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摘要：在市场经济飞速发展的背景下，我国化工产业也进入到全新的发展阶段。由于化工产业的特殊性，在生产的过程中存在诸多危险，为了满足社会发展需要，促进经济的健康发展，化工企业做好产品质量管理的同时，需全面加强安全生产管理，推动化工产业由粗放型向精细化方向发展，进而最大程度的消除安全隐患。基于此，本文从化工安全生产的重要性入手，讨论化工企业安全事故发生原因，最后提出化工安全工程需要采取的安全管理措施，希望继续促进我国化工业的健康发展。
关键词：化工安全工程;问题;措施
化工安全管理主要是化工企业在生产的过程中对人员安全、化学产品安全、设备安全、工艺安全的管理，整体看来，化工安全工程涉及的内容较多。近年来我国发生数起化工领域的安全生产事故，其中和安全生产管理问题存在直接关系，需要对化工安全工程中存在的问题加以解决，以下进行相关分析。
一、化工安全生产的重要性
（一）生产过程人员数量大
化学生产的环境较为特殊，多种化工原料具有可燃、易爆、易挥发、腐蚀性强等特征，并且生产环节也具有诸多危险性。对作业人身安全以及化工企业发展都有影响。通常情况下，化工生产对生产环境要求较高，比如大量的生产过程需要在高温、高压等条件下进行。而整个生产环节参与人数较多，如果出现安全生产事故将造成严重后果。近年来发生的数起化工企业安全生产事故也为人们敲响了警钟，例如2019年江苏响水特大爆炸事故以及陕西榆林爆炸事故都造成了严重的人员伤亡，需要切实做好化工企业的安全生产管理工作。
（二）化工产业为国家支柱产业
当前的社会经济构成中化工行业在国有经济中占有重要地位，要想实现行业的健康发展必须切实做好安全生产和管理工作。新时期，我国化工行业正在转型发展，要始终将安全生产放在首位，全面加强资金、技术投入，以此营造更为安全的生产环境，创造更大的经济价值和社会价值[1]。
（三）化工安全生产是保障效益的前提
在化工行业发展过程中通过安全管理可以有效保障生产的顺利进行，服务于社会各行业发展的同时，也能为化工企业带来可观的经济效益，所以必须全力加强安全生产，完善安全生产制度。
二、化工企业安全事故发生原因
在化工企业生产过程中，导致安全事故发生的原因较多，其中主要涵盖人为因素、管理元素、设备因素、工艺因素，具体如下：
（一）人为原因
当前的化工企业生产期间导致安全事故频发的主要在于以下方面：其一是生产人员缺乏安全生产的观念。化工企业在安全生产的过程中，出现安全事故的根源在于思想不重视，这与化工企业没有开展安全教育存在很大关系。部分作业人员没有遵守安全生产的规范和标准，一旦发生突发事故，由于缺乏系统的培训与安全教育会导致作业人员难以及时、妥善处理;其二是作业期间操作方式不当。据统计，化工安全事故发生的诸多原因中，由于违规操作占比高达55%。比如未能严格遵守操作规程，未能及时发现和处理安全隐患。所以需要全面加强人员管理，提升作业人员素质。
（二）制度原因
由于化工生产的特殊性，在运输、冶炼、加工、存储等环节都需要化工企业制定和完善生产管理制度。然而在实际生产期间，部分化工企业的制度存在内容不完善问题，并且在实际执行中流于形式或者不具有可操作性。管理内容方面未能全面涵盖材料管理、设备管理和人员管理，难以满足当前安全生产管理要求，也使得化工企业的安全管理形势十分严峻[2]。
（三）设备原因
优良的设备是保证化工企业安全生产的关键，如果设备存在质量问题必将会埋下安全隐患，比如在设备的选型和管理过程中，一些设备的性能较差，可能在处理化学原料的过程中出现泄漏问题。再如部分化工企业在日常管理中重视生产效益，没有定期进行设备的检修和维护工作，严重时会导致生产停滞。此外，还有部分设备在长期运行后出现性能下降的问题，“带病作业”期间不仅会降低生产效率，还会威胁人身安全。
三、化工安全工程需要采取的安全管理措施
（一）强化生产人员的安全意识
在化工安全工程中，人员的思想上高度重视是杜绝安全事故的根本，不管是化工企业的领域还是基层的作业人员都需要将安全生产思想根植于大脑。所以在实际生产过程中需要做好以下几个方面的工作：其一是加强生产期间的安全管理，引导全体人员具有安全生产的思想，能够规范作业，要求各班组的管理人员在现场中发揮监督和协调作用，避免作业人员的不规范作业，每个生产工序都需要将责任落实下去，杜绝违规操作。其二是做好安全教育和培训工作，需要安全管理部门定期进行安全教育，比如集中基层的作业人员，通过观看安全生产事故的视频，引发作业人员分析事故发生的起因、经过与处理方法。完成培训后通过理论测试与实际操作等形式进行考核，并且与薪资挂钩，形成人人重视安全生产的氛围。其三是每月召开安全生产大会，对近期的安全生产情况总结，表彰安全生产管理典型，之后在消防单位的指导与配合下通过安全演练的形式提升作业人员危险环境下的处理能力[3]。
（二）加强化工企业设备管理
设备的质量与化工产品质量、生产人员安全密切相关，所以需要全面加强对设备的管理。具体说来：其一，在设备的采购与选型上，结合化工企业的生产能力、产品性质进行分析，优先选择设计安全、性能优良的设备，与设备的生产厂家保持密切联系，进而保证设备的良好运行。其二，定期淘汰性能落后的设备，要求化工企业的安全管理人员与技术人员设备各类设备的检测周期，一旦达到使用年限必须更换，之后安装和调试全新的设备，避免对正常的生产造成影响。其三，做好设备的检修工作，在化工企业的设备长期运行后，由于磨损、老化等问题会导致生产性能下降，也可能出现液体、气体泄漏等问题，所以需要开展好维修工作，进而延长设备的使用年限。设备维修人员需要根据相关规定进行性能分析，掌握运行参数并确保设备的密封性。
（三）完善安全生产制度
任何行业的健康发展都需要以制度作为保障，相较于传统行业的生产，化工生产的每个环节都存在危险性，需要操作人员具有专业性，并且严格遵守生产管理制度。在制度建设方面，其中包括了原料的运输、加工、存储等内容，也需要对人员的生产规范性与设备的安全管理加以重视。比如在化学物品的管理中，如果具有易燃、易爆、易挥发等特点需要单独存放，再如化学性质活泼以及具有腐蚀性的物质也需要按照管理规定处理。从人员管理的角度讲，不仅需要切实做好人员的安全教育和培训工作，还需要通过制度的形式规范操作行为，进而最大程度的降低生产安全事故发生几率。此外，需要化工企业建立完善的安全评价体系，结合生产活动情况与安全评价要求，对各个生产环节全方位、动态化评估，以此在根源上消除隐患[4]。
结束语：
综上所述，在化工企业的发展过程中，不仅需要根据市场需要加强生产，还需要全力保障生产的安全。在实际管理过程中需要从强化生产人员的安全意识入手，做好化工企业设备管理。此外，需要完善安全生产制度，最终保障化工企业的生产效益。
参考文献
[1]王敏，杜秋晨，刘彩霞.化工安全工程存在的问题与采取措施解析[J].中国化工贸易，2020，12（8）：45，47.
[2]王聪，王洋.化工安全工程存在的问题与采取措施解析[J].化工管理，2020，11（9）：97-98.
[3]张祖波.化工工程设计的安全问题研究[J].数码设计（下），2021，10（5）：344.
[4]任春雷.化工工程管道设计安装中存在的问题[J].科学咨询，2021，33（29）：120.
关键词：化工安全工程;问题;措施
化工安全管理主要是化工企业在生产的过程中对人员安全、化学产品安全、设备安全、工艺安全的管理，整体看来，化工安全工程涉及的内容较多。近年来我国发生数起化工领域的安全生产事故，其中和安全生产管理问题存在直接关系，需要对化工安全工程中存在的问题加以解决，以下进行相关分析。
一、化工安全生产的重要性
（一）生产过程人员数量大
化学生产的环境较为特殊，多种化工原料具有可燃、易爆、易挥发、腐蚀性强等特征，并且生产环节也具有诸多危险性。对作业人身安全以及化工企业发展都有影响。通常情况下，化工生产对生产环境要求较高，比如大量的生产过程需要在高温、高压等条件下进行。而整个生产环节参与人数较多，如果出现安全生产事故将造成严重后果。近年来发生的数起化工企业安全生产事故也为人们敲响了警钟，例如2019年江苏响水特大爆炸事故以及陕西榆林爆炸事故都造成了严重的人员伤亡，需要切实做好化工企业的安全生产管理工作。
（二）化工产业为国家支柱产业
当前的社会经济构成中化工行业在国有经济中占有重要地位，要想实现行业的健康发展必须切实做好安全生产和管理工作。新时期，我国化工行业正在转型发展，要始终将安全生产放在首位，全面加强资金、技术投入，以此营造更为安全的生产环境，创造更大的经济价值和社会价值[1]。
（三）化工安全生产是保障效益的前提
在化工行业发展过程中通过安全管理可以有效保障生产的顺利进行，服务于社会各行业发展的同时，也能为化工企业带来可观的经济效益，所以必须全力加强安全生产，完善安全生产制度。
二、化工企业安全事故发生原因
在化工企业生产过程中，导致安全事故发生的原因较多，其中主要涵盖人为因素、管理元素、设备因素、工艺因素，具体如下：
（一）人为原因
当前的化工企业生产期间导致安全事故频发的主要在于以下方面：其一是生产人员缺乏安全生产的观念。化工企业在安全生产的过程中，出现安全事故的根源在于思想不重视，这与化工企业没有开展安全教育存在很大关系。部分作业人员没有遵守安全生产的规范和标准，一旦发生突发事故，由于缺乏系统的培训与安全教育会导致作业人员难以及时、妥善处理;其二是作业期间操作方式不当。据统计，化工安全事故发生的诸多原因中，由于违规操作占比高达55%。比如未能严格遵守操作规程，未能及时发现和处理安全隐患。所以需要全面加强人员管理，提升作业人员素质。
（二）制度原因
由于化工生产的特殊性，在运输、冶炼、加工、存储等环节都需要化工企业制定和完善生产管理制度。然而在实际生产期间，部分化工企业的制度存在内容不完善问题，并且在实际执行中流于形式或者不具有可操作性。管理内容方面未能全面涵盖材料管理、设备管理和人员管理，难以满足当前安全生产管理要求，也使得化工企业的安全管理形势十分严峻[2]。
（三）设备原因
优良的设备是保证化工企业安全生产的关键，如果设备存在质量问题必将会埋下安全隐患，比如在设备的选型和管理过程中，一些设备的性能较差，可能在处理化学原料的过程中出现泄漏问题。再如部分化工企业在日常管理中重视生产效益，没有定期进行设备的检修和维护工作，严重时会导致生产停滞。此外，还有部分设备在长期运行后出现性能下降的问题，“带病作业”期间不仅会降低生产效率，还会威胁人身安全。
三、化工安全工程需要采取的安全管理措施
（一）强化生产人员的安全意识
在化工安全工程中，人员的思想上高度重视是杜绝安全事故的根本，不管是化工企业的领域还是基层的作业人员都需要将安全生产思想根植于大脑。所以在实际生产过程中需要做好以下几个方面的工作：其一是加强生产期间的安全管理，引导全体人员具有安全生产的思想，能够规范作业，要求各班组的管理人员在现场中发揮监督和协调作用，避免作业人员的不规范作业，每个生产工序都需要将责任落实下去，杜绝违规操作。其二是做好安全教育和培训工作，需要安全管理部门定期进行安全教育，比如集中基层的作业人员，通过观看安全生产事故的视频，引发作业人员分析事故发生的起因、经过与处理方法。完成培训后通过理论测试与实际操作等形式进行考核，并且与薪资挂钩，形成人人重视安全生产的氛围。其三是每月召开安全生产大会，对近期的安全生产情况总结，表彰安全生产管理典型，之后在消防单位的指导与配合下通过安全演练的形式提升作业人员危险环境下的处理能力[3]。
（二）加强化工企业设备管理
设备的质量与化工产品质量、生产人员安全密切相关，所以需要全面加强对设备的管理。具体说来：其一，在设备的采购与选型上，结合化工企业的生产能力、产品性质进行分析，优先选择设计安全、性能优良的设备，与设备的生产厂家保持密切联系，进而保证设备的良好运行。其二，定期淘汰性能落后的设备，要求化工企业的安全管理人员与技术人员设备各类设备的检测周期，一旦达到使用年限必须更换，之后安装和调试全新的设备，避免对正常的生产造成影响。其三，做好设备的检修工作，在化工企业的设备长期运行后，由于磨损、老化等问题会导致生产性能下降，也可能出现液体、气体泄漏等问题，所以需要开展好维修工作，进而延长设备的使用年限。设备维修人员需要根据相关规定进行性能分析，掌握运行参数并确保设备的密封性。
（三）完善安全生产制度
任何行业的健康发展都需要以制度作为保障，相较于传统行业的生产，化工生产的每个环节都存在危险性，需要操作人员具有专业性，并且严格遵守生产管理制度。在制度建设方面，其中包括了原料的运输、加工、存储等内容，也需要对人员的生产规范性与设备的安全管理加以重视。比如在化学物品的管理中，如果具有易燃、易爆、易挥发等特点需要单独存放，再如化学性质活泼以及具有腐蚀性的物质也需要按照管理规定处理。从人员管理的角度讲，不仅需要切实做好人员的安全教育和培训工作，还需要通过制度的形式规范操作行为，进而最大程度的降低生产安全事故发生几率。此外，需要化工企业建立完善的安全评价体系，结合生产活动情况与安全评价要求，对各个生产环节全方位、动态化评估，以此在根源上消除隐患[4]。
结束语：
综上所述，在化工企业的发展过程中，不仅需要根据市场需要加强生产，还需要全力保障生产的安全。在实际管理过程中需要从强化生产人员的安全意识入手，做好化工企业设备管理。此外，需要完善安全生产制度，最终保障化工企业的生产效益。
参考文献
[1]王敏，杜秋晨，刘彩霞.化工安全工程存在的问题与采取措施解析[J].中国化工贸易，2020，12（8）：45，47.
[2]王聪，王洋.化工安全工程存在的问题与采取措施解析[J].化工管理，2020，11（9）：97-98.
[3]张祖波.化工工程设计的安全问题研究[J].数码设计（下），2021，10（5）：344.
[4]任春雷.化工工程管道设计安装中存在的问题[J].科学咨询，2021，33（29）：120.