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【摘要】通过在建筑工程推行“7S”管理，开展“7S”管理活动进行项目质量、安全文明施工的有效控制，总结实践经验，提出创新思路，为项目质量、安全文明施工系统化、标准化的管理服务，提升企业形象与社会效益。
【关键词】建筑工程;探索与实践;“7S”管理活动;应用与创新
“7S”管理是一种先进的、国际通用的现场管理方法和工具，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）和节约（SAYING）， “7S”管理源于日本，并在日本的企业中广泛推行，“7S”管理的对象是作业环境与产品，“7S”管理的核心与精髓为素养，“7S”管理活动为生产经营服务。
1、“7S”管理的实践情况
通过在220kV石井～环西电力隧道（西湾路～石沙路段）土建工程实践“7S”管理的情况，整理出“7S” 管理要素应用在建筑工程的实施要求：
1.1 整理
整理规则：对施工现场摆放的物品进行分类，从而区分出物品的使用等级。不常用的材料应及时清理出现场或划定区域临时堆放。
1.2整顿
整顿规则：将施工现场要保留下的物品按照“三定原则”进行科学合理地布置和摆放，并设置明确、有效的标识。（三定原则。定物：就是选择需要的物品保留下来，而将大部分不需要的物品转入库房或者进行废弃处理。定位：根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所放置的场地。一般来说，使用频率越低的物品，应该放置在距离施工现场越远的地方。定量：确定保留在施工场地或其附近的物品的数量。物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好）。
1.3清扫
清扫规则：对施工现场进行彻底的清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备，将不需要的物品清除掉，或者标识出来放在仓库中。每日清扫时间不少于5～15分钟，每2周至少安排1个清扫日，清扫1小时。
1.4清洁
清洁规则：在整理、整顿、清扫之后进行认真的维护，重复不间断地保持整理、整顿和清扫，使其制度化。
1.5安全
安全规则：就是将目标充分分解到各部门、各班组、各个人，加强施工组织设计、文明施工、定期安全检查、抽查、安全教育、生产安全事故应急预案的演练和全面落实监理人员安全管理职责。
1.6节约
节约规则：提倡节能减排，绿色建筑，推广使用节能材料、设备设施与有利于节能的新工艺、新技术的应用，并对项目办公、生活区空间、能源等合理利用及使用节能产品，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，经济的，物尽其用的场所。
1.7素养
素养规则：通过持续开展以上 6S 的活动，让每个员工都自觉遵守现场施工相关管理要求，养成良好的工作习惯、安全意识和爱岗敬业的职业道德。
2、构建“7S”管理活动
“7S”管理是经过世界优秀企业检验的有效管理技术，对企业规范管理、生产安全、运行稳定、提振士气有立竿见影的效果。“7S”管理已广泛用于工厂、电厂等的生产管理活动中，一流的企业管理之道，起于“7S”。将“7S”管理应用到建筑工程当中，还处于探索与实践阶段，构建出符合建筑工程特点的“7S”管理活动，将传统的现场管理模式转变成各种有形的“7S”管理活动，将监理单位对施工单位之类的某些单向管理，转变为各单位共同参与的管理活动。通过“7S”管理活动来更好地改善现场环境、保障施工安全、提高工作效率、提升产品质量，让施工、监理企业形成的管理行为不断固化、形成体系，让规范化、精益化管理成为员工的自觉行动，使得“7S”管理理念能真正融入到现场施工的每一个工序。
2.1“整理”、“整顿”活动构想
（1）材料、机械进场审查
材料、机械进场时，必须通过验收、检测合格后才可投入使用，期间可实施材料、机械进场审查活动，使施工、监理单位按既定的管理动作执行。材料、机械进场审查公示牌设计如表1所示。
（2）现场布置检查
针对现场布置是文明施工管理的难点，制定定期检查制度并设计管理动作。
施工、监理、建设单位均参与现场布置检查（包括施工单位自检，监理日常检查、定期检查，联合检查等），将检查、整改要求等情况填报在检查公示牌上。
（3）安全检查验收与质量验收
施工现场推行“7S”管理时往往遇到在工序转换中的短暂混乱情况，在工序转换时安全文明施工状况较差，如连续墙施工的成槽、钢筋吊装与混凝土浇筑的转换作业，为了改进安全文明施工，我们可以在工序转换施工时增加工序转换间的整顿活动，实行工序转换间安全检查验收，如钢筋吊装前、混凝土浇筑前安全检查等。经检查验收，安全防护、文明施工状况良好后，施工、监理单位在检查验收表上签字确认。实施工序转换间的安全检查验收，良好的安全文明施工状况得以持续，保持施工作业环境的整洁有序、防护到位。安全检查验收也可用于重要（危险性较大）分部施工前、重要设施、重要节点的验收。
2.2看板管理活动构想
看板管理应规范管理动作，增加张贴标准防护图例与工程放样图表，确定安全防护要求等。看板管理的实施要求：
（1）在工程开工，施工单位上报看板管理活动清单，经监理、建设单位审批后实施。
（2）在分部分项施工前、看板信息填写前，施工单位上报看板信息审查，经监理、设计、建设单位审批同意后填报看板信息并在施工现场公示。
（3）施工单位严格按施工方案及经审批后的看板信息对施工工人进行施工前安全、质量交底。
2.3管理动作构想
将问题照片贴在看板旁的管理动作公示，使之能与标准图片对照，使施工管理人员与作业人员直观清晰地知道问题所在与整改要求。根据问题的严重情况，增加悬挂黄牌警告，要求施工单位整改，对严重的工程质量、安全文明施工问题，悬挂红牌，要求停工整改。管理动作实施要求：
（1）管理动作公示牌可用于施工、监理、设计、建设单位现场检查后，对存在问题填入管理动作公示牌上，进行黄牌、红牌管理。
（2）按管理动作公示牌填写要求，需进行问题的闭环处理。
2.4“素养”——施工、监理行为评定
“素养”管理活动是“7S”管理活动的核心，是对上述管理活动的执行情况进行检查与评定，促使各方自觉完成各项既定的管理活动习惯。施工、监理行为评定公示牌设计如表2所示。
施工、监理行为评定规则：
（1）积极开展、实施“7S”管理活动，按要求检查并填报，对检查的问题督促完成整改，“7S”管理行为评定为优良。
（2）“7S”管理活动未按要求、按计划开展，未完成相关活动内容（漏填报）或未能及时完成，“7S”管理行为评定为较差。
（3）对“7S”管理活动未按要求、按计划开展，缺失1次以上活动，“7S”管理行为评定为差。
（4）“7S”管理行为每月评定一次，施工单位行为由建设、监理单位评定，监理单位行为由建设单位评定。
3、总结与展望
一个“7S”管理活动就是一个管理模块，现场实施时，对各個模块的管理，施工、监理单位可安排专职人员负责，通过对各个模块的不断实践、探索，以及不断深入、细化与改进， 使得各个“7S”的管理人员愈加专业，管理水平不断提高，从而实现从现场的有形“7S”迈向无形“7S”，使项目中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合“7S”精神的要求，带动项目工程的整体氛围，产出高品质的安全文明与工程质量。
参考文献：
[1]祁达才，等.中国南方电网有限责任公司基建项目作业环境管理（5S）工作指引（2014年版）.
【关键词】建筑工程;探索与实践;“7S”管理活动;应用与创新
“7S”管理是一种先进的、国际通用的现场管理方法和工具，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）和节约（SAYING）， “7S”管理源于日本，并在日本的企业中广泛推行，“7S”管理的对象是作业环境与产品，“7S”管理的核心与精髓为素养，“7S”管理活动为生产经营服务。
1、“7S”管理的实践情况
通过在220kV石井～环西电力隧道（西湾路～石沙路段）土建工程实践“7S”管理的情况，整理出“7S” 管理要素应用在建筑工程的实施要求：
1.1 整理
整理规则：对施工现场摆放的物品进行分类，从而区分出物品的使用等级。不常用的材料应及时清理出现场或划定区域临时堆放。
1.2整顿
整顿规则：将施工现场要保留下的物品按照“三定原则”进行科学合理地布置和摆放，并设置明确、有效的标识。（三定原则。定物：就是选择需要的物品保留下来，而将大部分不需要的物品转入库房或者进行废弃处理。定位：根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所放置的场地。一般来说，使用频率越低的物品，应该放置在距离施工现场越远的地方。定量：确定保留在施工场地或其附近的物品的数量。物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好）。
1.3清扫
清扫规则：对施工现场进行彻底的清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备，将不需要的物品清除掉，或者标识出来放在仓库中。每日清扫时间不少于5～15分钟，每2周至少安排1个清扫日，清扫1小时。
1.4清洁
清洁规则：在整理、整顿、清扫之后进行认真的维护，重复不间断地保持整理、整顿和清扫，使其制度化。
1.5安全
安全规则：就是将目标充分分解到各部门、各班组、各个人，加强施工组织设计、文明施工、定期安全检查、抽查、安全教育、生产安全事故应急预案的演练和全面落实监理人员安全管理职责。
1.6节约
节约规则：提倡节能减排，绿色建筑，推广使用节能材料、设备设施与有利于节能的新工艺、新技术的应用，并对项目办公、生活区空间、能源等合理利用及使用节能产品，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，经济的，物尽其用的场所。
1.7素养
素养规则：通过持续开展以上 6S 的活动，让每个员工都自觉遵守现场施工相关管理要求，养成良好的工作习惯、安全意识和爱岗敬业的职业道德。
2、构建“7S”管理活动
“7S”管理是经过世界优秀企业检验的有效管理技术，对企业规范管理、生产安全、运行稳定、提振士气有立竿见影的效果。“7S”管理已广泛用于工厂、电厂等的生产管理活动中，一流的企业管理之道，起于“7S”。将“7S”管理应用到建筑工程当中，还处于探索与实践阶段，构建出符合建筑工程特点的“7S”管理活动，将传统的现场管理模式转变成各种有形的“7S”管理活动，将监理单位对施工单位之类的某些单向管理，转变为各单位共同参与的管理活动。通过“7S”管理活动来更好地改善现场环境、保障施工安全、提高工作效率、提升产品质量，让施工、监理企业形成的管理行为不断固化、形成体系，让规范化、精益化管理成为员工的自觉行动，使得“7S”管理理念能真正融入到现场施工的每一个工序。
2.1“整理”、“整顿”活动构想
（1）材料、机械进场审查
材料、机械进场时，必须通过验收、检测合格后才可投入使用，期间可实施材料、机械进场审查活动，使施工、监理单位按既定的管理动作执行。材料、机械进场审查公示牌设计如表1所示。
（2）现场布置检查
针对现场布置是文明施工管理的难点，制定定期检查制度并设计管理动作。
施工、监理、建设单位均参与现场布置检查（包括施工单位自检，监理日常检查、定期检查，联合检查等），将检查、整改要求等情况填报在检查公示牌上。
（3）安全检查验收与质量验收
施工现场推行“7S”管理时往往遇到在工序转换中的短暂混乱情况，在工序转换时安全文明施工状况较差，如连续墙施工的成槽、钢筋吊装与混凝土浇筑的转换作业，为了改进安全文明施工，我们可以在工序转换施工时增加工序转换间的整顿活动，实行工序转换间安全检查验收，如钢筋吊装前、混凝土浇筑前安全检查等。经检查验收，安全防护、文明施工状况良好后，施工、监理单位在检查验收表上签字确认。实施工序转换间的安全检查验收，良好的安全文明施工状况得以持续，保持施工作业环境的整洁有序、防护到位。安全检查验收也可用于重要（危险性较大）分部施工前、重要设施、重要节点的验收。
2.2看板管理活动构想
看板管理应规范管理动作，增加张贴标准防护图例与工程放样图表，确定安全防护要求等。看板管理的实施要求：
（1）在工程开工，施工单位上报看板管理活动清单，经监理、建设单位审批后实施。
（2）在分部分项施工前、看板信息填写前，施工单位上报看板信息审查，经监理、设计、建设单位审批同意后填报看板信息并在施工现场公示。
（3）施工单位严格按施工方案及经审批后的看板信息对施工工人进行施工前安全、质量交底。
2.3管理动作构想
将问题照片贴在看板旁的管理动作公示，使之能与标准图片对照，使施工管理人员与作业人员直观清晰地知道问题所在与整改要求。根据问题的严重情况，增加悬挂黄牌警告，要求施工单位整改，对严重的工程质量、安全文明施工问题，悬挂红牌，要求停工整改。管理动作实施要求：
（1）管理动作公示牌可用于施工、监理、设计、建设单位现场检查后，对存在问题填入管理动作公示牌上，进行黄牌、红牌管理。
（2）按管理动作公示牌填写要求，需进行问题的闭环处理。
2.4“素养”——施工、监理行为评定
“素养”管理活动是“7S”管理活动的核心，是对上述管理活动的执行情况进行检查与评定，促使各方自觉完成各项既定的管理活动习惯。施工、监理行为评定公示牌设计如表2所示。
施工、监理行为评定规则：
（1）积极开展、实施“7S”管理活动，按要求检查并填报，对检查的问题督促完成整改，“7S”管理行为评定为优良。
（2）“7S”管理活动未按要求、按计划开展，未完成相关活动内容（漏填报）或未能及时完成，“7S”管理行为评定为较差。
（3）对“7S”管理活动未按要求、按计划开展，缺失1次以上活动，“7S”管理行为评定为差。
（4）“7S”管理行为每月评定一次，施工单位行为由建设、监理单位评定，监理单位行为由建设单位评定。
3、总结与展望
一个“7S”管理活动就是一个管理模块，现场实施时，对各個模块的管理，施工、监理单位可安排专职人员负责，通过对各个模块的不断实践、探索，以及不断深入、细化与改进， 使得各个“7S”的管理人员愈加专业，管理水平不断提高，从而实现从现场的有形“7S”迈向无形“7S”，使项目中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合“7S”精神的要求，带动项目工程的整体氛围，产出高品质的安全文明与工程质量。
参考文献：
[1]祁达才，等.中国南方电网有限责任公司基建项目作业环境管理（5S）工作指引（2014年版）.