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目的
了解汽车铸造及装配作业场所常用手持工具的手传振动特征。
方法2014年9至10月，依据ISO 5349-1-2001《手传机械振动的测量与评估 第1部分：一般要求》、ISO 5349-2-2001《手传机械振动的测量与评估 第2部分：作业场所实践指南》，对6家汽车铸造及装配作业场所16种典型手持作业工具（如冲击钻、气动扳手、砂轮机、内磨机、弧焊机等）进行了手传振动的测量和频谱分析。
结果振动工具的手传振动特征：剪床、弧焊机、气动扳手振动加速度波形以冲击波形和随机波形为主，内磨机、角磨机、冲击钻、砂轮机以长、短周期波形为主；电动扳手、气动扳手、剪床、冲击钻、内磨机日接振时间约为150 min；等离子切割机、角磨机、砂轮机、台式砂轮机、弧焊机日接振时间约为400 min。振动总值（ahv）范围：气动扳手0.30~11.04 m/s2，砂轮1.61~8.97 m/s2，内磨机1.46~8.70 m/s2，冲击钻11.10~14.50 m/s2，弧焊机0.21~2.18 m/s2。日接振量以清砂岗为最高，清砂岗8 h等能量频率计权加速度有效值[A(8)]为8.03 m/s2，装配岗为4.78 m/s2；1/3倍频程频谱图显示，砂轮机、角磨机、内磨机、冲击钻的振动加速度大，频率谱线位置超过400 min/d的建议接振限值曲线。
结论使用砂轮机、角磨机、内磨机、冲击钻作业的清砂工、打磨工及个别装配岗位接触振动的振动加速度大，频率谱线位置高；汽车铸造切割岗、抛光岗、清砂岗的手传振动危害较大，汽车装配作业气动扳手危害值得关注。