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【摘要】在建筑行业中混凝土质量的控制对工程质量具有决定性的作用，目前，建筑施工水平得到了很大的提高，一些常见的质量问题得到了很好的控制，但是，也应看到在一些地区和建筑企业混凝土质量还有待提高，影响着建筑物的功能和稳定，本文将从原材料、设计、环境、验收四个方面对此问题进行探究。
【关键词】建筑工程 混凝土 质量
随着现代建筑业的飞速发展，框架、大模板等建筑体系结构普遍应用，现浇混凝土所占比重也越来越大，混凝土施工中经常发生的质量通病，已严重影响结构安全。如何最大限度地消除混凝土质量通病，保证建筑工程结构安全，是工程技术人员必须思考的问题。本文将结合个人工作实际，对混凝土工程的质量问题进行深入的探讨。
一、原材料——严格配比
配合比混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比殴计，并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能如坍落度等的要求，不得采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工的配合比。
此外的对原材料的选取还要根据实际使用需要进行选择。水泥有多种品种、标号，应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配；细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7～1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质含量不应超过2%。
二、设计——因地制宜
设计人员在前期要做好合理规划，尽量避免结构断面问题造成应力过度集中，同时要积极提高施工人员技术水平，重视对构造钢筋的认识，减少对混凝土单位用灰量，合理科学的进行材料掺和，加强对前期设计方面的审核、管理与监督工作。因此，设计人员在工程施工前，应勘测好工程地基的土质，针对不同的土质，采用相应的应对措施，如果土质比较松软，则必须对地基进行夯实，防止地基出现沉降现象。
所有参与施工的职员都必须接受全面的施工技能培训，持续强化其组织能力及岗位责任心。在施工过程中的所有工序要求落实责任到人，分工明确，并组建员工考核机制，让职工树立正确的质量理念、责任理念，进而保证施工质量。在施工前要做好一系列的准备工作，检查搅拌机械设备的电子计时器情况，确定适宜的单位出水量，确保依据标准出水量实行加水，在施工过程中不允许轻易调整相关设定。
三、环境——加强预测
环境因素对于建筑工程施工中混凝土质量控制的影响较大，施工单位应当加强对环境因素的预测，并制定出相应的预防策略，以尽量降低其对工程施工的影响。施工单位应当对环境因素进行準确的预测，对于容易出现的施工混凝土问题，施工单位要实行有效的防护措施，以保证将破坏力度降到最低。对于已经出现的施工混凝土问题，施工单位应当对破坏原因进行深入分析，从中找出改进施工工序的方法，以避免下次发生同样的失误。
施工过程中对环境的预测需要专业的水准和严谨的态度。首先在施工前根据项目的要求、难度和工期等制订合理可行的施工方案是确保施工质量和进行控制的基础。其次在施工时选择正确的方法，合理安排实施工序并对施工情况进行严密检测和控制是避免产生质量通病的重要措施。再次就是对混凝土的养护工作，在进行养护工作时不仅要注意保持温度和湿度条件，同时还应注意外界环境变化的影响和破坏，及时做好防护和处理措施。
四、验收——严格要求
正确按设计配合比施工，按施工配合比施工。首先要及时测定砂、石含水率，其次将设计配合比换算为施工配合比，要用重量比，不要用体积比；最后要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，及时对来料与样本进行检查汇报。对于混凝土首先要控制原材料的计量，严格控制水、外加剂的加量，并及时进行抽查，防止离析等情况发生；
在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。在进行验收时要严格按照现行的混凝土质量验收规范和标准进行，同时还应对验收合格的工程出具验收合格报告并签名确认。
混凝土的性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关。在施工中掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量，进而促进我国混凝土施工技术等方面的发展。混凝土质量的好坏，对结构物的安全和结构物的造价有很大影响，因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
【关键词】建筑工程 混凝土 质量
随着现代建筑业的飞速发展，框架、大模板等建筑体系结构普遍应用，现浇混凝土所占比重也越来越大，混凝土施工中经常发生的质量通病，已严重影响结构安全。如何最大限度地消除混凝土质量通病，保证建筑工程结构安全，是工程技术人员必须思考的问题。本文将结合个人工作实际，对混凝土工程的质量问题进行深入的探讨。
一、原材料——严格配比
配合比混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比殴计，并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能如坍落度等的要求，不得采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工的配合比。
此外的对原材料的选取还要根据实际使用需要进行选择。水泥有多种品种、标号，应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配；细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7～1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质含量不应超过2%。
二、设计——因地制宜
设计人员在前期要做好合理规划，尽量避免结构断面问题造成应力过度集中，同时要积极提高施工人员技术水平，重视对构造钢筋的认识，减少对混凝土单位用灰量，合理科学的进行材料掺和，加强对前期设计方面的审核、管理与监督工作。因此，设计人员在工程施工前，应勘测好工程地基的土质，针对不同的土质，采用相应的应对措施，如果土质比较松软，则必须对地基进行夯实，防止地基出现沉降现象。
所有参与施工的职员都必须接受全面的施工技能培训，持续强化其组织能力及岗位责任心。在施工过程中的所有工序要求落实责任到人，分工明确，并组建员工考核机制，让职工树立正确的质量理念、责任理念，进而保证施工质量。在施工前要做好一系列的准备工作，检查搅拌机械设备的电子计时器情况，确定适宜的单位出水量，确保依据标准出水量实行加水，在施工过程中不允许轻易调整相关设定。
三、环境——加强预测
环境因素对于建筑工程施工中混凝土质量控制的影响较大，施工单位应当加强对环境因素的预测，并制定出相应的预防策略，以尽量降低其对工程施工的影响。施工单位应当对环境因素进行準确的预测，对于容易出现的施工混凝土问题，施工单位要实行有效的防护措施，以保证将破坏力度降到最低。对于已经出现的施工混凝土问题，施工单位应当对破坏原因进行深入分析，从中找出改进施工工序的方法，以避免下次发生同样的失误。
施工过程中对环境的预测需要专业的水准和严谨的态度。首先在施工前根据项目的要求、难度和工期等制订合理可行的施工方案是确保施工质量和进行控制的基础。其次在施工时选择正确的方法，合理安排实施工序并对施工情况进行严密检测和控制是避免产生质量通病的重要措施。再次就是对混凝土的养护工作，在进行养护工作时不仅要注意保持温度和湿度条件，同时还应注意外界环境变化的影响和破坏，及时做好防护和处理措施。
四、验收——严格要求
正确按设计配合比施工，按施工配合比施工。首先要及时测定砂、石含水率，其次将设计配合比换算为施工配合比，要用重量比，不要用体积比；最后要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，及时对来料与样本进行检查汇报。对于混凝土首先要控制原材料的计量，严格控制水、外加剂的加量，并及时进行抽查，防止离析等情况发生；
在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。在进行验收时要严格按照现行的混凝土质量验收规范和标准进行，同时还应对验收合格的工程出具验收合格报告并签名确认。
混凝土的性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关。在施工中掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量，进而促进我国混凝土施工技术等方面的发展。混凝土质量的好坏，对结构物的安全和结构物的造价有很大影响，因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。