【摘 要】
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对铁水包的异常侵蚀进行了调研,对铁水包用砖的性能、组成与结构进行分析.结果表明:1)铁水包包壁采用的铝碳化硅碳砖与包底用铝碳化硅碳砖不同,含较多的叶蜡石,Al2O3含量只有36.32％(w);体积密度、显气孔率、耐压强度均低于行业标准的要求;其抗氧化性差,使用过程中氧化形成多孔层,造成砖衬结构疏松,引起断砖、局部磨损及结构破坏;2)在废钢没有加热条件下,废钢熔化不彻底,造成包口、包底黏钢,黏渣,加剧了铁水包的破损;3)残砖与附渣反应形成低熔点物质,影响其高温性能.铁水包衬的耐火材料必须结合工艺条件的变化加
【机 构】
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宝钢股份中央研究院 湖北武汉430080;武汉钢铁有限公司 湖北武汉430080
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对铁水包的异常侵蚀进行了调研,对铁水包用砖的性能、组成与结构进行分析.结果表明:1)铁水包包壁采用的铝碳化硅碳砖与包底用铝碳化硅碳砖不同,含较多的叶蜡石,Al2O3含量只有36.32％(w);体积密度、显气孔率、耐压强度均低于行业标准的要求;其抗氧化性差,使用过程中氧化形成多孔层,造成砖衬结构疏松,引起断砖、局部磨损及结构破坏;2)在废钢没有加热条件下,废钢熔化不彻底,造成包口、包底黏钢,黏渣,加剧了铁水包的破损;3)残砖与附渣反应形成低熔点物质,影响其高温性能.铁水包衬的耐火材料必须结合工艺条件的变化加以改进,而不完全是靠原料替代来降低成本.
其他文献
首先将质量分数为5％的ZrO2溶胶、7％的Al2 O3溶胶、3％的SiO2溶胶作为浸渍试剂对核桃壳粉(WSP)浸渍处理.然后以α-Al2 O3微粉为主原料,以处理后的WSP为造孔剂,制备了Al2 O3多孔材料.研究了溶胶浸渍处理后WSP对多孔材料孔结构、热导率和力学性能的影响.结果表明,在Al2 O3多孔材料的孔中可以清楚地观察到WSP的形变,这是优化陶瓷孔结构的重要因素.通过使用质量分数为3％的SiO2溶胶浸渍处理的WSP,可以获得低热导率(200℃,0.297 W·m-1·K-1)和高耐压强度(43.
以致密刚玉、碳化硅等为主要原料,以w(SiO2)=99.9％的亚微米SiO2粉体(d50=0.242μm)为结合剂,制备了一种新型无水泥铁沟浇注料.研究了亚微米SiO2粉体加入量(质量分数分别为3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％)对其性能的影响,并从亚微米SiO2粉体的粒度分布、红外光谱等角度,分析探讨了亚微米SiO2粉体的作用机制.结果表明:1)亚微米SiO2粉体可以单独作为铁沟浇注料的结合剂制备出无水泥铁沟浇注料;2)相比传统铁沟浇注料,无水泥铁沟浇注料在加水量、高温抗折强度等方面取得突破性进展
利用扫描电镜、X射线衍射仪等对碳化硅浇注料在1000℃静态空气和纯水蒸气(参照ASTM C863—2000)中分别保温50、100、150 h的高温氧化行为进行了研究.结果表明:1)纯水蒸气氧化条件下,碳化硅浇注料的质量变化率和体积变化率均明显大于静态空气条件下的.2)和空气相比,水蒸气氧化对碳化硅浇注料的结构破坏更严重,可能是由于随时间的延长不能形成有效的保护膜,导致氧化反应持续进行;体积膨胀到一定程度,内部结构被破坏,最终导致材料开裂、剥落,失效.3)不同条件下碳化硅浇注料抗氧化性能差异可能和氢键对氧
为提高MgO-C耐火材料的寿命,以电熔镁砂(5～3、3～1、≤1、≤0.074 mm)、鳞片石墨(≤0.15 mm)、Si粉(≤0.044 mm)、Al粉(≤0.044 mm)、六铝酸钙(≤0.044 mm)为原料,以热固性酚醛树脂为结合剂,以150 MPa压力机压成型制备了MgO-C砖试样.试样经过1200、1400℃保温3 h埋碳处理,研究了六铝酸钙加入量(质量分数分别为0、3％、6％、9％)对MgO-C耐火材料性能的影响.结果表明:六铝酸钙加入量(w)为3％时,试样的常温物理性能和抗渣侵蚀性能最好.
以锆英石、硼酸和炭黑为原料,在流通氩气气氛中于1500℃煅烧制备ZrB2-ZrO2-SiC复合粉体,研究了保温时间(分别为3、6和9 h)和添加剂AlF3添加量(质量分数分别为0、0.5％、1.0％、1.5％、2.0％和2.5％)对合成产物物相组成和显微结构的影响.结果表明:1)将锆英石在流通氩气气氛中于1500℃碳热还原可制备ZrB2-ZrO2-SiC复合粉体;ZrB2、ZrO2呈粒状,SiC呈纤维状.2)随着保温时间的延长,ZrB2的量逐渐增多,m-ZrO2和SiC的量均逐渐减少,非氧化物ZrB2、S
为回收利用硅灰,将硅灰通过碳热还原法制备了SiC粉体.研究不添加切割废料时温度(1550、1650、1750、1850℃)对冶炼效果的影响.在较优冶炼温度基础上,研究了切割废料添加质量(分别为硅灰添加质量的5％、15％、25％、35％、50％)对制备碳化硅粉体的影响.结果表明:最佳冶炼温度为1750℃,此时产物中SiC含量为92.47％(w);切割废料最优加入量为硅灰添加质量的25％,得到的产物中SiC含量为95.36％(w).切割废料加入量为硅灰添加质量的25％时,显著提高了产物中SiC的纯度,对实现两
以高纯氧化镁粉体为主要原料,分别掺杂0、2％、4％、6％以及8％(w)的La2 O3粉体,选用聚乙烯醇为结合剂,研究单轴压成型、等静压成型及不同煅烧温度(1400、1500以及1600℃)对La2 O3掺杂氧化镁陶瓷烧结性能、显微结构及抗热震性能的影响.结果表明:采用等静压成型,氧化镁粉体受到来自各方向大小一致的成型压力,并均匀地传递至各个方向,从而得到了更为致密的坯体,显著提高了氧化镁陶瓷的烧结性能.提高烧成温度,更有利于掺杂物La2O3与MgO形成置换型固溶体或发生晶格畸变,促进烧结,达到致密化.煅烧
使用R语言+WPS,综合运用数据透视表、相关分析、关联分析、聚类分析、主成分分析等数据分析工具,以及线性、决策树、随机森林、人工神经网络等模型及其评估方法研究了某碱性砖企业的烧成质量统计数据,利用上述工具研究了原因变量和中间变量的联系,找出了主要影响因素,从上述模型族中选出优胜者,研究了原因变量、中间变量和输出变量之间的关系.根据所发现的缺陷规律及其成因,进行了有的放矢的治理,取得了显著提高质量的成效.
以板状刚玉、电熔镁砂、α-Al2O3微粉和SiO2微粉为主要原料,以铝酸钙水泥、SiO2溶胶、Al2O3溶胶为结合剂制备了铝镁质喷补料,研究了结合剂种类对该喷补料性能的影响.结果表明:1)SiO2溶胶结合铝镁质喷补料的烘后强度较高,并在高温下生成镁橄榄石,降低了喷补料的显气孔率.加入4％(w)SiO2溶胶时,试样热震后的抗折强度保持率最高.2)Al2O3溶胶结合铝镁质喷补料中有层片状结构形成,其抗热震性能较好,但显气孔率较多,强度较低.
为了提高粉煤灰的资源化利用,在m(漂珠):m(氢氧化铝):m(V2O5):m(AlF3)=45:55:4:3的混合料中分别添加不同量(每100 g混合料分别添加0、5、10、20、30 g)的粉煤灰细粉,以PVA溶液为结合剂,经干料混匀、泥料搅拌、泥料陈腐、挤制成型、1100℃保温2 h烧成制备莫来石试样,然后检测其致密度、强度、抗热震性,并分析其物相组成和显微结构.结果表明:1)随着粉煤灰细粉添加量的增加,试样的总气孔率和开口气孔率逐渐减小,体积密度和耐压强度逐渐增大,闭口气孔率和抗热震性能呈先增大后减