【摘 要】
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通过建立高强钢热冲压成形有限元模型,模拟初始温度为700,750,800和850℃下的成形效果.通过分析研究高温下试件达到破裂时的成形极限及成形效果得出最佳成形温度,并通过试验
【机 构】
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长春工业大学机电工程学院,吉林长春,130012大连理工大学汽车工程学院,辽宁大连,116024;
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通过建立高强钢热冲压成形有限元模型,模拟初始温度为700,750,800和850℃下的成形效果.通过分析研究高温下试件达到破裂时的成形极限及成形效果得出最佳成形温度,并通过试验数据验证模拟仿真的可靠性.以U形件为例,研究最佳成形温度下主要工艺参数对成形性能的影响,并优化工艺参数,得出最佳成形工艺参数组合.结果 表明:板料的最大成形极限量随温度的升高而增大,在700 ℃时22MnB5高强钢板料成形效果最佳,试件在700℃下成形时的最大减薄量为36 mm,成形性好、成形不足面积少.通过响应面分析法得出成形的最佳参数组合,经验证,在优化后的参数组合下,充分成形区域面积增大了23％,起皱倾向区域减少了34％.
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