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【摘要】本文主要围绕着自动化仪表展开分析，讨论了自动化仪表安装调试技术的相关问题，分析了自动化仪表安装调试技术的要点和关键环节，以期能够提高自动化仪表安装调试的水平。
【关键词】自动化仪表安装调试技术
中图分类号：TN830文献标识码： A
一、前言
目前，我国的自动化仪表安装调试技术还有待于进一步的提升，我国自动化仪表安装调试技术还存在一定的問题和缺陷，因此，必须要更加深入的分析自动化仪表安装和调试技术。
二、自动化仪表应用现状
当前，我国的信息技术应用越来越广泛，自动化技术措施和要求逐步成为人们追求的目标所在，是提高人们生活水平的主要方式。自动化仪表在当前的自动化工厂中是主要的仪表应用方式和应用措施，其主要包括流量、压力、液位、温度等仪表，主要起到测量、自动化控制等作用。作为一种新型的测量仪表，其在应用的过程中是利用计算机技术以及自动化技术综合分析和应用的过程，更是当前工业生产中的主要方式。
三、影响自动化仪表安装质量的因素
在自动化仪表工程的管理实践过程中，影响自动化仪表安装质量的因素主要有以下几点：
1.人为方面因素
人是指所有参与工程的相关人员，其素质高低直接影响到工程质量。无论是材料检验员、工程管理人员、施工人员、质量检验人员，都要求有强烈的责任心，这是做好工程的基本要求。材料检验员要对材料进行认真检查，检验到不合格产品不给进场；施工管理人员要求经常去查看现场，熟悉施工图纸，掌握施工涉及的内容，掌握施工规范，熟悉每个工序流程，要编写好合理详细的方案。施工人员要持证上岗，施工前领悟技术管理人员技术交底内容，掌握施工难点与重点，严禁违规违纪操作；质量检验人员要按规范要求检查验收工程质量，严禁降低工程质量要求进行验收。工程出现人为质量问题往往是工程相关人员没做到以上几点要求。
2.材料方面因素
工程使用的材料导致工程出现问题主要是没有对材料进场三关进行严格把握，让不合格产品进场，材料进入施工现场接收和管理不认真，保存方法不妥当。
3.技术方法方面因素
技术方法指项目设计、方案、工艺、流程、操作顺序，安装重点难点。通过技术研究和可行性论证，建立经济可行的施工方案，根据质量规范标准，选择先进施工工艺，规范操作流程，优化操作顺序，在管理、经济方面上取得良好效果，确保工程质量。凡是工程出现技术问题均是由上述几个原因造成的。
4.工程环境方面因素
在工程项目施工过程中，自然环境会对施工质量产生一定的影响，从某种程度上说，这种因素是不断变化的，比如施工现场的环境、施工管理组织环境。因此，要科学合理的安排施工计划，在施工开始前认真检测分析施工现场的环境，避免环境因素影响到工程的质量。
四、自动化仪表安装技术要点
1、安装准备阶段
首先，在前期准备阶段，仪表工程师应与热机工程师就仪表电缆桥架的安装进行仔细、详细的核对，主要是看其平面走向、标高与工艺管道之间是否存在冲突。需要注意的是，电缆桥架应避免与高温、强磁场以及强腐蚀性的工艺管线、设备接触。
然后，对相应的材料表、平面布置图以及电缆敷设表进行严格审核，确保工程材料用量处于可控范围内。
最后，对于仪表工程师要向施工人员作详细的技术交底以及必要的安全教育，并将完整的资料交给施工负责人；在具体的安装过程中，负责人要主动帮助安装人员对仪表性能、设备工作原理及设备的零件组合等进行仔细认识和了解，以便工人通过对施工过程的熟练掌握，促进安装质量、效率的有效提高。
2、安装实施阶段
仪表安装初期，只需少量人员按施工图的要求，做好各种预埋工作；在工艺设备管道进入安装期时，应增加少量人员，随时注意他们的施工进度。对于液位计、流量计等这类直接安装在管道上的仪表，应与管道施工人员配合，管道做到什么地方仪表就跟到什么地方，这样才能保证仪表的施工进度，也不会影响其它专业的进度；仪表安装的高峰期应该在设备工艺管道安装完成70％工作量时，这时，全部仪表安装人员应全部到位，并全面展开仪表安装工作。仪表安装施工阶段的具体工作：
（一）电缆桥架的安装
仪表电缆桥架总体要求横平竖直，排列整齐，与建筑物之间的距离要有可操作的空间。当桥架采用焊接连接时，应保证焊接牢固，同时桥架不能变形，当桥架采用螺栓连接和固定时螺母装在外面，以保证电缆在桥架中不被划破或勾住。
（二）现场仪表的安装(包括各种仪表的调校)
根据PID工艺流程图，找到各仪表的位置，在设备管道上进行取源点的开孔，安装取源阀门及仪表等，仪表定位后就可配各种仪表管线，包括引压管，气源管，电缆穿线管等。所有这些都应按施工图进行安装，并且要符合《自动化仪表安装工程施工及验收规范》的要求，同时要做好各种安装、调校记录。
对于热电偶或热电阻的安装，为了使测量端与被测介质之间有充分的热交换,应合理选择测点位置,尽量避免在阀门、弯头及管道和设备的死角附近装设；带有保护套管的热电偶和热电阻有传热和散热损失,为了减少测量误差,热电偶或热电阻应该有足够的插入深度:
(1)对于测量管道中心流体温度的热电偶,一般都应将其测量端插入到管道中心处(垂直安装或倾斜安装).如被测流体的管道直径是200毫米,那热电偶或热电阻插入深度应选择100毫米;
(2)对于高温高压和高速流体的温度测量(如主蒸汽温度),为了减小保护套对流体的阻力和防止保护套在流体作用下发生断裂,可采取保护管浅插方式或采用热套式热电偶。浅插式的热电偶保护套管,其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm；热套式热电偶的标准插入深度为100mm。
（三）电缆敷设及校对接线
电缆敷设一般要求无中间接头，实在无法避免时，在接线箱或穿线盒内接线。电缆敷设完成后要检查电缆的导通情况及绝缘电阻，合格后可做上标记，按图接线。
（四）仪表管路试压吹扫
现场仪表及管路安装完毕，仪表安装人员应配合工艺管道进行吹扫试压，管道上的仪表如调节阀孔板等要拆除，用临时短管接上，待吹扫完后再重新安装。仪表管路吹扫时，要注意不得损坏仪表，调节阀的气源管不得接入调节阀，应放空吹扫。变送器的引压管要打开排污阀，关闭进变送器的阀门。
五、自动化仪表调试技术要点
1、电磁流量计调试
对于电磁流量计而言，在调试过程中出现的错误主要有如下几类：第一，转换器显示正常，计算机却没有收到返回信号时，则可以用万用表对流量计接线盒的A+端进行综合检测，如果检查结果显示，电流直接从A端输出，那便可以证明原有的线路接在A+的位置，而接线出现错误的位置在A-，针对错误处进行及时、合理的改进即可；第二，电磁流量计通电后，无法正常显示数据，而空气开关出现跳闸情况，那便可以通过万用表对电源线的电阻进行全面检查。如果检查没有发现电源短路问题，就说明故障主要出现在流量计内部，基于此，则应该将流量计后盖打开，取出电源线路板，对保险丝进行细致检查，并看其是否存在熔断以及并联电容是否存在烧坏等问题，若是保险丝故障则应该及时予以更换，进而对设备故障进行针对性排除；第三，电磁流量计显示的瞬时流量与计算机中所显示的数据存在差异性时，则应该打开电磁流量计菜单，对流量计与计算机内部的量程进行核实，在核实后便可以使系统恢复到正常状态。
2、气动阀门调试
对于气动阀的调试，应注意以下几方面的问题：一、打开气源球阀，并对内部气源压力进行科学检测，主要是检查其范围是否符合规定要求，即处于4kg-6kg的范围内。与此同时，调制氣动切断阀门，使其处于自动状态，进而合理增加电磁阀的电压；二、若是电磁阀在通电后，切断阀门应运动到100%的状态，而开限位信号应显示为返回；而若是电磁阀的电供应切断后，切断阀应运动到0%的状态，而此时关限位信号应被返回。但是如果系统出现动作迟缓或者是根本没有动作等情况，就表明出现了故障，而导致这种故障的原因主要在于系统压力的供气水平低以及配管出现堵塞、泄漏等情况。此外，阀门本体、附件等出现问题、手动操作出错或者是线路搭接不合理等等问题也会引发以上故障。在故障出现后，应有针对性的对系统进行检测并及时予以改进。
3、仪表联校
仪表联校主要由系统调试以及仪表回路调试这两方面组成。
一方面，在对系统进行调试时，应与电气及设备专业紧密配合，并于信号的发生端口加入信号，以确保现场安装的具体位置与显示屏幕中的点相对应。一旦输入信号发生的变化超出限制后，系统便会自动发出相应的声光报警信号，而当信号离开报警范围后，报警信号便会自动消除，但是报警记录依然会被系统保存。在系统调试后，应满足如下条件：第一，仪表设备安装使用材质、规格以及型号皆符合规定要求；第二，取源部件安装位置恰当，正负压管线连接正确，导压管试压、经吹扫达到合格标准；第三，气信号管的实际配管与相应的回路图保持一致，并通过了导通试验，其接头符合标准，气密性试验达到要求；第四，气源管线在一系列试验中，如经吹扫、试压以及气密性等，均符合要求，且清洁干燥以及压力极为稳定的仪表空气已正常通入；第五，要确保电气回路已接受了必要的校线以及绝缘检查，并且接线无误，端子不仅牢固而且接触良好。另一方面，在对仪表实施回路调试后，应满足如下要求，第一，出现的误差应保持在仪表精度等级要求范围之内；第二，误差应处于仪表精度等级的合理范围内；第三，仪表零位准确，出现的偏差值不能超出合理误差的一半。
六、自动化仪表安装调试中需要注意的问题
1、设备选型时，须选取技术含量高、精确度高的产品，确保仪器仪表所捕捉和采集信号的准确性。
2、在安装调试过程中，根据工艺要求选取最佳的现场一次测试元件安装的位置，保证发生的温度、压力等信号能真实准确地反映被测对象的现实状态。
3、在测试信号时，为避免仪器仪表(电压信号0～10 V，电流信号0～20 mA或4～20mA受强电磁场的干扰，故将信号线除采用屏蔽较好的电缆外，尽量应远离动力电缆、变频器负荷电缆等强高频电磁干扰的电缆。
七、结束语
综上所述，自动化仪表的安装调试技术需我们更加深入的分析其存在的不足之处，讨论如何更加深入的剖析自动化仪表安装调试技术的要点和难点，以不断提升自动化仪表安装调试技术水平。
【参考文献】
[1]江迎武.精细化工企业中自动化仪表的设计与施工[J].中国高新技术企业,2010(08).
[2]周杨.论化工仪表的安装与调试[J].科学与财富,2013(09).
[3]李华;浅谈电气仪表安装及其调试[J];中国化工贸易;2012
【关键词】自动化仪表安装调试技术
中图分类号：TN830文献标识码： A
一、前言
目前，我国的自动化仪表安装调试技术还有待于进一步的提升，我国自动化仪表安装调试技术还存在一定的問题和缺陷，因此，必须要更加深入的分析自动化仪表安装和调试技术。
二、自动化仪表应用现状
当前，我国的信息技术应用越来越广泛，自动化技术措施和要求逐步成为人们追求的目标所在，是提高人们生活水平的主要方式。自动化仪表在当前的自动化工厂中是主要的仪表应用方式和应用措施，其主要包括流量、压力、液位、温度等仪表，主要起到测量、自动化控制等作用。作为一种新型的测量仪表，其在应用的过程中是利用计算机技术以及自动化技术综合分析和应用的过程，更是当前工业生产中的主要方式。
三、影响自动化仪表安装质量的因素
在自动化仪表工程的管理实践过程中，影响自动化仪表安装质量的因素主要有以下几点：
1.人为方面因素
人是指所有参与工程的相关人员，其素质高低直接影响到工程质量。无论是材料检验员、工程管理人员、施工人员、质量检验人员，都要求有强烈的责任心，这是做好工程的基本要求。材料检验员要对材料进行认真检查，检验到不合格产品不给进场；施工管理人员要求经常去查看现场，熟悉施工图纸，掌握施工涉及的内容，掌握施工规范，熟悉每个工序流程，要编写好合理详细的方案。施工人员要持证上岗，施工前领悟技术管理人员技术交底内容，掌握施工难点与重点，严禁违规违纪操作；质量检验人员要按规范要求检查验收工程质量，严禁降低工程质量要求进行验收。工程出现人为质量问题往往是工程相关人员没做到以上几点要求。
2.材料方面因素
工程使用的材料导致工程出现问题主要是没有对材料进场三关进行严格把握，让不合格产品进场，材料进入施工现场接收和管理不认真，保存方法不妥当。
3.技术方法方面因素
技术方法指项目设计、方案、工艺、流程、操作顺序，安装重点难点。通过技术研究和可行性论证，建立经济可行的施工方案，根据质量规范标准，选择先进施工工艺，规范操作流程，优化操作顺序，在管理、经济方面上取得良好效果，确保工程质量。凡是工程出现技术问题均是由上述几个原因造成的。
4.工程环境方面因素
在工程项目施工过程中，自然环境会对施工质量产生一定的影响，从某种程度上说，这种因素是不断变化的，比如施工现场的环境、施工管理组织环境。因此，要科学合理的安排施工计划，在施工开始前认真检测分析施工现场的环境，避免环境因素影响到工程的质量。
四、自动化仪表安装技术要点
1、安装准备阶段
首先，在前期准备阶段，仪表工程师应与热机工程师就仪表电缆桥架的安装进行仔细、详细的核对，主要是看其平面走向、标高与工艺管道之间是否存在冲突。需要注意的是，电缆桥架应避免与高温、强磁场以及强腐蚀性的工艺管线、设备接触。
然后，对相应的材料表、平面布置图以及电缆敷设表进行严格审核，确保工程材料用量处于可控范围内。
最后，对于仪表工程师要向施工人员作详细的技术交底以及必要的安全教育，并将完整的资料交给施工负责人；在具体的安装过程中，负责人要主动帮助安装人员对仪表性能、设备工作原理及设备的零件组合等进行仔细认识和了解，以便工人通过对施工过程的熟练掌握，促进安装质量、效率的有效提高。
2、安装实施阶段
仪表安装初期，只需少量人员按施工图的要求，做好各种预埋工作；在工艺设备管道进入安装期时，应增加少量人员，随时注意他们的施工进度。对于液位计、流量计等这类直接安装在管道上的仪表，应与管道施工人员配合，管道做到什么地方仪表就跟到什么地方，这样才能保证仪表的施工进度，也不会影响其它专业的进度；仪表安装的高峰期应该在设备工艺管道安装完成70％工作量时，这时，全部仪表安装人员应全部到位，并全面展开仪表安装工作。仪表安装施工阶段的具体工作：
（一）电缆桥架的安装
仪表电缆桥架总体要求横平竖直，排列整齐，与建筑物之间的距离要有可操作的空间。当桥架采用焊接连接时，应保证焊接牢固，同时桥架不能变形，当桥架采用螺栓连接和固定时螺母装在外面，以保证电缆在桥架中不被划破或勾住。
（二）现场仪表的安装(包括各种仪表的调校)
根据PID工艺流程图，找到各仪表的位置，在设备管道上进行取源点的开孔，安装取源阀门及仪表等，仪表定位后就可配各种仪表管线，包括引压管，气源管，电缆穿线管等。所有这些都应按施工图进行安装，并且要符合《自动化仪表安装工程施工及验收规范》的要求，同时要做好各种安装、调校记录。
对于热电偶或热电阻的安装，为了使测量端与被测介质之间有充分的热交换,应合理选择测点位置,尽量避免在阀门、弯头及管道和设备的死角附近装设；带有保护套管的热电偶和热电阻有传热和散热损失,为了减少测量误差,热电偶或热电阻应该有足够的插入深度:
(1)对于测量管道中心流体温度的热电偶,一般都应将其测量端插入到管道中心处(垂直安装或倾斜安装).如被测流体的管道直径是200毫米,那热电偶或热电阻插入深度应选择100毫米;
(2)对于高温高压和高速流体的温度测量(如主蒸汽温度),为了减小保护套对流体的阻力和防止保护套在流体作用下发生断裂,可采取保护管浅插方式或采用热套式热电偶。浅插式的热电偶保护套管,其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm；热套式热电偶的标准插入深度为100mm。
（三）电缆敷设及校对接线
电缆敷设一般要求无中间接头，实在无法避免时，在接线箱或穿线盒内接线。电缆敷设完成后要检查电缆的导通情况及绝缘电阻，合格后可做上标记，按图接线。
（四）仪表管路试压吹扫
现场仪表及管路安装完毕，仪表安装人员应配合工艺管道进行吹扫试压，管道上的仪表如调节阀孔板等要拆除，用临时短管接上，待吹扫完后再重新安装。仪表管路吹扫时，要注意不得损坏仪表，调节阀的气源管不得接入调节阀，应放空吹扫。变送器的引压管要打开排污阀，关闭进变送器的阀门。
五、自动化仪表调试技术要点
1、电磁流量计调试
对于电磁流量计而言，在调试过程中出现的错误主要有如下几类：第一，转换器显示正常，计算机却没有收到返回信号时，则可以用万用表对流量计接线盒的A+端进行综合检测，如果检查结果显示，电流直接从A端输出，那便可以证明原有的线路接在A+的位置，而接线出现错误的位置在A-，针对错误处进行及时、合理的改进即可；第二，电磁流量计通电后，无法正常显示数据，而空气开关出现跳闸情况，那便可以通过万用表对电源线的电阻进行全面检查。如果检查没有发现电源短路问题，就说明故障主要出现在流量计内部，基于此，则应该将流量计后盖打开，取出电源线路板，对保险丝进行细致检查，并看其是否存在熔断以及并联电容是否存在烧坏等问题，若是保险丝故障则应该及时予以更换，进而对设备故障进行针对性排除；第三，电磁流量计显示的瞬时流量与计算机中所显示的数据存在差异性时，则应该打开电磁流量计菜单，对流量计与计算机内部的量程进行核实，在核实后便可以使系统恢复到正常状态。
2、气动阀门调试
对于气动阀的调试，应注意以下几方面的问题：一、打开气源球阀，并对内部气源压力进行科学检测，主要是检查其范围是否符合规定要求，即处于4kg-6kg的范围内。与此同时，调制氣动切断阀门，使其处于自动状态，进而合理增加电磁阀的电压；二、若是电磁阀在通电后，切断阀门应运动到100%的状态，而开限位信号应显示为返回；而若是电磁阀的电供应切断后，切断阀应运动到0%的状态，而此时关限位信号应被返回。但是如果系统出现动作迟缓或者是根本没有动作等情况，就表明出现了故障，而导致这种故障的原因主要在于系统压力的供气水平低以及配管出现堵塞、泄漏等情况。此外，阀门本体、附件等出现问题、手动操作出错或者是线路搭接不合理等等问题也会引发以上故障。在故障出现后，应有针对性的对系统进行检测并及时予以改进。
3、仪表联校
仪表联校主要由系统调试以及仪表回路调试这两方面组成。
一方面，在对系统进行调试时，应与电气及设备专业紧密配合，并于信号的发生端口加入信号，以确保现场安装的具体位置与显示屏幕中的点相对应。一旦输入信号发生的变化超出限制后，系统便会自动发出相应的声光报警信号，而当信号离开报警范围后，报警信号便会自动消除，但是报警记录依然会被系统保存。在系统调试后，应满足如下条件：第一，仪表设备安装使用材质、规格以及型号皆符合规定要求；第二，取源部件安装位置恰当，正负压管线连接正确，导压管试压、经吹扫达到合格标准；第三，气信号管的实际配管与相应的回路图保持一致，并通过了导通试验，其接头符合标准，气密性试验达到要求；第四，气源管线在一系列试验中，如经吹扫、试压以及气密性等，均符合要求，且清洁干燥以及压力极为稳定的仪表空气已正常通入；第五，要确保电气回路已接受了必要的校线以及绝缘检查，并且接线无误，端子不仅牢固而且接触良好。另一方面，在对仪表实施回路调试后，应满足如下要求，第一，出现的误差应保持在仪表精度等级要求范围之内；第二，误差应处于仪表精度等级的合理范围内；第三，仪表零位准确，出现的偏差值不能超出合理误差的一半。
六、自动化仪表安装调试中需要注意的问题
1、设备选型时，须选取技术含量高、精确度高的产品，确保仪器仪表所捕捉和采集信号的准确性。
2、在安装调试过程中，根据工艺要求选取最佳的现场一次测试元件安装的位置，保证发生的温度、压力等信号能真实准确地反映被测对象的现实状态。
3、在测试信号时，为避免仪器仪表(电压信号0～10 V，电流信号0～20 mA或4～20mA受强电磁场的干扰，故将信号线除采用屏蔽较好的电缆外，尽量应远离动力电缆、变频器负荷电缆等强高频电磁干扰的电缆。
七、结束语
综上所述，自动化仪表的安装调试技术需我们更加深入的分析其存在的不足之处，讨论如何更加深入的剖析自动化仪表安装调试技术的要点和难点，以不断提升自动化仪表安装调试技术水平。
【参考文献】
[1]江迎武.精细化工企业中自动化仪表的设计与施工[J].中国高新技术企业,2010(08).
[2]周杨.论化工仪表的安装与调试[J].科学与财富,2013(09).
[3]李华;浅谈电气仪表安装及其调试[J];中国化工贸易;2012