【摘 要】
：
为解决引进的电磁抹拭装置穿丝难、抹拭力小等问题,采用三相感应电磁抹拭技术、开口式的抹锌头,设计开发一种环保、节能和高效的电磁抹拭装置系统,电磁抹拭装置由抹锌头、氮气加热器、水冷却管线、控制柜和机架组成.电磁抹锌头功率:0 ～3 kW;抹拭电流调节范围:0～60 A;频率调节范围:0～ 20000 Hz;冷却水流量:1～2 m3/h.新型电磁抹拭装置已在多家钢丝热镀锌企业推广应用,并获得国家发明专利.
【机 构】
：
江苏景源泓科技有限公司,江苏江阴214437;张家港市奥神科技有限公司,江苏张家港215611;法尔胜集团有限公司,江苏江阴214433
论文部分内容阅读
为解决引进的电磁抹拭装置穿丝难、抹拭力小等问题,采用三相感应电磁抹拭技术、开口式的抹锌头,设计开发一种环保、节能和高效的电磁抹拭装置系统,电磁抹拭装置由抹锌头、氮气加热器、水冷却管线、控制柜和机架组成.电磁抹锌头功率:0 ～3 kW;抹拭电流调节范围:0～60 A;频率调节范围:0～ 20000 Hz;冷却水流量:1～2 m3/h.新型电磁抹拭装置已在多家钢丝热镀锌企业推广应用,并获得国家发明专利.
其他文献
以1×7-Φ10.38 mm 1860 MPa级Galfan合金镀层钢绞线为例介绍电线电缆用高强度Galfan合金镀层钢绞线的研制.钢丝采用多道次小压缩率工艺拉拔,平均部分压缩率约17.85％.酸洗采用盐酸常温酸洗,盐酸质量浓度170～230 g/L;助镀剂氯化铵质量浓度100～120 g/L,助镀温度80～90℃;热镀锌温度约465℃,Dv值138.4 mm·m/min,采用从新西兰引进的电磁擦拭技术镀锌,确保锌层面质量不小于340 g/m2.生产的Φ2.0 mm以上规格Galfan合金镀层钢丝具有优良
介绍1960 MPa级Φ17.8 mm预应力热镀锌钢绞线研制过程.试验选用Φ14.0 mm 90钢盘条,抗拉强度1380 MPa左右、断面收缩率32％以上;采用体积分数18％的盐酸酸洗,去除盘条表面氧化铁皮;经磷化、皂化处理后,烘干表面;盘条拉拔成钢丝时,顺着轧制方向进线拉拔;热镀锌时控制钢丝锌层面质量.给出钢绞线捻制及稳定化处理工艺参数:捻制线速度50 m/min,捻距(258±10)mm,张力为(165±3)kN,感应加热温度370 ～380℃.试验结果表明,研制的预应力热镀锌钢绞线抗拉强度2010～
The radiation generated by nuclear reaction is harmful to human body and equipment,thus the radiation shielding materials that employ the shielding ability from neutron and gamma rays are the best candidates according to application situations and radiati
论述了小规格预应力热镀锌钢绞线的研制过程.通过原料选择、表面处理、拉拔、热镀锌、拉拔精整、稳定化处理等工艺措施,小规格预应力热镀锌钢绞线的最大力达到103～104 kN,锌层面质量达到205 g/m2.镀锌层在盐雾环境质量损失低于无镀层钢丝,无强度损失.应力腐蚀试验36 h未发生断裂.产品力学性能超过GB/T 5224标准要求,防腐性能超过GB/T 33363标准要求.
为优化连续退火炉退火品种,进行轴承钢盘条退火试验.采用盘条酸洗后入炉、连续退火炉进出口真空锁气技术、以氮气和RX气体为保护气体等措施控制连续退火炉炉内气氛,碳势设定为1100 mV.球化处理后的轴承钢盘条及挂样的球化级别、硬度、脱碳等全部合格,脱碳层厚度比热轧盘条增加0～0.02 mm,盘条性能符合用户使用要求.
为改善10B21低碳合金冷镦钢钢丝的冷镦性能,通过研究10B21钢热处理中各因素对球化效果的影响,获得最佳球化退火工艺参数.结果 表明,最佳球化退火工艺参数为:奥氏体化温度740℃,奥氏体化时间4h,冷却速率20℃/h,等温温度670℃,等温时间4h.10B21冷镦钢丝经最佳工艺条件球化退火得到的球化组织能满足冷镦成型要求.
Φ2.80 mm 55SiCr淬回火弹簧钢丝在涡流探伤时出现异常信号,经检测确认为中心裂纹.通过金相显微镜、显微硬度计、扫描电镜及EDS线扫描等方法,分析了弹簧钢偏析行为和中心裂纹的产生机理,通过探伤参数的调整测试,实现了对本批材料的涡流探伤工业化检测.结果 表明,弹簧钢连铸过程中形成了中心区域局部较严重的Si偏析,并遗传至弹簧钢线材.Si偏析形成的偏析条带致使线材冷拔时形变能力严重不协调,造成钢丝拉拔过程中局部形成中心裂纹;当钢丝规格较小,涡流探伤渗透深度能够达到钢丝中心时,可以识别钢丝的内部缺陷,且电