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摘 要：刨削机床属于一种重要的冷加工方法类机械，机械设备的许多难加工零部件都要经过刨削加工工艺后获得所要求的形状尺寸，从而达到它的使用效果。因此，刨削类机床在实际加工工艺中以其独特的优势，发挥着重要作用。笔者总结多年来的实践经验，结合实例就如何使用刨削机床进行阐述。
关键词：刨削机床；实际使用；重要性
机床加工在国家发展现代化经济建设中起着重要作用，而刨削类机床是机床家族中的一个重要成员，它主要用于加工各种平面（如水平面、垂直面和斜面），各种沟槽（如直沟槽、T型槽和燕尾槽）和成型面等。刨削类机床尽管生产效率较低，但由于它的通用性好，适应性强，能解决实际工作中许多零部件在加工工艺过程中的难题，所以在中小型号零件批量生产和维修车间得到广泛应用。
一、刨削机床加工工艺
1.工件加工前的准备。第一，在刨削加工过程中，首先工人要看懂加工图纸及技术参数。第二，考虑所加工材料的性质及切削刀具的材料、几何形状和耐用度等。第三，选择工件装夹定位的夹具或辅助夹具。第四，对其工件划线找正及刃磨刀具。
2.工件加工中的方法。第一，必须选定合适的刨削机床。如B6050型或者B2012A型，调整好刀具的起始位置及角度，刀具加工行程的范围必须大于工件长度或厚度的范围，随加工面的不同，就要选用不同的刀具，如平面刨刀或偏刀及内孔开槽刀。第二，工件加工时必须在夹具装夹定位的基准下，选择合适的进刀量、吃刀量和走刀量，既保证刀具的稳定性又要考虑机床的震动。第三，在刨削加工工序的过程中，要考虑加工中相邻面的工艺，如平行度和垂直度，还要考虑各部位的公差技术参数，即公差带也就是标准公差和基本偏差，公差等级越高，尺寸精度越高，反之，加工越难。第四，工艺加工必须以工艺工序为准。如在加工薄型工件时要用专用夹具或斜垫铁及螺丝挡，如果使用夹具不当造成工件变形，将给刨削加工造成不安全事故。
3.工件加工中应注意的问题。首先是加工件的大小：譬如大零件因其长度和宽度大，就要使用600mm以上大型刨床，在工件加工的同时要调整刨床行程并在其装夹定位的情况下调整刨床的速度和吃刀量及进给量；而一些小零件就可在小或中型刨床上加工。所以加工工件的大小不同要选用不同的刨削机床进行加工。
接着是加工件的垂直度及位置的平行度：在加工工件垂直度的过程中，要保证工件两个相邻加工面的垂直，就要进行刨削机床偏刀的更换切削，而且还要在降低吃刀量和进给量及走刀量的情况下，放慢速度进行加工，保证其精度和垂直度；在工件平行度加工过程中，要找正毛坯件平整的两个相邻面，使其与工作台平行，然后再以加工过的相邻面为基准加工相反面，这样就保证了工件位置的平行度。
最后是加工工件的粗糙度：刨削机床在工件实际尺寸加工过程中，工件加工精度就叫工件的粗糙度。它取决于刨床的精度、刀具的精度、量具的精度等，诸多方面原因组成加工后工件的精度，其精度要求基本要能达到▽4～▽5，所以工件的粗糙度是衡量工件质量的重要标志之一。
4.刨床的使用性能和维护保养。在使用刨削类机床过程中要充分熟悉、掌握其结构和性能，对不同型号的刨床选择不同的工件加工范围，在使用性能方面谨防出现不正常声音及带来不必要的机械故障。刨床操作工要遵守刨床操作规程和安全生产制度，并在掌握使用的同时对刨床进行不定期调整、检修、润滑、维护电路等保养。
二、刨削机床的工件加工
刨床是以机床主运动为直线往复间歇运动的方法进行加工，而其他机床加工方法不一样，如车床或铣床及钻床的主运动是主轴的旋转运动。而一些难加工的零件（如斜镶条、轮辐孔内键槽、台阶键等）必须由刨床来完成，这样可以提高加工效率，其它方法耗时耗力，影响加工质量。
1.斜镶条的加工。第一步：要选好毛坯材料，测量好加工尺寸，找准两个粗基准窄面，将这两个基准窄面装夹找正至牛头刨床的平口虎钳上用榔头敲紧。第二步：刨出一个大面作为各工步的定位面，再以刨好的大面为基准，用与工件斜度相同的斜垫铁把加工面沿纵向装成水平位置，用撑板夹持工件刨出第二宽面，在工件长度内控制大端尺寸、小端尺寸，把开始刨好的大面紧贴在平口钳的固定钳口上小端向外，用与工件斜度相同的斜垫铁或圆锥，靠在工件的第二宽面上夹紧工件，斜面的方向不能搞错，向右扳转刀架成镶条规定的角度α，刨出与开始大面成锐角的第三小窄面，并刨出0.15～0.25mm倒角。第三步：将斜垫铁紧靠固定钳口，并将工件上已刨出的第三小窄面翻在下面，小端仍然向外，使倒角的一边靠在平行垫铁上，使第二面紧靠在斜垫铁的斜面上，然后夹紧工件。此时，刀架可不必扳转，还按扳好的角度进行走刀，刨削与第一基准宽面成钝角的第四小窄面，并刨出0.15～0.25mm的倒角。第四步：翻轉工件小端向里而第一基准面仍然紧靠在固定钳口，把倒角面靠在平行垫铁上，用斜垫铁或圆锥靠在工件第二面上，然后夹紧工件，并将刀架向相反方向扳转α角来刨削与第一基准面成钝角的第四小窄面。第五步：在用左右偏刀刨削斜镶条的两头，控制厚度及全长的尺寸。第六步：用锉刀修去工件的各个锐边及倒角，最后斜镶条加工步骤完成。
2.台阶键的加工。第一步：找出工件的两个相邻的基准面，装夹至刨床的平口虎钳内进行加工。第二步：在以这两个加工后的基准面为基准，刨削出另外两个相邻面使其达到工件要求尺寸，然后转动平口虎钳90度用左右偏刀加工工件的两个端面。第三步：在90度转动返回平口虎钳原位置，平面刀精刨工件顶面尺寸，在加工的一个端面上画出台阶线尺寸并用样冲在界线上做记号。第四步：换刀具装夹右偏刀刨左边台阶，然后再用左偏刀刨右边台阶。对浅而宽的台阶用平面刀进行刨削，对窄而深的台阶可用刨垂直面的方法粗刨。第五步：用左右两把精刨偏刀，刨出两个台阶相邻面或者用一把切刀精刨台阶相邻面直到加工尺寸要求。第六步：用锉刀修去加工后工件上的毛刺及对工件上的锐边进行倒角，以上加工步骤就完成了台阶键刨削。
随着科学技术的不断发展和数控机床的逐步完善和推广，旧的刨削类机床目前在实际工作中的使用率已经不像以前那样高，但是由于刨削类机床独特的优势和特点，在维修车间和成批生产的工厂还占据着重要地位，得到非常广泛的使用。所以，熟悉刨削类机床的理论知识，掌握其操作工艺制造出精美的、达到人们预期的机械零部件尺寸形状，对国民经济的发展具有重要的现实意义和作用。
参考文献：
[1]张小亮，张浩.刨工基本技术[M].北京：金盾出版社，1982.
[2]徐炳谦，高元升.刨工操作技术解疑[M].石家庄：河北科学技术出版社，1999.
[3]刘新佳，王海彦.刨插工[M].北京：化学工业出版社，2004.
关键词：刨削机床；实际使用；重要性
机床加工在国家发展现代化经济建设中起着重要作用，而刨削类机床是机床家族中的一个重要成员，它主要用于加工各种平面（如水平面、垂直面和斜面），各种沟槽（如直沟槽、T型槽和燕尾槽）和成型面等。刨削类机床尽管生产效率较低，但由于它的通用性好，适应性强，能解决实际工作中许多零部件在加工工艺过程中的难题，所以在中小型号零件批量生产和维修车间得到广泛应用。
一、刨削机床加工工艺
1.工件加工前的准备。第一，在刨削加工过程中，首先工人要看懂加工图纸及技术参数。第二，考虑所加工材料的性质及切削刀具的材料、几何形状和耐用度等。第三，选择工件装夹定位的夹具或辅助夹具。第四，对其工件划线找正及刃磨刀具。
2.工件加工中的方法。第一，必须选定合适的刨削机床。如B6050型或者B2012A型，调整好刀具的起始位置及角度，刀具加工行程的范围必须大于工件长度或厚度的范围，随加工面的不同，就要选用不同的刀具，如平面刨刀或偏刀及内孔开槽刀。第二，工件加工时必须在夹具装夹定位的基准下，选择合适的进刀量、吃刀量和走刀量，既保证刀具的稳定性又要考虑机床的震动。第三，在刨削加工工序的过程中，要考虑加工中相邻面的工艺，如平行度和垂直度，还要考虑各部位的公差技术参数，即公差带也就是标准公差和基本偏差，公差等级越高，尺寸精度越高，反之，加工越难。第四，工艺加工必须以工艺工序为准。如在加工薄型工件时要用专用夹具或斜垫铁及螺丝挡，如果使用夹具不当造成工件变形，将给刨削加工造成不安全事故。
3.工件加工中应注意的问题。首先是加工件的大小：譬如大零件因其长度和宽度大，就要使用600mm以上大型刨床，在工件加工的同时要调整刨床行程并在其装夹定位的情况下调整刨床的速度和吃刀量及进给量；而一些小零件就可在小或中型刨床上加工。所以加工工件的大小不同要选用不同的刨削机床进行加工。
接着是加工件的垂直度及位置的平行度：在加工工件垂直度的过程中，要保证工件两个相邻加工面的垂直，就要进行刨削机床偏刀的更换切削，而且还要在降低吃刀量和进给量及走刀量的情况下，放慢速度进行加工，保证其精度和垂直度；在工件平行度加工过程中，要找正毛坯件平整的两个相邻面，使其与工作台平行，然后再以加工过的相邻面为基准加工相反面，这样就保证了工件位置的平行度。
最后是加工工件的粗糙度：刨削机床在工件实际尺寸加工过程中，工件加工精度就叫工件的粗糙度。它取决于刨床的精度、刀具的精度、量具的精度等，诸多方面原因组成加工后工件的精度，其精度要求基本要能达到▽4～▽5，所以工件的粗糙度是衡量工件质量的重要标志之一。
4.刨床的使用性能和维护保养。在使用刨削类机床过程中要充分熟悉、掌握其结构和性能，对不同型号的刨床选择不同的工件加工范围，在使用性能方面谨防出现不正常声音及带来不必要的机械故障。刨床操作工要遵守刨床操作规程和安全生产制度，并在掌握使用的同时对刨床进行不定期调整、检修、润滑、维护电路等保养。
二、刨削机床的工件加工
刨床是以机床主运动为直线往复间歇运动的方法进行加工，而其他机床加工方法不一样，如车床或铣床及钻床的主运动是主轴的旋转运动。而一些难加工的零件（如斜镶条、轮辐孔内键槽、台阶键等）必须由刨床来完成，这样可以提高加工效率，其它方法耗时耗力，影响加工质量。
1.斜镶条的加工。第一步：要选好毛坯材料，测量好加工尺寸，找准两个粗基准窄面，将这两个基准窄面装夹找正至牛头刨床的平口虎钳上用榔头敲紧。第二步：刨出一个大面作为各工步的定位面，再以刨好的大面为基准，用与工件斜度相同的斜垫铁把加工面沿纵向装成水平位置，用撑板夹持工件刨出第二宽面，在工件长度内控制大端尺寸、小端尺寸，把开始刨好的大面紧贴在平口钳的固定钳口上小端向外，用与工件斜度相同的斜垫铁或圆锥，靠在工件的第二宽面上夹紧工件，斜面的方向不能搞错，向右扳转刀架成镶条规定的角度α，刨出与开始大面成锐角的第三小窄面，并刨出0.15～0.25mm倒角。第三步：将斜垫铁紧靠固定钳口，并将工件上已刨出的第三小窄面翻在下面，小端仍然向外，使倒角的一边靠在平行垫铁上，使第二面紧靠在斜垫铁的斜面上，然后夹紧工件。此时，刀架可不必扳转，还按扳好的角度进行走刀，刨削与第一基准宽面成钝角的第四小窄面，并刨出0.15～0.25mm的倒角。第四步：翻轉工件小端向里而第一基准面仍然紧靠在固定钳口，把倒角面靠在平行垫铁上，用斜垫铁或圆锥靠在工件第二面上，然后夹紧工件，并将刀架向相反方向扳转α角来刨削与第一基准面成钝角的第四小窄面。第五步：在用左右偏刀刨削斜镶条的两头，控制厚度及全长的尺寸。第六步：用锉刀修去工件的各个锐边及倒角，最后斜镶条加工步骤完成。
2.台阶键的加工。第一步：找出工件的两个相邻的基准面，装夹至刨床的平口虎钳内进行加工。第二步：在以这两个加工后的基准面为基准，刨削出另外两个相邻面使其达到工件要求尺寸，然后转动平口虎钳90度用左右偏刀加工工件的两个端面。第三步：在90度转动返回平口虎钳原位置，平面刀精刨工件顶面尺寸，在加工的一个端面上画出台阶线尺寸并用样冲在界线上做记号。第四步：换刀具装夹右偏刀刨左边台阶，然后再用左偏刀刨右边台阶。对浅而宽的台阶用平面刀进行刨削，对窄而深的台阶可用刨垂直面的方法粗刨。第五步：用左右两把精刨偏刀，刨出两个台阶相邻面或者用一把切刀精刨台阶相邻面直到加工尺寸要求。第六步：用锉刀修去加工后工件上的毛刺及对工件上的锐边进行倒角，以上加工步骤就完成了台阶键刨削。
随着科学技术的不断发展和数控机床的逐步完善和推广，旧的刨削类机床目前在实际工作中的使用率已经不像以前那样高，但是由于刨削类机床独特的优势和特点，在维修车间和成批生产的工厂还占据着重要地位，得到非常广泛的使用。所以，熟悉刨削类机床的理论知识，掌握其操作工艺制造出精美的、达到人们预期的机械零部件尺寸形状，对国民经济的发展具有重要的现实意义和作用。
参考文献：
[1]张小亮，张浩.刨工基本技术[M].北京：金盾出版社，1982.
[2]徐炳谦，高元升.刨工操作技术解疑[M].石家庄：河北科学技术出版社，1999.
[3]刘新佳，王海彦.刨插工[M].北京：化学工业出版社，2004.