【摘 要】
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采用硫酸铵焙烧-水浸法回收二次铝灰中的铝是实现其无害化与资源化最重要的途径之一.二次铝灰的无害化与资源化利用要求尾渣氟的浸出毒性满足国标要求(无机氟化物质量浓度低于100 mg/L).二次铝灰中氟的浸出毒性远高于100 mg/L,故需深入研究二次铝灰硫酸铵焙烧--浸提铝过程氟的迁移规律.借助复合氟离子电极、XRD、XPS、SEM和XRF研究了二次铝灰硫酸铵焙烧--浸提铝过程氟的迁移转化行为.结果 表明,延长焙烧时间、提高焙烧温度、增大硫酸铵配比可促进二次铝灰中的氟进入焙烧尾气;延长浸出时间、提高浸出温度、
【机 构】
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东北大学冶金学院,辽宁沈阳110819;中国科学院绿色过程与工程重点实验室,北京100190;中国科学院过程工程研究所湿法冶金清洁生产技术国家工程实验室,北京100190;中国科学院绿色过程与工程重点
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采用硫酸铵焙烧-水浸法回收二次铝灰中的铝是实现其无害化与资源化最重要的途径之一.二次铝灰的无害化与资源化利用要求尾渣氟的浸出毒性满足国标要求(无机氟化物质量浓度低于100 mg/L).二次铝灰中氟的浸出毒性远高于100 mg/L,故需深入研究二次铝灰硫酸铵焙烧--浸提铝过程氟的迁移规律.借助复合氟离子电极、XRD、XPS、SEM和XRF研究了二次铝灰硫酸铵焙烧--浸提铝过程氟的迁移转化行为.结果 表明,延长焙烧时间、提高焙烧温度、增大硫酸铵配比可促进二次铝灰中的氟进入焙烧尾气;延长浸出时间、提高浸出温度、增大液固比有利于降低浸出渣中氟的含量和占比.在焙烧温度450℃、焙烧时间2h、物料配比6∶1、浸出温度85℃、浸出时间80 min、液固比6∶1条件下,二次铝灰中43.85％的氟以气态形式进入尾气,23.92％的氟进入浸出液中,32.23％的氟以AlF3和AlF3·3H2O形式残留在浸出渣中.焙烧尾气经脱氟、喷淋吸收,可转化为硫酸铵;浸出液脱氟后可制备聚合硫酸铝,用作水处理剂;浸出渣的浸出毒性符合国家标准,可用作建筑材料,从而实现二次铝灰的资源化与无害化处理.
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