹的压力容器，将在耐压试验时因承受较高的试验压力而发生脆性断裂，可及早发现。发现并及时消除微小的潜在缺陷，发现后可及时予以消除，防止缺陷继续扩大，改善缺陷处的受力情况。
每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。
压力容器是一种静止设备，但由于其在生产中不仅长期承受压力，而且还受到介质的腐蚀，以及操作压力、温度波动的因素影响，在使用过程中会逐渐产生缺陷。一些压力容器本身存在的原有缺陷，会导致其在使用中进一步扩展，显而易见的是，无论是原有缺陷，还是使用过程中产生的缺陷，如果不能及早发现或消除，势必在使用过程中导致严重爆炸事故。压力容器实行定期检验，是及时发现缺陷，消除隐患，甚至是恢复和提高压力容器的功能，保证压力容器安全运行的必不可少的措施。
3.压力容器定期检验的内容
全面检验是指压力容器停机时的检验，应当由专门的检验机构进行。按照检验位置和性质分为外部检验和内部检验，检验内容如下：
压力容器外部检验内容包括：（1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；（2）外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；（3）检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置；（4）压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦；（5）进行安全附件检查；（6）支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况；（7）运行的稳定情况；安全状况等级为4级的压力容器监控情况。
压力容器内部检验主要内容有：（1）外部检验的全部项目；（2）结构检验：重点检查的部位有：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口；（3）几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的，一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸，如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等，应重点复核；（4）表面缺陷。主要有：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定；（5）壁厚测定。测定位置应有代表性，并有足够的测定点数；（6）材质。确定主要受压元件材质是否恶化；（7）保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况；（8）焊缝埋藏缺陷检查；（9）安全附件检查；（10）紧固件检查。
压力容器的全面检验周期，安全状况等级为1～2级的，每隔6年至少1次；安全状况等级为3级的，每隔3年至少1次。内外部检验应由检验单位有检验资格的压力容器检验员进行。
4.压力容器定期检验依据
压力容器定期检验工作按照相应的法规和标准进行，做到合法检验，主要依据如下：①GB150-2011《钢制压力容器》；②GB12337-1998《钢制球形储罐》；③《压力容器产品安全质量监督检验规则》；④《固定式压力容器安全技术监察规程》；⑤GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》；⑥JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；⑦现行的有关标准、法律法规等。
5.结束语
压力容器在国民生产中发挥着重要作用，为了安全生产以及保障容器的安全运行，定期检验工作是必须采取的手段。准确高效的检验需要检验人员具过硬的素质，压力容器安全的按期校验合格，确保设备安全平稳运行。使用单位要不断提高安全责任意识，认真做好压力容器定期检验工作。？这是实现“三个代表、科学发展观”的重要思想和具体体现，人民生命和财产安全，是人民群众的根本利益所在，直接关系到社会的稳定，影响到经济建设发展，因此如何有效地防止和减小压力容器事故的发生，是政府和社会各界共同关注的问题，因此，检定检测工作责任比较重大，必须严格地按照国家有关“条例”、“法规”、“规程”、“标准”进行工作，这就要求检定人员在定期检验的过程中，及时发现事故的隐患，分析原因，确保人民的生命和财产安全。
参考文献
[1]TSG R7001-2004，压力容器定期检验规则
[2]TSG R0004-2009，固定式压力容器安全技术监察规程
[3]GB150-2011《钢制压力容器》
魏鹏宇，男，汉族，1968年1月，大专学历，新疆乌鲁木齐石油化工总厂设备检测检验院助理工程师
[关键词]压力容器 定期检验 目的 内容
中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）03-0331-01
压力容器是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大的特种设备，贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。随着社会的快速发展，压力容器已广泛应用于化工、能源、机械、冶金、航空航天等工业部门与人民的生产生活中。国家为了确保压力容器的安全运行制订了一系列的法规标准，本文结合自身检验工作的实际经验、根据相关法规对压力容器定期检验的方法、检验的项目和重要性进行探讨。
1.压力容器的特性与定期检验的重要性
压力容器是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大的特种设备，当设备发生破坏或爆炸时，设备内的介质发生迅速膨胀，释放出大量的能量，这些能量不仅使设备本身遭到破坏，瞬间释放的巨大能量还将产生冲击波，使周围的设施和建筑物遭到破坏，事关人民群众的生命和财产安全，事关社会的稳定。
压力容器定期检验，主要是指在压力容器设计使用期限内，每隔一定的期限，采用适当有效的方法，对压力容器的各个承压部件和安全装置进行检查，以及必要的试验。通过检验，及时发现压力容器存在的缺陷，使它们在尚未危及压力容器安全之前即被消除，从而防止压力容器在运行中发生破裂爆炸事故。
2.压力容器检验的方法
压力容器的檢验主要是年度检验，全面检验和耐压试验。
压力容器的年度检查：是在不停止运行的情况下进行的在线检测。为了及时根据压力容器外表面及安全装置和仪表的情况，确定压力容器是否完好，检查压力容器外表面是否有腐蚀、变形等现象，检查安全装置和仪表是否齐全、灵敏和可靠，是否已按照规定要求进行了计量检定和校验。检查压力容器的操作工艺参数的控制情况以及运行操作记录和检修记录等。以宏观检查作为主要的检测方法，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀性介质含量的测定、真空度测试等。
压力容器的全面检验：在压力容器停止运行的条件下进行的检验，是为了尽早发现压力容器内部或者是外部各部分存在的缺陷，包括了在本周期运行中新产生的缺陷以及原有缺陷的发展情况，用以确定压力容器能否继续运转和保障安全所采取的措施压力容器的耐压试验（一般进行水压试验）：是在超工作压力条件下进行的气压试验，保证压力容器安全运行的重要措施。耐压试验的目的是为了检查压力容器在超工作压力下的宏观强度，焊缝的致密可靠程度及密封结构的紧密程度，可以及时发现缺陷。对设计、制造、材料或检修的综合性检查，可将压力容器的不安全因素在投产前充分暴露出来。压力容器进行耐压试验的重大作用主要有，防止存在严重缺陷的压力容器被继续投入运行。存在比较严重而又未被发现裂纹的压力容器，将在耐压试验时因承受较高的试验压力而发生脆性断裂，可及早发现。发现并及时消除微小的潜在缺陷，发现后可及时予以消除，防止缺陷继续扩大，改善缺陷处的受力情况。
每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。
压力容器是一种静止设备，但由于其在生产中不仅长期承受压力，而且还受到介质的腐蚀，以及操作压力、温度波动的因素影响，在使用过程中会逐渐产生缺陷。一些压力容器本身存在的原有缺陷，会导致其在使用中进一步扩展，显而易见的是，无论是原有缺陷，还是使用过程中产生的缺陷，如果不能及早发现或消除，势必在使用过程中导致严重爆炸事故。压力容器实行定期检验，是及时发现缺陷，消除隐患，甚至是恢复和提高压力容器的功能，保证压力容器安全运行的必不可少的措施。
3.压力容器定期检验的内容
全面检验是指压力容器停机时的检验，应当由专门的检验机构进行。按照检验位置和性质分为外部检验和内部检验，检验内容如下：
压力容器外部检验内容包括：（1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；（2）外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；（3）检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置；（4）压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦；（5）进行安全附件检查；（6）支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况；（7）运行的稳定情况；安全状况等级为4级的压力容器监控情况。
压力容器内部检验主要内容有：（1）外部检验的全部项目；（2）结构检验：重点检查的部位有：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口；（3）几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的，一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸，如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等，应重点复核；（4）表面缺陷。主要有：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定；（5）壁厚测定。测定位置应有代表性，并有足够的测定点数；（6）材质。确定主要受压元件材质是否恶化；（7）保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况；（8）焊缝埋藏缺陷检查；（9）安全附件检查；（10）紧固件检查。
压力容器的全面检验周期，安全状况等级为1～2级的，每隔6年至少1次；安全状况等级为3级的，每隔3年至少1次。内外部检验应由检验单位有检验资格的压力容器检验员进行。
4.压力容器定期检验依据
压力容器定期检验工作按照相应的法规和标准进行，做到合法检验，主要依据如下：①GB150-2011《钢制压力容器》；②GB12337-1998《钢制球形储罐》；③《压力容器产品安全质量监督检验规则》；④《固定式压力容器安全技术监察规程》；⑤GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》；⑥JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；⑦现行的有关标准、法律法规等。
5.结束语
压力容器在国民生产中发挥着重要作用，为了安全生产以及保障容器的安全运行，定期检验工作是必须采取的手段。准确高效的检验需要检验人员具过硬的素质，压力容器安全的按期校验合格，确保设备安全平稳运行。使用单位要不断提高安全责任意识，认真做好压力容器定期检验工作。？这是实现“三个代表、科学发展观”的重要思想和具体体现，人民生命和财产安全，是人民群众的根本利益所在，直接关系到社会的稳定，影响到经济建设发展，因此如何有效地防止和减小压力容器事故的发生，是政府和社会各界共同关注的问题，因此，检定检测工作责任比较重大，必须严格地按照国家有关“条例”、“法规”、“规程”、“标准”进行工作，这就要求检定人员在定期检验的过程中，及时发现事故的隐患，分析原因，确保人民的生命和财产安全。
参考文献
[1]TSG R7001-2004，压力容器定期检验规则
[2]TSG R0004-2009，固定式压力容器安全技术监察规程
[3]GB150-2011《钢制压力容器》
魏鹏宇，男，汉族，1968年1月，大专学历，新疆乌鲁木齐石油化工总厂设备检测检验院助理工程师