硅锰渣复合粉煤灰水热合成NaA沸石及其表征

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对硅锰渣进行高温煅烧预处理,并复合粉煤灰作为原料,采用水热法合成了结晶度良好的NaA沸石.研究了硅铝比(n(SiO2)/n(Al2 O3))、碱度(c(NaOH))、水热温度以及水热时间等条件对合成产物的影响.结果表明:在煅烧硅锰渣与粉煤灰以质量比为1:1,n(SiO2)/n(Al2O3)=2.2,反应温度为90℃,碱度为2 mol/L,反应时间为4 h的条件下即可合成结晶度良好且具备一定热稳定性的NaA沸石.相较于传统的以粉煤灰为原料合成NaA沸石,本实验掺入硅锰渣形成复合体系,为硅锰渣的资源化利用提供了新途径.
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煤气化渣可分为粗渣和细渣,其有在碱激发领域应用的潜力.本文对煤气化粗渣的理化性能进行了研究,使用煤气化粗渣制备了地质聚合物,并对其进行了TiO2的改性研究.结果表明,在煤气化粗渣基地质聚合物中掺入一定量的TiO2可明显改善其力学性能.当掺入质量分数为10.0%的TiO2时,样品28 d的抗压强度可从23.4 MPa提高到42.9 MPa.此外,通过对样品进行物相分析与微观结构分析,TiO2的掺入明显改善了地质聚合物的微观结构,促进了碱激发反应,提高了材料的力学性能.
为促进大宗化利用钢渣尾泥,以河北迁安的钢渣尾泥为研究对象,借助X射线衍射(XRD)、场发射扫描电镜(FE-SEM)、傅里叶红外光谱(FT-IR)、热重-差热分析(TG-DTA)测试方法,研究了钢渣尾泥在矿渣-脱硫石膏体系中的水化硬化特性.研究表明,经机械粉磨后的钢渣尾泥仍表现出较好的水硬胶凝特性,与普通钢渣-矿渣-脱硫石膏体系相比具有早期强度高的优势,其水化产物主要为钙矾石(AFt)和水化硅酸钙(C-S-H)凝胶.在水化反应过程中:钢渣尾泥为体系提供碱性环境,促使矿渣中玻璃体解离;矿渣水化不断消耗羟基,进
微生物矿化(MICP)能够有效实现混凝土的裂缝自修复,但水泥水化和高碱环境会对微生物生存产生不利影响,因此需要选择一种合适载体.再生粗骨料可作为微生物的良好载体以制备裂缝自修复混凝土,同时MICP可以有效地修复再生粗骨料缺陷并增强其物理力学性能.本文提出一种基于混菌矿化增强粗骨料的裂缝自修复再生混凝土制备方法,确保其既有足够的力学性能又具备良好的裂缝自修复性能.首先筛选一种矿化效率较高的好氧嗜碱混菌,然后采用混菌矿化增强后的再生骨料制备再生混凝土,并考察其裂缝自修复能力.试验结果表明:混菌矿化能够显著增强
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本文以钢渣基掺合料(steel slag based admixtures,GKF)为研究对象,在单因素试验的基础上,通过正交试验探索了激发剂Na2 SO4、硅渣和脱硫石膏三类激发剂复配最佳方案,最优质量配比为Na2 SO42.0%,硅渣0.5%,脱硫石膏1.5%.研究表明,在最佳复合激发剂掺量及配合比下,用50%的GKF替代P·Ⅰ42.5制备的胶砂试件在3 d、7 d和28 d活性分别为77.3%、85.9%和96.6%,与未加激发剂组相比,活性分别提高量了24.2%、25.4%和22.4%.借助XRD
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为了促进不锈钢厂废渣的资源化利用,以红土镍矿酸性高炉渣和不锈钢渣为主要原料制备胶凝材料,研究机械活化和不锈钢渣质量掺量对矿渣胶凝材料性能的影响,并利用XRD、SEM对胶凝材料的水化产物及微观结构进行分析.结果表明,机械活化主要通过改变原料的比表面积和颗粒级配来影响胶凝材料性能,且矿渣中细颗粒占比是影响其胶凝活性的关键因素,适宜的球磨时间为45 min,此时矿渣比表面积达到524.66 m2/kg.不锈钢渣与酸性矿渣之间存在协同作用,当不锈钢渣质量掺量为20%时,胶砂试块3 d、7 d、28 d抗压强度分别