高品质钢冶炼出铁场耐火材料结合剂的研究进展

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出铁场是高炉炼铁通往炼钢的重要渠道,受出铁沟尺寸、形状及环境条件等因素的影响,目前大多采用浇注成型.而对不定形耐火浇注料而言,结合剂不仅决定其施工性能和力学强度,而且影响加热烘烤过程及高温使用状态下被结合材料的界面状态、显微结构与使用性能.综述了广泛应用于出铁沟耐火浇注料的结合剂类型、基本性质及其结合机制,归纳了各类结合剂的优缺点,总结了出铁沟用不定形耐火浇注料结合剂的研究与开发,并展望了新型无水泥铁沟耐火浇注料的工业应用前景.
其他文献
对硅锰渣进行高温煅烧预处理,并复合粉煤灰作为原料,采用水热法合成了结晶度良好的NaA沸石.研究了硅铝比(n(SiO2)/n(Al2 O3))、碱度(c(NaOH))、水热温度以及水热时间等条件对合成产物的影响.结果表明:在煅烧硅锰渣与粉煤灰以质量比为1:1,n(SiO2)/n(Al2O3)=2.2,反应温度为90℃,碱度为2 mol/L,反应时间为4 h的条件下即可合成结晶度良好且具备一定热稳定性的NaA沸石.相较于传统的以粉煤灰为原料合成NaA沸石,本实验掺入硅锰渣形成复合体系,为硅锰渣的资源化利用提供
水泥浆粉含有可吸附重金属离子的成分,可作为吸附剂来处理重金属离子废水.本文利用硅酸盐水泥制备了不同水化龄期的水泥浆粉来处理含Pb2+废水,通过X射线衍射仪、同步热分析仪、电感耦合等离子体发射光谱仪等测试方法,研究了水泥浆粉龄期、浆粉用量、Pb2+浓度、pH值、温度、时间对Pb2+去除效果及吸附行为的影响.结果表明,水泥浆粉对废水中的Pb2+去除率普遍大于80%.在35℃、pH=2、吸附时间200 min时,0.04 g水灰比为0.50、水化龄期为60 d的水泥浆粉对初始浓度为700 mg/L的Pb2+溶液
本文使用正交试验法,研究了富镁镍渣与粉煤灰的质量比、复合碱激发剂(水玻璃-Na2 CO3)掺量及水胶比对富镁镍渣-粉煤灰基地质聚合物力学性能的影响,通过XRD、SEM、EDS及TG等测试方法对水化产物进行表征.结果表明,最优试样28 d抗压强度可达37.50 MPa.XRD结果显示,7 d与28 d的水化产物中含有水化硅酸钙凝胶,结合SEM、EDS分析可知,产物中还有菱沸石(N-A-S-H)与钠镁硅铝酸盐(N-M-A-S)无定形凝胶相,这些凝胶相是地质聚合物强度增加的主要原因.
为了实现黄金尾矿高效资源化利用,以黄金尾矿为主要原料,采用无压烧结制备了陶瓷清水砖样品,研究了黄金尾矿添加量对样品相组成、显微结构及性能的影响.结果表明,当烧成温度为1100℃,黄金尾矿添加量为70%(质量分数)时,样品性能最优,其抗折强度达73.42 MPa,吸水率为0.10%,气孔率为0.25%,体积密度为2.46 g/cm3,烧成收缩为8.64%,达到GB/T 4100—2015《陶瓷砖》中瓷质砖的要求.样品的相组成为钙长石、石英、白榴子石和赤铁矿.清水砖坯釉结合性好,釉面光滑,色泽均匀.
分别以Al粉、Al-12Si、Al-20Si合金粉为相变介质,粉煤灰为基体材料,采用混合烧结法在空气、真空两种烧结氛围下制备金属/陶瓷基高温定形复合相变材料,探讨相变介质中硅铝相对含量及烧结氛围对材料蓄热性能的影响.结果表明:分别用三种金属粉制备复合相变材料时,Al的氧化难以避免,致使Si的相对含量均超过共晶点组成,凝固时其状态点始终处于共晶相+Si相的两相区,未被氧化的Al都转变成为Al-Si共晶相.空气中烧结有利于Al形成致密氧化膜从而阻止其进一步反应,材料的密度、相变潜热都比真空中烧结高.三种复合相
采用直接煅烧法、还原法及添加脱硫剂煅烧法对电解锰压滤渣进行了高温脱硫,研究了不同方法得到的脱硫产物的物相、残硫量和活性,并比较了几种方法的工业适用性.结果表明:直接煅烧法的脱硫渣和坩埚粘连严重,实际操作困难;加入煤粉并没有改善脱硫渣和坩埚的粘连问题,且脱硫渣中残硫量高;石灰石虽能减弱脱硫渣和坩埚的粘连,但由于生成惰性物质石英,降低了脱硫渣的活性;采用铝矾土作为脱硫剂进行脱硫,脱硫渣的残硫量低,脱硫渣和坩埚不粘连,脱硫渣活性高.铝矾土添加量为42%(质量分数),脱硫温度为1250℃,脱硫保温时间为5 min
选取4种热解温度(300℃、400℃、500℃、600℃)半焦,通过扫描电镜(SEM)对油页岩半焦的微观结构进行分析,然后采用油页岩半焦等质量(0%、5%、10%、15%、20%、25%)替代水泥,测试标准稠度需水量、胶砂流动度和不同龄期的水泥胶砂的抗折、抗压强度.结果表明:油页岩半焦呈层片状、且表面多孔,随着热解温度的升高,微孔和小孔数量逐渐减少,中、大孔数量增加;掺入油页岩半焦会增加水泥标准稠度需水量,降低胶砂流动度,半焦替换量和水泥标准稠度需水量之间存在较强的线性关系;随着油页岩半焦热解温度的升高,
钢渣和矿渣是常见的两种工业废渣,大量堆放且资源化利用困难.以钢渣粉和矿渣粉为基础材料,电石渣粉作为激发剂,可对淤泥质土进行固化处理.通过开展无侧限抗压强度试验,分析固化淤泥质土的强度特性和应力-应变关系,利用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)等微观测试,探索电石渣激发钢渣-矿渣固化淤泥质土的作用机理.结果表明,电石渣粉质量掺量为6%时,电石渣-钢渣-矿渣固化淤泥质土无侧限抗压强度最大,28 d固化淤泥质土强度与同龄期水泥土相当,且具有较好的延性.电石渣可以提供碱性环境和大量钙离子,有效激发钢渣和矿渣
以工业固体废弃物赤泥(RM)为原料,经还原煅烧和接枝改性,制备得到一种醇胺钛酸酯改性的磁化赤泥吸附材料(ATMMRM).利用XRD、FT-IR、SEM、BET、VSM等测试方法对RM和ATMMRM进行表征和对比,发现ATMMRM表面成功引入了羟基和胺基官能团,而且其比表面积及饱和磁化强度较RM分别提高6.0倍和9.6倍,这些特性为ATMMRM提供了更多活性吸附位点并赋予了材料磁分离能力.对Pb(Ⅱ)的静态吸附实验结果表明,在pH=6,T=25℃条件下,ATMMRM对水体中Pb(Ⅱ)的饱和吸附容量达213
以钢渣为主要原料,水玻璃为激发剂,H2 O2为发泡剂,制备多孔地质聚合物材料.采用XRD、FTIR、SEM、BET等对原料及最终试样进行表征,研究钙硅比、激发剂和H2 O2掺量对该材料性能的影响.将所制备的多孔地质聚合物用作吸附剂,初步考察该材料对Cu2+的吸附效果.试验表明:当钙硅比为1.0,水玻璃掺量为20.4%(质量分数),发泡剂掺量为4%(质量分数)时,该材料性能良好,总孔隙率86.4%,抗压强度0.5 MPa,体积密度0.408 g/cm3,体积吸水率56.31%,钢渣使用率65.85%,比表面