【摘要】加气混凝土砌块是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂为主要原料，以铝粉为发气剂经发泡、成型、蒸压养护等工艺制成的微孔块状墙体材料。作为承重和非承重的结构材料和保温围护材料，其具有重量轻、保温隔热隔音效能好、有一定机械强度和可加工性等优点。文章叙述了加气混凝土砌块墙体的材料控制要点，并从砌筑过程、墙体结构构造措施、抹灰工艺等三方面探讨了加气混凝土砌块墙体施工质量控制要点。
　　【关键词】加气混凝土砌块；墙体施工；质量控制
　　一、材料控制
　　由于原料和工艺条件的不同，各厂家的砌块干缩性差异较大，为保证质量，对该项目选取了生产工艺成熟、养护条件好、产品质量稳定的厂家产品。砌块因强度较低，在运输、装卸时严禁用翻斗车倾卸和抛掷，避免砌块破损。砌块进场后，进行分类堆放并明示标志。砌块堆放，尽量堆在室内。项目在露天堆放时，要求堆放在地势较高的地方，四周做好排水处理，并要采取遮盖措施，避免雨水淋湿。堆放高度不超过1.5m，堆放时，保持适当的通风间距，使堆置在中间部位的砌块也能较快干燥，以降低砌块的上墙含水率，保证其砌筑时含水率小于15%。
　　二、砌筑过程控制
　　（1）墙体砌筑前，根据施工图的具体要求，结合砌块的模数、几何尺寸，绘制砌块排列图。同时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的1/3，并且不小于150mm。当在同一位置3皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置不少于2Φ6钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝350mm长。（2）在墙体底部设置素混凝土C15导墙或利用砼空心砌块灌实细石混凝土做为导墙。这样可以增强底层墙脚的强度和墙体的抗渗性以及增加房屋的耐久性。（3）严格控制砌块上墙含水率，加气混凝土砌块的孔隙率大、吸水率高，抹灰前不进行浇水湿润或浇水不够，砌块将大量吸收抹灰砂浆中的水分，使砂浆水泥水化不能正常进行，抹灰砂浆强度降低。因此，砌块砌筑前24h浇水湿润，直到表面充分湿润为止，砌筑面要达到饱和面干状态。但含水率过高，则加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝，因此应控制砌块的含水率不大于l5%。雨天施工时堆放在室外的砌块应有遮盖设施，不得使用被雨水淋湿的砌块。当雨量为小雨以上时，应停止砌筑并对已砌筑的外墙体进行遮盖，防止雨水浸入。砌块应提前7d进入施工现场并置放于室内，使砌块含水率与室外大气达到大致平衡。被雨水淋湿的外墙体，应待其含水率与室外大气大致平衡后方可进行墙面抹灰。（4）控制砂浆饱满度，砌块砌体水平灰缝、垂直灰缝饱满度不应低于80%，灰缝厚度一般控制在8mm～l2mm；每砌完一皮砌块后应对所有灰缝原浆勾压密实，并勾出lmm～3mm的凹缝。砌块砌筑完成后，墙体应静置一段时间，待结构变形稳定后才能用红砖斜砌将框架梁与砌块顶紧顶实，或用掺膨胀剂的细石混凝土将框架梁底与砌块之间的缝隙灌实。（5）砌体顶部处理，由于砌体将有一定收缩变形，所以砌筑到顶部时必须预留一定的空隙，待砌体砌筑完毕至少7天后才能进行顶部斜砌（角度60°～75°）顶紧，并用砂浆填实。
　　三、墙体结构构造控制
　　（1）砌体的转角和纵横墙交接处应同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其他需要留置的临时间断处，施工缝应留成斜搓。如留斜搓确有困难时，必须沿高度每500mm设置2Φ6拉结筋，钢筋伸入墙内，一般每边不小于700mm。（2）砌块墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑的砂浆终凝后，再连续进行砌筑，日砌筑高度不宜大于2.4m。（3）在进行管线敷设和箱、盒安装时，应根据尺寸要求，确定好位置，并弹出位置线，用切割机割开槽，不能随意剔凿砌块，损坏砌块墙体。箱、盒安装和线管敷设好并固定牢靠后，将该部位的砌块浇水润湿，用掺胶的水泥砂浆抹实补平，在大面抹灰之前，钉铺密目钢网片，面积较大的暗装箱背面，应钉铺双层密目钢丝网片，以有效防止抹灰空鼓、裂缝产生。
　　四、墙体抹灰控制
　　为了有效防止空鼓和裂缝的产生，必须细化、强化抹灰工艺措施，制定每道工序的质量验收标准。施工中，应严格控制各抹灰层厚度，局部偏差较大的，先进行找补，禁止不分层粉刷。墙体抹灰前，对墙面舌头灰、砂浆头、浮尘进行清理，对缺棱掉角处进行修补。罩面层采用M5砂浆面层，砂用中砂，水洗，含泥量不大于2%量胶粘剂，压实抹光，无抹痕，使其粘接牢固，不空不裂。对该工程的进行加气混凝土砌块工艺进行控制后，取得良好效果，至今未发现外墙开裂渗漏等现象的产生。
　　参考文献
　　[1]GB50030-2001．《建筑工程施工质量验收统一标准》
　　[2]GB50203-2002．《砌体工程施工质量验收规范》
　　[3]GB50210-2001．《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》