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[摘 要]混凝土施工建筑在工程整体建设中占有很大比重，这种材料的结构稳定性高，但是在修筑过程中对操作技术要求严格，质量控制环节是保证建筑物投入使用的重要依据，本文针对混凝土施工的特点进行深入分析，帮助明确质检工作的目标以及工作重点，提升施工团队整体作业水平。
[关键词]建筑工程；混凝土；质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）45-0181-01
一、建筑工程中混凝土施工存在的质量问题
1、建筑工程中混凝土表面出现的麻面问题
混凝土结构的建筑物完成养生拆除塑料保护模具后，表面很容易出现凹凸不平的小坑，影响材料的渗透性，在使用过程中，潮湿气体透过蜂窝进入到结构内部，对钢筋材料造成腐蚀。麻面的产生也使承重墙体变得脆弱，对重力的应对能力降低，很容易出现变形裂缝等质量安全问题。给工程后期对墙体的美化工作造成了很大困扰，浪费涂料同时降低工程的美感。
2、建筑工程混凝土施工中的钢筋暴露问题
混凝土结构内部都会使用钢筋进行加固，浇筑过程材料搅拌不均匀或者受技术水平影响，拆下模具后部分钢筋直接裸露在外面，发生这种情况如果还继续投入到使用中，墙体内部结构差异导致对作用力承载能力不同，钢筋很容易发生形变，挤压周围混凝土出现裂缝破损现象。水泥与粘土材料充分搅拌后浆料自身是带有粘连能力的，将金属建材包裹在内，避免受到风雨侵蚀和空气氧化，钢筋裸露在外混凝土就丧失了保护功能，建筑结构的稳定性因而不能得到保障，这种情况在各类工程中普遍存在，很大程度的限制了建筑工程行业发展。
3、孔洞
压实和密封过程中监管不严格，施工过程中材料内部留有空气，没有及时排出，随着材料的凝固形成了气泡，材料冷却后将气泡挤压至外部，技术人员没有及时做填补压平工作。透过空洞直接可以观察到钢筋结构，为后期施工埋下了隐患。空洞产生的原因有很多，与骨料的选取有很大关系，天然的砂石经过长时间日晒表面严重风化，使用这种材料调配混凝土时，风化孔渗透性强。额定的水与石灰搭配比例振捣后部分浆料会深入风化孔内。浇筑在钢筋结构外部这种反应会继续进行，最终形成了孔洞。
4、缝隙、夹渣
振动不均匀导致水泥与粘土没有充分融合，存在干燥的土块被包裹在浆料内部，浇筑完成后凝固块受振动损坏，混凝土结构内部就产生了缝隙。选取涂料时没有经过严格的考察与质检环节，土质矿物质含量多样化，一些细碎的石块很难被发现，使用过程中夹杂在内。浇筑前期准备不充分，没有对裂缝进行清理，有垃圾杂草遗留在内，使用混凝土进行密封时材料不能完全与墙面接触，出现真空层，施工后很难被发现，这种连接结构稍受重力压迫就会出现水泥面破碎。
二、建筑工程中混凝土施工质量控制的对策研究
1、控制混凝土原材质量
水泥是配制混凝土的决定性材料之一，因此在项目投入建设前，对于工程中所使用的水泥，必须要有国家相关部门规定的质量合格证明文件。施工单位在水泥进场前，对水泥类型、强度等级、硬度等级、出厂时间和保质期等重要指标进行严格的检查，严格拒绝“三无”水泥，保证用到工程中的水泥质量达标。同时，混凝土中的砂石质量、级配等指标的好坏，将直接影响混凝土的成品质量，砂石又被称为骨料，也属于建筑工程施工过程中的重要原材料，在施工前要对砂石的密度、含泥量、风化石含量、有机物含量等方面进行检验，为保证混凝土质量提供保障。
2、配合比的控制
在建筑工程的施工中，严格按照设计人员给出的混凝土配合比进行拌合、操作是保证混凝土质量的一个重要内容。设计人员给出的配合比是在对原材料性能和施工的工艺充分考虑的情况下，设计出来的混凝土不仅能够满足工程项目对其强度的要求，也能满足其施工过程中的施工性能，同时，也是经济性最好的配合比设计结果。施工中对配合比的控制要注意以下几个问题：首先，要选择合适的强度要求。如果强度要求太高，则会增加水泥的用量，必然提高了混凝土的成本，如果强度要求过低，则不能满足工程的需要，造成混凝土的质量下降。其次，在实验室设计人员给出初步配合比后，应经过试拌来确定基准配合比，并经过复核、调整以及参考工程实际材料情况后给出施工配合比，交给混凝土拌合单位进行拌合，投入工程使用。
3、拌合和运输的控制
现在的大型建筑工程项目，多采用商品混凝土，也即经过工厂的拌合后将混凝土运输到施工现场进行施工。这就要求对整个混凝土的拌合以及运输环节加强控制，才能保证整个混凝土工程的质量。拌合过程中，应控制混凝土的施工配合比，一旦材料性能发生变化，立即进行调整配合比，使混凝土质量满足要求。对于拌合设备的选取，则要根据工程的需要来确定，拌合过程中要保证设备的正常运转，不能出现因为设备故障导致混凝土拌制停止的现象。混凝土的最小拌合时间的要求应满足规定要求。混凝土的运输过程中，要避免离析、泌水以及漏浆现象的发生，同时应注意混凝土温度的控制，减少因为温度过高造成水分损失从而出现施工性能降低的情况。常温条件下的运输也应避免天气、环境等因素对运输造成的影响，采取必要的保温措施。同时，应考虑拌合场到施工场地间的时间问题，避免因为运输考虑不周造成的时间耽搁。一旦运输过程中出现车辆故障，采取必要的处理措施进行弥补。
4、浇筑振捣的控制
混凝土在施工过程中要严格控制浇筑振捣工艺。浇筑过程中要对混凝土的温度控制，使得混凝土的温度在30℃以下。对于一些大体积的工程项目，混凝土浇筑可以采取分层进行，但是两层之间的浇筑间隔时间不应过长，应在混凝土的初凝时间内完成。浇筑完成后，对混凝土采取适宜的振捣，避免混凝土因为振捣不合理而出现蜂窝、麻面等现象。必要的情况下可以对其进行二次振捣，从而使混凝土达到密实。
5、对混凝土操作人员的要求
建筑工程中的混凝土施工过程，首先要保证混凝土质量，其次对混凝土操作人员也要严格要求，保证操作人员不会因主观因素影响到混凝土施工质量。施工人员要树立远大的质量意识，保证施工过程中按照操作规程执行，从而保证混凝土的施工质量，达到实现结构质量的目的。
6、后期养护的控制
建筑工程的混凝土施工中，工程项目人员往往只重视对施工过程中混凝土的质量控制，对于后期的养护工作，重视不够。而往往会因为养护工作的不到位使得混凝土出现病害，对混凝土的质量造成很大的影响。在混凝土浇筑完成后，就应该采取及时的养护措施，对混凝土结构进行养护。可以采用铺设草袋、薄膜等，并在合适的时间进行浇水，对于结构的温度、湿度一定要实时监测，保证混凝土结构的温湿状况对其强度的增长有利，从而提高混凝土的质量。
小结：建筑工程作为我国建筑行业的重要组成部分，影响着国民经济的发展和进步。施工现场混凝土质量的改进和提高，是整个建筑工程向前发展的核心所在，同时也影响到居民的生命安全和财产安全。随着现代化科技的进步和发展，混凝土施工技术、施工工艺也在不断的发展，钢筋混凝土施工技术得到越来越广泛的应用。建筑工程中混凝土施工质量的提高是建筑业全面高速发展的基础。分析混凝土施工质量上存在的问题，有针对性地提出系统的解决方案，控制好整个混凝土施工过程中的每一个环节，严格控制施工过程管理工作，保障建筑物的施工质量，避免建筑物因混凝土质量问题而产生安全隐患。
参考文献
[1]魏丽珍，谈混凝土施工质量控制[J].山西建筑，2013，39（13）：218-219.
[2]李凯，混凝土施工质量控制和质量缺陷处理措施[J].山西建筑，2012（10）
[关键词]建筑工程；混凝土；质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）45-0181-01
一、建筑工程中混凝土施工存在的质量问题
1、建筑工程中混凝土表面出现的麻面问题
混凝土结构的建筑物完成养生拆除塑料保护模具后，表面很容易出现凹凸不平的小坑，影响材料的渗透性，在使用过程中，潮湿气体透过蜂窝进入到结构内部，对钢筋材料造成腐蚀。麻面的产生也使承重墙体变得脆弱，对重力的应对能力降低，很容易出现变形裂缝等质量安全问题。给工程后期对墙体的美化工作造成了很大困扰，浪费涂料同时降低工程的美感。
2、建筑工程混凝土施工中的钢筋暴露问题
混凝土结构内部都会使用钢筋进行加固，浇筑过程材料搅拌不均匀或者受技术水平影响，拆下模具后部分钢筋直接裸露在外面，发生这种情况如果还继续投入到使用中，墙体内部结构差异导致对作用力承载能力不同，钢筋很容易发生形变，挤压周围混凝土出现裂缝破损现象。水泥与粘土材料充分搅拌后浆料自身是带有粘连能力的，将金属建材包裹在内，避免受到风雨侵蚀和空气氧化，钢筋裸露在外混凝土就丧失了保护功能，建筑结构的稳定性因而不能得到保障，这种情况在各类工程中普遍存在，很大程度的限制了建筑工程行业发展。
3、孔洞
压实和密封过程中监管不严格，施工过程中材料内部留有空气，没有及时排出，随着材料的凝固形成了气泡，材料冷却后将气泡挤压至外部，技术人员没有及时做填补压平工作。透过空洞直接可以观察到钢筋结构，为后期施工埋下了隐患。空洞产生的原因有很多，与骨料的选取有很大关系，天然的砂石经过长时间日晒表面严重风化，使用这种材料调配混凝土时，风化孔渗透性强。额定的水与石灰搭配比例振捣后部分浆料会深入风化孔内。浇筑在钢筋结构外部这种反应会继续进行，最终形成了孔洞。
4、缝隙、夹渣
振动不均匀导致水泥与粘土没有充分融合，存在干燥的土块被包裹在浆料内部，浇筑完成后凝固块受振动损坏，混凝土结构内部就产生了缝隙。选取涂料时没有经过严格的考察与质检环节，土质矿物质含量多样化，一些细碎的石块很难被发现，使用过程中夹杂在内。浇筑前期准备不充分，没有对裂缝进行清理，有垃圾杂草遗留在内，使用混凝土进行密封时材料不能完全与墙面接触，出现真空层，施工后很难被发现，这种连接结构稍受重力压迫就会出现水泥面破碎。
二、建筑工程中混凝土施工质量控制的对策研究
1、控制混凝土原材质量
水泥是配制混凝土的决定性材料之一，因此在项目投入建设前，对于工程中所使用的水泥，必须要有国家相关部门规定的质量合格证明文件。施工单位在水泥进场前，对水泥类型、强度等级、硬度等级、出厂时间和保质期等重要指标进行严格的检查，严格拒绝“三无”水泥，保证用到工程中的水泥质量达标。同时，混凝土中的砂石质量、级配等指标的好坏，将直接影响混凝土的成品质量，砂石又被称为骨料，也属于建筑工程施工过程中的重要原材料，在施工前要对砂石的密度、含泥量、风化石含量、有机物含量等方面进行检验，为保证混凝土质量提供保障。
2、配合比的控制
在建筑工程的施工中，严格按照设计人员给出的混凝土配合比进行拌合、操作是保证混凝土质量的一个重要内容。设计人员给出的配合比是在对原材料性能和施工的工艺充分考虑的情况下，设计出来的混凝土不仅能够满足工程项目对其强度的要求，也能满足其施工过程中的施工性能，同时，也是经济性最好的配合比设计结果。施工中对配合比的控制要注意以下几个问题：首先，要选择合适的强度要求。如果强度要求太高，则会增加水泥的用量，必然提高了混凝土的成本，如果强度要求过低，则不能满足工程的需要，造成混凝土的质量下降。其次，在实验室设计人员给出初步配合比后，应经过试拌来确定基准配合比，并经过复核、调整以及参考工程实际材料情况后给出施工配合比，交给混凝土拌合单位进行拌合，投入工程使用。
3、拌合和运输的控制
现在的大型建筑工程项目，多采用商品混凝土，也即经过工厂的拌合后将混凝土运输到施工现场进行施工。这就要求对整个混凝土的拌合以及运输环节加强控制，才能保证整个混凝土工程的质量。拌合过程中，应控制混凝土的施工配合比，一旦材料性能发生变化，立即进行调整配合比，使混凝土质量满足要求。对于拌合设备的选取，则要根据工程的需要来确定，拌合过程中要保证设备的正常运转，不能出现因为设备故障导致混凝土拌制停止的现象。混凝土的最小拌合时间的要求应满足规定要求。混凝土的运输过程中，要避免离析、泌水以及漏浆现象的发生，同时应注意混凝土温度的控制，减少因为温度过高造成水分损失从而出现施工性能降低的情况。常温条件下的运输也应避免天气、环境等因素对运输造成的影响，采取必要的保温措施。同时，应考虑拌合场到施工场地间的时间问题，避免因为运输考虑不周造成的时间耽搁。一旦运输过程中出现车辆故障，采取必要的处理措施进行弥补。
4、浇筑振捣的控制
混凝土在施工过程中要严格控制浇筑振捣工艺。浇筑过程中要对混凝土的温度控制，使得混凝土的温度在30℃以下。对于一些大体积的工程项目，混凝土浇筑可以采取分层进行，但是两层之间的浇筑间隔时间不应过长，应在混凝土的初凝时间内完成。浇筑完成后，对混凝土采取适宜的振捣，避免混凝土因为振捣不合理而出现蜂窝、麻面等现象。必要的情况下可以对其进行二次振捣，从而使混凝土达到密实。
5、对混凝土操作人员的要求
建筑工程中的混凝土施工过程，首先要保证混凝土质量，其次对混凝土操作人员也要严格要求，保证操作人员不会因主观因素影响到混凝土施工质量。施工人员要树立远大的质量意识，保证施工过程中按照操作规程执行，从而保证混凝土的施工质量，达到实现结构质量的目的。
6、后期养护的控制
建筑工程的混凝土施工中，工程项目人员往往只重视对施工过程中混凝土的质量控制，对于后期的养护工作，重视不够。而往往会因为养护工作的不到位使得混凝土出现病害，对混凝土的质量造成很大的影响。在混凝土浇筑完成后，就应该采取及时的养护措施，对混凝土结构进行养护。可以采用铺设草袋、薄膜等，并在合适的时间进行浇水，对于结构的温度、湿度一定要实时监测，保证混凝土结构的温湿状况对其强度的增长有利，从而提高混凝土的质量。
小结：建筑工程作为我国建筑行业的重要组成部分，影响着国民经济的发展和进步。施工现场混凝土质量的改进和提高，是整个建筑工程向前发展的核心所在，同时也影响到居民的生命安全和财产安全。随着现代化科技的进步和发展，混凝土施工技术、施工工艺也在不断的发展，钢筋混凝土施工技术得到越来越广泛的应用。建筑工程中混凝土施工质量的提高是建筑业全面高速发展的基础。分析混凝土施工质量上存在的问题，有针对性地提出系统的解决方案，控制好整个混凝土施工过程中的每一个环节，严格控制施工过程管理工作，保障建筑物的施工质量，避免建筑物因混凝土质量问题而产生安全隐患。
参考文献
[1]魏丽珍，谈混凝土施工质量控制[J].山西建筑，2013，39（13）：218-219.
[2]李凯，混凝土施工质量控制和质量缺陷处理措施[J].山西建筑，2012（10）