高速激光熔覆技术的应用研究

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文章整理了超高速激光熔覆技术的应用现状,对比了超高速激光熔覆与普通激光熔覆涂层在形貌、硬度,结合强度,耐磨性和耐蚀性方面的区别,探讨了影响超高速激光熔覆技术推广应用的瓶颈。
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文章提出了一种将高相关滤波算法与粒子群优化长短期记忆神经网络相结合的连铸坯质量预测模型。首先,使用高相关滤波算法对影响连铸坯质量的多种因素进行降维处理,然后,利用粒子群优化长短期记忆神经网络进行连铸坯中心偏析陷等级的预测实验。实验结果验证了该模型在预测性能方面的优势。
金属工件热处理环节需要尽量消除变形问题,保证工件达到应用的性能要求。金属材料经过处理的环节中,因为很多因素影响,导致变形问题发生率较高,极大的影响金属材料的加工效果。文章分析金属材料热处理加工变形影响因素,并且总结控制措施,希望可以促进金属加工质量和水平的提升。
辊底式热处理炉炉底辊运行状态会对钢板的质量、外观产生很大影响,文章通过对炉底辊的损坏原因、具体形式进行分析,使制定并实施的措施具有较强的针对性,可以在保护钢板下表面的同时,让炉底辊的使用寿命进一步延长,从而实现增收节支的最终目的。
采用CVI法增密针刺毡炭纤维预制体制备C/C坯体,然后用PIP法在C/C坯体中加入ZrC陶瓷制得不同密度的C/C-ZrC骨架,再对C/C-ZrC骨架进行压力浸渗铜,研究了不同密度的C/C-ZrC骨架压力浸渗铜的组织和性能。结果表明:密度分别为1.29、1.35、1.49、1.56 g/cm3的C/C-ZrC骨架经压力浸铜后密度分别达到2.05、2.28、2.39、2.49 g/cm3,铜都不同程度地浸入到骨架中的网胎层和炭纤维束间的孔隙中,表明ZrC的加入改善了
针对京唐公司高强钢开发初期生产过程中板坯出现的断坯现象,对断裂板坯取样进行低倍、断口检测分析,结果表明:钢中氢含量较高、板坯内部裂纹、铸坯冷却和加热过程中产生的热应力是造成板坯断裂的主要原因。通过降低钢液中氢含量;加强连铸机设备维护保证扇形段的辊缝、对弧精度;对板坯冷却及装钢入炉方式进行优化,板坯断裂现象得到解决。
介绍了某600MW机组由于TSI及ETS系统设计缺陷,低压缸胀差保护误动作导致机组跳闸事件,原因分析并提出改进措施。
在开展矿山工程建设活动的时候,经常会遇到各种各样的安全隐患,其中,边坡变形问题是比较典型的安全问题,要实现对该问题的有效防控,就必须积极运用现代化监测技术,从而及时发现事故隐患。文章笔者就对GPS技术在矿山边坡变形监测中的应用进行了分析和研究。
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对于顶板压力大、顶板破碎情况下,大型绞车房施工,绳道采用U钢喷+壁后注浆支护。绞车房分台阶施工,采用锚网索喷支护+砼碹浇注+壁后注浆支护。
在转炉实现自动化控制中对于转炉炼钢过程控制属于其中较为具有重大影响的一部分内容。文章主要针对现阶段转炉自动化控制的具体发展情况还有我国当前应用较为广的转炉冶炼控制相关方法,并由自动化控制层面进行对转炉冶炼过程中枪位和氧气流量以及投料、副枪控制等方面的特点,同时根据转炉炼钢过程中工艺控制的具体情况对其发展展开了有效地分析与展望。