混凝土施工质量控制

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  摘 要:社会经济的迅猛发展,为我国建筑业迎来了巨大的发展空间。社会公众对于工程的需求标准越来越高,为了进一步满足社会公众对于工程的质量要求,必须提高工程中混凝土施工的质量控制水平,本文对混凝土施工质量控制进行研究。
  关键词:建筑;混凝土施工;质量控制
  中图分类号:O213文献标识码: A
  前言
  随着我国改革开放和市场经济的不断推进,建筑产业发展已逐步步入黄金时期,与此同时,混凝土也得以广泛应用,虽然其在很大程度上改善了建筑的稳定性和可靠性,需要在混凝土施工中采取切实有效的控制措施,以此保证建筑施工质量,提高建筑综合效益。
  一、混凝土质量要求
  混凝土施工需要考虑很多因素,主要有环境因素、主材料性质、添加剂、模板等因素,这些所有的考虑因素都是为了使混凝土满足内外温差小于25℃这一标准。
  1、环境因素。混凝土浇筑时一定要考虑环境因素,避免在高温干燥的环境下进行。在夏季施工时,应该避免在烈日下暴晒,最好利用夜间气温相对较低时进行。
  2、主材料性质。混凝土主材料主要包括水泥,石子,砂子,水。对于混凝土最主要考虑的主材料就是水泥。混凝土内外温差的要求决定了应该选用水化热较小的水泥,普通硅酸盐水泥凝结硬化快,切水化热较大。因此,在浇筑混凝土时就应该选用一些特种水泥。
  3、添加剂。对于混凝土,添加剂必须要使混凝土水灰比减小,降低水化热,凝结速度放慢。木质素系减水剂一般在满足混凝土塌落度和水泥用量不变的前提下,其减水率能达到15%,适用于混凝土浇筑
  二、建筑工程中混凝土施工的质量控制要点
  1、混凝土的运输
  混凝土的运输主要指的是新拌混凝土从出料到筑浇入模之间的短暂运送。在运输过程中,要控制好运送时间的长短,按照相关的施工规定运输混凝土,以确保混凝土的灌注量和均质性,避免分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象的发生。尽量缩短运输的时间和转运次数,保证在初凝前完成混凝土的筑浇入模。
  2、对原材料分类标识,按种类堆放
  对水泥、粉煤灰、外加剂、砂、石等原材料标识清楚,按照它们的品种、规格分类堆放在不同的位置,防止原材料的混合,还有对粉煤灰以及外加剂等原材料贮存仓加盖上锁,安排专门人员管理,避免错用或受污染。对水泥、砂石料堆、粉煤灰、外加剂等底部容易潮湿、积水的材料堆放地采取防潮、防湿,必要时四周采取排水措施。这样就可以防止它们底部积水,避免混凝土由于原材料的质量问题造成质量事故的出现
  3、浇筑前的质量控制要点
  对混凝土浇筑方案进行审批:混凝土在浇筑前需要对施工中的各个环节都进行提前准备,从而确保在施工过程中浇筑的连续性,做好相关的应急措施,并对施工中的各个环节进行具体的研究,从而将其得以逐一落实,使施工的质量得以保证。审查模板及其支架的设计、拆除时间及拆除顺序,模板和钢筋应做好预检和隐检,在浇筑混凝土前应再次检查,确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符,且支撑牢固,拼缝严密,模板内杂物己清除干净。混凝土自高处倾落的自由高度,各受力钢筋之间绑扎接头位置应互相错开,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率:受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。检查机具准备情况。混凝土施工中所需要的机具较多,所以在施工前需要对机具的准备情况进行检查,确保各施工机械都到位,提前做好预防机具故障的控制措施,以避免在施工过程中出现故障不能及时进行应对,同时各机具还要通过试运行后才能正确进入施工现场进行运行。
  4、严把混凝土搅拌环节
  建筑中混凝土搅拌质量与混凝土施工质量关系密切,若物料配比、搅拌流程、搅拌时间等存在偏差,则易为后续的施工质量埋下隐患。考虑到在实验室配置比实验中骨料等一般指标容易得到控制,而砂中含水量、含泥量等易出现较大偏差,因此基于多次实验和对此,确定最佳配置比,在此基础上严格把握物料用量,实现水灰比保持不变,混凝土和易性达标,一般水灰比处0.4~0.5范围内,与之对应的砂率则为40%左右。而在混凝土拌合过程中,若存在自动上料斗,一般应相继将石子、水泥、砂子、水倒入其中进行搅拌,如此一来,既能避免水泥出现粘底,又能防止水泥粉末因料斗倾斜而四处飞溅。在确定搅拌机符合搅拌质量要求后,除了合理设置相关参数用于保证搅拌均匀外,还应注意控制搅拌时间,若混凝土中添有掺合料或外加剂,搅拌时间应予以适当延长,若使用搅拌车用于运输混凝土,其搅拌时间可适度缩短,但应控制在2 mim以上。
  5、浇筑中质量控制
  对泵送混凝土,要求混凝土泵连续工作,泵送料斗内充满混凝土,泵允许中断时间不长于45分钟。当混凝土从高处倾落时,自由倾落高度不应超过2米,竖向结构倾落高度不应超过3米;否则应使混凝土沿串筒、溜槽下落。并应使混凝土出口时的下落方向垂直于楼、地面。检查振捣情况,不能漏振、过振。查看控制模板、钢筋的位置和牢固度,遇到有跑模和钢筋位移情况时,应及时采取措施处理。一般混凝土的初凝时间为45分钟,终凝时间为12小时。混凝土浇筑后应立即振捣。一般振捣时间愈长,力量愈大,混凝土愈密实,质量愈好;但流通性大的混凝土要防止因振捣时间过长产生泌水离析现象。振捣时间以水泥浆上浮使混凝土表面平整为止。混凝土初凝后不允许再振捣。做好混凝土成型压光和覆盖浇水养护,防止混凝土出现裂缝。养护一般采用草帘或麻袋覆盖,并经常浇水保持湿润,养护时间长短视水泥种类和气温而定。养护期在最初三天内白天每隔2小时浇水一次,夜间至少两次。
  6、夏、冬季混凝土浇筑过程中的质量控制点
  冬季施工需要有具体的施工计划,同时还要保证其具有可行性,冬季施工温度较低,所以需要对于施工环境、测温、浇筑及折模等方面制订科学的措施,从而保证施工的进行。冬季施工时需要具有较好的保温措施,所以在施工前经过热工计算后对施工中所需要的保温材料的数量和质量进行确定,从而保证进场的材料能够满足施工的需求。需要根据冬季施工的特点来进行混凝配合比及外加剂的掺量,所以需要提前进行试验,从而为施工中提供科学可靠的试验报告做为混凝土施工的依据。控制好冬施关键点,做好以下的检查和抽测工作:冬季施工时对于温度的控制是重点,所以需要对混凝土的入模温度、内外温度及温差进行抽检,对抽检结案进行监测和分析,从而针对所存在的问题采取具体的应对措施,从而防止混凝土出现受冻和裂缝的情况发生。做好保溫工作,对于蓄热、覆盖等措施要进行检查,从而保证各项措施得以具体的落实。控制拆模的时间,做好拆模后的保养工作。
  夏季进行混凝土施工时,由于其所处的施工环境温度较高,所以需要提前对高温施工的影响因素进行具体的分析,从而制订科学的控制措施,并在施工中进行具体的落实,从而保证在高温条件下进行混凝土时的质量有所保证。
  7、混凝土成型过程中的质量检查
  在混凝土拌制和浇筑成型过程中应加强质量检查:对拌制混凝土所用的原材料品种、规格和用量,每一工作班至少检查两次;混凝土在浇筑的施工现场,每一工作班应至少检查两次混凝土的坍落度;在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时,应及时检查;混凝土的搅拌时间应随时检查。
  结束语
  混凝土施工过程中,其中任何一个环节出现质量问题都会导致整个工程的质量受到影响,所以需要对混凝土施工中的每一个环节进行充分的考虑,使其达到相关的质量控制标准,从而保证混凝土工程的顺利完成。
  
  参考文献
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