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摘要：介绍DCS控制系统在磷铵改造项目中的控制方案和系统软件的配置、控制系统的设备组成、组态情况、系统维护，磷复肥有限责任公司磷铵改造项目采用DCS控制系统，设备操作稳定，系统故障率低，不仅减少员工劳动强度，还在节能降耗、产品质量控制等方面都有较明显的优势。
关键词：DCS控制系统 系统组态和维护
磷复肥有限责任公司磷铵装置改造前采用常规仪表进行生产控制，自动化程度低，员工劳动强度大，2012年公司新建的JX-300XP DCS控制系统，组态灵活，操作简单，结合现场仪表的改造升级，系统开表率、完好率、控制率都有显著提高，对降本增效，提高产品品质发挥了重要作用。
一、系统组成
JX-300XP系统由系统硬件和程序软件组成，系统硬件包括：操作站（工程师站、操作员站）、控制站和通讯网络。程序软件包括实时监控软件、系统组态软件（流程图制作软件、报表制作软件、编程软件等）。
二、系统技术特点
高速、可靠、开放的通讯网络ScnetⅡ
分散、独立、功能强大的控制站
多功能协议转换接口
任意冗余配置
简单、易用的组态手段和工具
丰富、实用、友好的实时监控界面
时间记录功能
安装方面、维护简单
三、系统配置
四、DCS系统主要控制回路
根据本公司磷铵生产的特点，结合DCS功能，依据生产管理要求，系统实现了故障诊断信息查看，操作记录查询，趋势画面修改，报警查询等功能。根据工艺控制要求系统实现的常规控制回路如下：
新洗液频率调节
新磷酸尾气风机频率调节 、 老中和氨流量调节、 老柱塞泵频率调节、新柱塞泵频率调节、液氨蒸发器A压力调节、液氨蒸发器B压力调节、新中和氨流量调节、新一效蒸汽温度调节、老一效蒸汽温度调节、 老喷粉蒸汽调节、 热风机配风调节过滤机频率调节、 老萃取返酸流量调节 、老萃取料浆流量调节、老滤液频率调节、老滤液频率调节、老洗液频率调节、老磷酸尾气风机频率调节、新萃取硫酸流量调节、新萃取矿浆流量调节、新萃取返酸流量调节、新萃取料浆流量调节
五、系统维护要点
（1）、DCS定期检查
1、控制站、操作站定期检查
检查计算机、显示器、鼠标、键盘等硬件是否完好
检查系统实时监控工作是否正常，包括数据刷新、各功能画面的操作是否正常
检查故障诊断画面，查看是否有故障提示
系统运行后，应及时备份或清理历史趋势和报表等运行历史文件
打开系统柜、仪表柜、操作台等检查系统有无硬件故障及其他异常情况
检查系统接地、防雷接地装置是否符合标准要求
定期清除积累的灰尘以保持干净、整洁
当操作站运行一定时间（三个月），请用操作系统提供的磁盘整理程序整理硬盘C：/和D/
2、DCS网络定期检查
检查各操作站网卡指示灯状态是否正常
检查所有主控卡、数据转发卡、I/O卡件等卡件的通讯指示灯是否正常
检查集线器、交换机通讯指示灯是否正常
检查各通讯接头连接是否可靠正常
检查监控软件的故障诊断画面是否有提示通讯故障，诊断信息中是否有通讯故障记录
六、故障处理
通讯网络故障
通讯接头接触不良引起通讯故障，确认该故障发生后，接头重做接头
确认网卡、主控卡、数据转发卡的地址设置是否正确
系统I/O卡件故障时
应将相应控制回路、控制程序、联锁立即切手动，并由系统维护人员立即更换故障卡件，确认故障消除后方可再次将系统投入自动
卡件更换前，应将地址、配电、冗余等开关或跳线拨到原位置
对于非冗余输出卡故障，故障卡对应的阀门、设备等在DCS无法操作，需通知现场
七、组态修改及下载
1、组态修改基本原则
组态文件修改之前必须对当前组态文件进行备份，以备紧急恢复使用
组态文件修改必须在工程师站修改
2、 生产过程组态修改
在生产过程中，因各种原因需要对DCS组态进行修改，以达到良好的监控效果，在修改过程中需对修改内容进行有效区分
仅增加或修改总貌（或流程图、报表、趋势页、控制分组、数据一览、用户权限、二次计算、语音报警、操作小组、自定义键、修改位号单位（或位号注释）等操作，在完成上述操作后，进行全体编译后传送至各操作站并重载组态即可。无需进行下载工作。
八、系统应用效果
公司磷铵仪表自动化改造项目采用JX-300XP DCS控制系统，该系统技术先进，运行稳定，集散控制系统的处理器、内部总线、电源等均采用冗余配置，重要的I/O卡件也配置成冗余方式，因而提高了系统的可靠性，系统内部还有很强的自诊断功能，卡件都支持热插拔，从而减少了系统故障的诊断时间。 由于DCS控制系统中自动保存了各项工艺参数的运行数据和各种操作记录，给生产管理带来了极大地方便，为优化工艺、设备和生产管理提供了依据。
作者简介：
王祥斌，男，安徽省肥东县桥头集镇合肥四方磷复肥有限责任公司，仪表计量工程师，长期从事仪表计量工作。
关键词：DCS控制系统 系统组态和维护
磷复肥有限责任公司磷铵装置改造前采用常规仪表进行生产控制，自动化程度低，员工劳动强度大，2012年公司新建的JX-300XP DCS控制系统，组态灵活，操作简单，结合现场仪表的改造升级，系统开表率、完好率、控制率都有显著提高，对降本增效，提高产品品质发挥了重要作用。
一、系统组成
JX-300XP系统由系统硬件和程序软件组成，系统硬件包括：操作站（工程师站、操作员站）、控制站和通讯网络。程序软件包括实时监控软件、系统组态软件（流程图制作软件、报表制作软件、编程软件等）。
二、系统技术特点
高速、可靠、开放的通讯网络ScnetⅡ
分散、独立、功能强大的控制站
多功能协议转换接口
任意冗余配置
简单、易用的组态手段和工具
丰富、实用、友好的实时监控界面
时间记录功能
安装方面、维护简单
三、系统配置
四、DCS系统主要控制回路
根据本公司磷铵生产的特点，结合DCS功能，依据生产管理要求，系统实现了故障诊断信息查看，操作记录查询，趋势画面修改，报警查询等功能。根据工艺控制要求系统实现的常规控制回路如下：
新洗液频率调节
新磷酸尾气风机频率调节 、 老中和氨流量调节、 老柱塞泵频率调节、新柱塞泵频率调节、液氨蒸发器A压力调节、液氨蒸发器B压力调节、新中和氨流量调节、新一效蒸汽温度调节、老一效蒸汽温度调节、 老喷粉蒸汽调节、 热风机配风调节过滤机频率调节、 老萃取返酸流量调节 、老萃取料浆流量调节、老滤液频率调节、老滤液频率调节、老洗液频率调节、老磷酸尾气风机频率调节、新萃取硫酸流量调节、新萃取矿浆流量调节、新萃取返酸流量调节、新萃取料浆流量调节
五、系统维护要点
（1）、DCS定期检查
1、控制站、操作站定期检查
检查计算机、显示器、鼠标、键盘等硬件是否完好
检查系统实时监控工作是否正常，包括数据刷新、各功能画面的操作是否正常
检查故障诊断画面，查看是否有故障提示
系统运行后，应及时备份或清理历史趋势和报表等运行历史文件
打开系统柜、仪表柜、操作台等检查系统有无硬件故障及其他异常情况
检查系统接地、防雷接地装置是否符合标准要求
定期清除积累的灰尘以保持干净、整洁
当操作站运行一定时间（三个月），请用操作系统提供的磁盘整理程序整理硬盘C：/和D/
2、DCS网络定期检查
检查各操作站网卡指示灯状态是否正常
检查所有主控卡、数据转发卡、I/O卡件等卡件的通讯指示灯是否正常
检查集线器、交换机通讯指示灯是否正常
检查各通讯接头连接是否可靠正常
检查监控软件的故障诊断画面是否有提示通讯故障，诊断信息中是否有通讯故障记录
六、故障处理
通讯网络故障
通讯接头接触不良引起通讯故障，确认该故障发生后，接头重做接头
确认网卡、主控卡、数据转发卡的地址设置是否正确
系统I/O卡件故障时
应将相应控制回路、控制程序、联锁立即切手动，并由系统维护人员立即更换故障卡件，确认故障消除后方可再次将系统投入自动
卡件更换前，应将地址、配电、冗余等开关或跳线拨到原位置
对于非冗余输出卡故障，故障卡对应的阀门、设备等在DCS无法操作，需通知现场
七、组态修改及下载
1、组态修改基本原则
组态文件修改之前必须对当前组态文件进行备份，以备紧急恢复使用
组态文件修改必须在工程师站修改
2、 生产过程组态修改
在生产过程中，因各种原因需要对DCS组态进行修改，以达到良好的监控效果，在修改过程中需对修改内容进行有效区分
仅增加或修改总貌（或流程图、报表、趋势页、控制分组、数据一览、用户权限、二次计算、语音报警、操作小组、自定义键、修改位号单位（或位号注释）等操作，在完成上述操作后，进行全体编译后传送至各操作站并重载组态即可。无需进行下载工作。
八、系统应用效果
公司磷铵仪表自动化改造项目采用JX-300XP DCS控制系统，该系统技术先进，运行稳定，集散控制系统的处理器、内部总线、电源等均采用冗余配置，重要的I/O卡件也配置成冗余方式，因而提高了系统的可靠性，系统内部还有很强的自诊断功能，卡件都支持热插拔，从而减少了系统故障的诊断时间。 由于DCS控制系统中自动保存了各项工艺参数的运行数据和各种操作记录，给生产管理带来了极大地方便，为优化工艺、设备和生产管理提供了依据。
作者简介：
王祥斌，男，安徽省肥东县桥头集镇合肥四方磷复肥有限责任公司，仪表计量工程师，长期从事仪表计量工作。