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摘 要：在新形势下，煤制油气化装置频繁出现，应用过程中，其渣水处理系统极易出现结垢问题，严重影响煤制油过程中渣水处理效果，急需要进行合理化处理，最大化提高煤制油效果。因此，本文客观分析了煤制油气化装置渣水处理系统结垢及其原因、对策。在新形势下，煤制油气化装置频繁出现，应用过程中，其渣水处理系统极易出现结垢问题，严重影响煤制油过程中渣水处理效果，急需要进行合理化处理，最大化提高煤制油效果。因此，本文客观分析了煤制油气化装置渣水处理系统结垢及其原因、对策。
关键词：煤制油气化装置；渣水处理系统；结垢；原因；对策
中图分类号：TQ546 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）15-0320-01
1 煤制油气化装置渣水处理系统结垢及其原因
1.1 煤制油气化装置渣水处理系统结垢
在煤制油过程中，气化装置渣水处理系统发挥着关键性作用，但在多方面因素作用下，渣水处理系统极易出现结垢问题，导致其无法处于安全、稳定运行中。具体来说，气化投料之后，随着煤制油气化装置运行时间不断延长，渣水处理系统管线、阀门极易出现结垢问题，灰白色结块大量出现，有着较强的附着能力、致密强度。随后，渣水处理系统流量大幅度减少，结垢片不断脱落，极易堵塞煤制油管道，如果渣水处理系统阀门不断出现结构现象，程控阀门等极易被卡死，无法正常运行，影响煤制油环节顺利进行。同时，当下，在煤制油过程中，气化装置方面有着较高的要求，回收热量的同时，需要科学降低排水温度，这就需要充分发挥换热器多样化作用，需要频繁使用换热器，其内壁极易出现结垢问题，大幅度降低换热器效率，气化热量回收、外排水量方面也会受到不同程度的影响。此外，煤制油气化装置渣水处理系统容器壁极易出现结垢现象，一旦运行中操作不合理，罐体温度动态变化，罐体垢层不断变化，堵塞管道，需要花费大量的时间进行检修，检修工程量也特别大，极易增加煤制油气化装置运行成本。
1.2 煤制油气化装置渣水处理系统结垢原因
就煤制油气化装置而言，渣水处理系统结垢原因体现在多个方面。工艺操作不合理便是其中之一，渣水处理系统停开车时间较长，容器管道温度并不稳定，处于动态变化中，加上容器管道、结构层二者膨胀系数并不相同，煤制油气化装置运行中，大量结垢不断脱落，堵塞管道、容器等，影响煤制油气化装置顺利运行。同时，水质恶化也会导致运行中的煤制油气化装置的渣水处理系统频繁结垢，这是因为渣水中相关含量已超出规定范围，渣水处理过程中出现结垢问题，影响渣水整体处理效果。
2 煤制油气化装置渣水处理系统结垢对策
2.1 规范工艺操作
在煤制油气化装置运行过程中，操作人员必须严格按照相关规定，规范操作渣水处理系统，煤制油渣水处理中始终处于高效运行状态，避免对应的电化学特性等存在较大变动，降低结垢发生率。同时，操作人员要根据煤制油过程中渣水具体情况，优化完善工艺操作，促使渣水处理系统操作更加规范、合理，动态把控渣水系统液位，尽可能减少渣水系统开停车次数以及时间，提高水循环量，进而，最大化提高煤制油过程中水质，有效延长渣水系统出现结垢的具体时间。此外，操作人员要准确把握渣水工艺操作中出现的各类问题，采取针对性措施进行合理化处理，促使渣水工艺操作更加规范化，确保管道中灰水始终处于运动状态，减缓碳酸盐等结晶速度，避免渣水系统运行中出现较大面积的结垢，影响管道的正常运行。
2.2 提高水质，动态控制絮凝剂和分散剂
在渣水系统运行中，相关人员要根据其具体运行情况，动态监督煤制油中产生的渣水，及时解决存在的问题，有效防止渣水水质进一步恶化，动态控制渣水碱度、电导率等，避免其超出相关规定，从根本上科学解决渣水系统出现的结垢问题，最大化降低管道堵塞率。同时，在处理渣水系统结垢中，相关人员要动态控制应用其中的絮凝剂、分散剂，根据水循环具体量，动态控制加入其中的药剂，即絮凝剂、分散剂，最大化提高利用率，提高沉降效果以及水质。如果药剂效果不好，相关人员要进行合理化调整，最大化提高药剂药效，达到延缓渣水系统出现结垢的目的。
2.3 动态监督煤炭质量，加大维修保养力度
在煤制油过程中，想要提高渣水处理效果，相关人员还要动态监督煤炭质量，动态把握其中的有机物等，科学控制渣水各方面指标，避免超出规定范围。同时，相关人员要综合分析多方面影响因素，做好渣水系统维修保养工作，定期维护保养渣水系统，及时发现存在的各类隐患问题，及时采取针对性措施进行合理化处理，最大化提高渣水处理系统各方面性能，确保煤制油过程中渣水各处理环节顺利进行，科学处理煤制油中产生的各类渣水。以此，最大化降低渣水系统故障发生率，确保渣水系统始终处于高效运行中。
3 结 语
总而言之，在煤制油过程中，相关人员必须准确把握气化装置渣水处理系统各方面情况，客观分析渣水处理系统频繁出现结垢问题的具体原因，優化完善工艺操作，提高水质，动态控制絮凝剂和分散剂，动态监督煤炭质量，加大维修保养力度。以此，有效降低渣水处理系统结垢发生率，避免管道频繁堵塞，降低渣水处理系统运行成本的基础上，充分发挥煤制油装置多样化作用，确保煤制油具有较高的效益，有效满足不同行业、领域在这方面的需求量，加快社会经济发展步伐。
参考文献
[1]马寅初.水处理系统反渗透装置结垢风险的分析及控制[J].科技情报开发与经济，2010，07：170～172.
[2]吴林虎，张鸿涛，张 勇，吴春旭.采出水结垢分析与难溶硫酸盐阻垢试验研究[J].给水排水，2010，05：150～153.
[3]徐应波，吴 涛，刘殿宇，陈宏程，何素娟，郝兰锁，滕厚开.海上油田生产水处理系统结垢研究与控制[J].工业水处理，2013，06：82～84.
[4]吕 慧，马俊峰.污水深度处理系统水质结垢问题及治理方法研究[J].工业水处理，2012，06：60～62.
收稿日期：2018-4-24
关键词：煤制油气化装置；渣水处理系统；结垢；原因；对策
中图分类号：TQ546 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）15-0320-01
1 煤制油气化装置渣水处理系统结垢及其原因
1.1 煤制油气化装置渣水处理系统结垢
在煤制油过程中，气化装置渣水处理系统发挥着关键性作用，但在多方面因素作用下，渣水处理系统极易出现结垢问题，导致其无法处于安全、稳定运行中。具体来说，气化投料之后，随着煤制油气化装置运行时间不断延长，渣水处理系统管线、阀门极易出现结垢问题，灰白色结块大量出现，有着较强的附着能力、致密强度。随后，渣水处理系统流量大幅度减少，结垢片不断脱落，极易堵塞煤制油管道，如果渣水处理系统阀门不断出现结构现象，程控阀门等极易被卡死，无法正常运行，影响煤制油环节顺利进行。同时，当下，在煤制油过程中，气化装置方面有着较高的要求，回收热量的同时，需要科学降低排水温度，这就需要充分发挥换热器多样化作用，需要频繁使用换热器，其内壁极易出现结垢问题，大幅度降低换热器效率，气化热量回收、外排水量方面也会受到不同程度的影响。此外，煤制油气化装置渣水处理系统容器壁极易出现结垢现象，一旦运行中操作不合理，罐体温度动态变化，罐体垢层不断变化，堵塞管道，需要花费大量的时间进行检修，检修工程量也特别大，极易增加煤制油气化装置运行成本。
1.2 煤制油气化装置渣水处理系统结垢原因
就煤制油气化装置而言，渣水处理系统结垢原因体现在多个方面。工艺操作不合理便是其中之一，渣水处理系统停开车时间较长，容器管道温度并不稳定，处于动态变化中，加上容器管道、结构层二者膨胀系数并不相同，煤制油气化装置运行中，大量结垢不断脱落，堵塞管道、容器等，影响煤制油气化装置顺利运行。同时，水质恶化也会导致运行中的煤制油气化装置的渣水处理系统频繁结垢，这是因为渣水中相关含量已超出规定范围，渣水处理过程中出现结垢问题，影响渣水整体处理效果。
2 煤制油气化装置渣水处理系统结垢对策
2.1 规范工艺操作
在煤制油气化装置运行过程中，操作人员必须严格按照相关规定，规范操作渣水处理系统，煤制油渣水处理中始终处于高效运行状态，避免对应的电化学特性等存在较大变动，降低结垢发生率。同时，操作人员要根据煤制油过程中渣水具体情况，优化完善工艺操作，促使渣水处理系统操作更加规范、合理，动态把控渣水系统液位，尽可能减少渣水系统开停车次数以及时间，提高水循环量，进而，最大化提高煤制油过程中水质，有效延长渣水系统出现结垢的具体时间。此外，操作人员要准确把握渣水工艺操作中出现的各类问题，采取针对性措施进行合理化处理，促使渣水工艺操作更加规范化，确保管道中灰水始终处于运动状态，减缓碳酸盐等结晶速度，避免渣水系统运行中出现较大面积的结垢，影响管道的正常运行。
2.2 提高水质，动态控制絮凝剂和分散剂
在渣水系统运行中，相关人员要根据其具体运行情况，动态监督煤制油中产生的渣水，及时解决存在的问题，有效防止渣水水质进一步恶化，动态控制渣水碱度、电导率等，避免其超出相关规定，从根本上科学解决渣水系统出现的结垢问题，最大化降低管道堵塞率。同时，在处理渣水系统结垢中，相关人员要动态控制应用其中的絮凝剂、分散剂，根据水循环具体量，动态控制加入其中的药剂，即絮凝剂、分散剂，最大化提高利用率，提高沉降效果以及水质。如果药剂效果不好，相关人员要进行合理化调整，最大化提高药剂药效，达到延缓渣水系统出现结垢的目的。
2.3 动态监督煤炭质量，加大维修保养力度
在煤制油过程中，想要提高渣水处理效果，相关人员还要动态监督煤炭质量，动态把握其中的有机物等，科学控制渣水各方面指标，避免超出规定范围。同时，相关人员要综合分析多方面影响因素，做好渣水系统维修保养工作，定期维护保养渣水系统，及时发现存在的各类隐患问题，及时采取针对性措施进行合理化处理，最大化提高渣水处理系统各方面性能，确保煤制油过程中渣水各处理环节顺利进行，科学处理煤制油中产生的各类渣水。以此，最大化降低渣水系统故障发生率，确保渣水系统始终处于高效运行中。
3 结 语
总而言之，在煤制油过程中，相关人员必须准确把握气化装置渣水处理系统各方面情况，客观分析渣水处理系统频繁出现结垢问题的具体原因，優化完善工艺操作，提高水质，动态控制絮凝剂和分散剂，动态监督煤炭质量，加大维修保养力度。以此，有效降低渣水处理系统结垢发生率，避免管道频繁堵塞，降低渣水处理系统运行成本的基础上，充分发挥煤制油装置多样化作用，确保煤制油具有较高的效益，有效满足不同行业、领域在这方面的需求量，加快社会经济发展步伐。
参考文献
[1]马寅初.水处理系统反渗透装置结垢风险的分析及控制[J].科技情报开发与经济，2010，07：170～172.
[2]吴林虎，张鸿涛，张 勇，吴春旭.采出水结垢分析与难溶硫酸盐阻垢试验研究[J].给水排水，2010，05：150～153.
[3]徐应波，吴 涛，刘殿宇，陈宏程，何素娟，郝兰锁，滕厚开.海上油田生产水处理系统结垢研究与控制[J].工业水处理，2013，06：82～84.
[4]吕 慧，马俊峰.污水深度处理系统水质结垢问题及治理方法研究[J].工业水处理，2012，06：60～62.
收稿日期：2018-4-24