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2008年10月18日，首钢京唐钢铁公司（曹妃甸）将正式投入运行。在基础设施紧锣密鼓建设的同时，首钢京唐公司的信息化建设也在有条不紊地进行着。首钢京唐公司希望能够实现信息化与生产工艺装备同步投运，为京唐钢铁公司“四个一流”体系目标的实现奠定良好的基础。
围绕业务设计蓝图
首钢京唐公司在基本建设时期ERP项目的总体目标是构建ERP系统运行框架，初步形成企业级的业务信息化平台。而生产期则是为更好地建立一个集中管理、集中控制的信息化系统奠定基础。
在钢铁行业，信息化体系的五级系统架构已经得到普遍认可，它们分别是一级设备控制系统、二级过程控制系统、三级车间级制造执行系统（MES）、四级企业资源计划系统（ERP）和五级企业间管理系统及决策支持系统。
一般来说，四级系统（ERP）根据市场需求形成综合的生产和管理计划，三级系统（MES）根据这些计划产生详细生产排产、排序和最优调度安排，最后启动生产设备完成全部的生产管控过程。同时，生产过程的实际信息，汇总到三级系统，反馈到四级，形成信息的交互。这种紧密衔接可使企业内部、供应链上下游形成一个有机整体，实现信息实时沟通，提高企业对供应和市场的反应速度，并使企业与供应链上下游的伙伴协同工作，从而提高整个供应链的效率。
首钢京唐公司的信息化建设，基本上遵循这种五级系统架构。值得一提的是，首钢京唐公司的系统架构的蓝图，是围绕业务蓝图规划来设计的：根据前期的业务蓝图规划，对一、二级流程进行整理和优化，使之适应首钢京唐业务发展的需要；对需要細化和分解的二级流程进行分解、细化，设计出符合首钢京唐公司业务运作和管理实际的三、四级流程；针对流程化的整体管控体系，通过架构信息化的五级系统，全面实现对各专业业务的支撑，同时与建设期ERP系统无缝衔接；最终实现以财务为核心，以物流协调、产销一体为基础的信息化系统。
系统整合是关键
作为企业管理信息化的平台，ERP的建设在当前任何一个现代企业都不例外。在钢铁行业，ERP的应用已经非常广泛，而且十分深入。首钢京唐公司作为中国现代工业的一面旗帜，其ERP的建设从一开始就规划得非常全面。而且，在进行生产期的ERP建设时，公司就已经考虑到与生产期系统的衔接。
首钢京唐公司ERP采用的是钢铁版商业软件SAP R/3系统＋少量定制开发的模式。首钢集团总经理助理、首钢京唐公司副总经理强伟认为，这种模式是采用世界上先进的成型的钢铁版管理软件，软件的功能能够覆盖企业全部的业务管理，只需对个别功能加以修改。这样既节省了人力，也控制了功能需求的泛滥，而且可以直接利用软件中先进的管理思想和理念。
据了解，除了建设期的项目管理模块，首钢京唐公司的ERP模块还包括PP（生产计划与控制）、MM（物料管理）、SD（销售与分销）、FI（财务会计）、CO（管理会计）、QM（质量管理）、BW（业务数据仓库）等。
如果说ERP关注的是价值和结果，那么MES关注的就是产生结果的整个过程。作为钢铁行业信息化系统建设中一个重要的组成部分，MES是以精细物流控制为基础、以生产计划为串联的面向生产工艺的信息化管理平台。钢铁企业是连续的流程型企业，但钢铁的生产是连续（铁前）和离散（钢后）混合、物理变化和化学变化混合的过程，工艺复杂，生产条件严格，并且是多工厂联合生产，生产设备多，自动化程度比较高，拥有大量的自动化设备、数据采集系统和检化验系统。
钢铁行业的这些特点决定了钢铁企业的信息化具有其自身的特点，即不仅要进行业务层的系统建设，还要考虑底层与设备相关的控制和生产管理系统。
首钢京唐公司的MES系统采用定制开发＋少量购买套件的模式。这是因为，MES系统所涉及的工艺条件、设备布置、操作要求是千变万化的，不可能有一个软件平台适应钢铁企业所有生产执行的需求。而量身定制全程开发有利于企业后期维护和升级改造。强伟指出，如果企业IT人员已经掌握了核心技术或有过类似开发经验，那么选择量身定制全程开发在技术上可以说没有什么风险，但是可能出现工期风险、软件工程风险。
首钢京唐公司希望通过建立MES系统和ERP系统，实现从客户订单、原材料采购、产品的质量设计、生产制造、制造过程中的质量判定、制造过程中的成本核算以及部分生产制造过程中的装备状况的管理，到产品出厂、发运、销售等一系列生产经营过程的一整套业务管理，将信息化与科学化流程管理有机结合。
因此，强伟认为，将ERP和MES上的数据整合并不是系统建设的难点，因为主流的MES系统与SAP R/3基本上都有接口，关键是这些数据整合以后该怎么用。比如说，本来要生产45号钢，结果生产出来的却是35号钢该怎么处理，以及出现这种失误在绩效上该怎么考核。
从战略高度保障实施
事实上，对首钢京唐公司来说，相对建设期的ERP而言，生产期的ERP建设可能反倒容易一些。这主要有两方面的原因：其一，生产期的信息化虽然比建设期的要复杂得多，但是实施周期比较长——建设期的实施周期只有3个月时间，而按2008年10月18日正式上线来计算，生产期信息化的建设有一年半时间；其二，无论作为股东的首钢也好，唐钢也好，在生产期的信息化建设方面都已经积累了丰富的经验，这跟建设期的ERP完全没有经验可以参考是完全不一样的。特别是首钢在实施“一业多地”信息化项目时，已经在首钢迁钢、首秦、顺义冷轧三地同期实施ERP、MES系统，为这种信息化项目实施积累了丰富的经验。而且，在首钢京唐公司当前的ERP建设团队中，很多骨干都是以往在首钢或者唐钢ERP实施的骨干。
正是因为有很多经验可以借鉴，首钢京唐公司早已经把信息化提到了战略的高度，并且在组织上做了充分的保障。在信息化领导小组的领导下，首钢京唐公司的信息化建设工作由公司信息化指挥部统一指挥、协调和控制。京唐公司信息化经理部直接组织各专业组进行项目的实施，并专门成立了ERP和MES两个相对独立的专业组。各专业成立脱产模块组，由一把手任组长，一名副职领导任脱产副组长，本专业业务骨干担任脱产关键用户。而且，各个专业组脱产副组长必须具备能够协调本专业相关业务的能力，具有较强的组织能力，对本专业模块信息化的实施负责。
值得一提的是，2008年5月15日，首钢总公司党委书记、董事长，首钢京唐公司董事长朱继民等领导还专程到建设中的曹妃甸，就生产期信息化项目建设进行调研。生产期信息化建设在首钢京唐公司的受重视程度可见一斑。据了解，目前京唐首钢公司的生产期信息化建设正按照计划的进度在推进。相信在10月18日设备工艺正式投产时，首钢京唐公司出现在世人面前时，也会成为中国现代工业企业信息化建设的一个典范。
围绕业务设计蓝图
首钢京唐公司在基本建设时期ERP项目的总体目标是构建ERP系统运行框架，初步形成企业级的业务信息化平台。而生产期则是为更好地建立一个集中管理、集中控制的信息化系统奠定基础。
在钢铁行业，信息化体系的五级系统架构已经得到普遍认可，它们分别是一级设备控制系统、二级过程控制系统、三级车间级制造执行系统（MES）、四级企业资源计划系统（ERP）和五级企业间管理系统及决策支持系统。
一般来说，四级系统（ERP）根据市场需求形成综合的生产和管理计划，三级系统（MES）根据这些计划产生详细生产排产、排序和最优调度安排，最后启动生产设备完成全部的生产管控过程。同时，生产过程的实际信息，汇总到三级系统，反馈到四级，形成信息的交互。这种紧密衔接可使企业内部、供应链上下游形成一个有机整体，实现信息实时沟通，提高企业对供应和市场的反应速度，并使企业与供应链上下游的伙伴协同工作，从而提高整个供应链的效率。
首钢京唐公司的信息化建设，基本上遵循这种五级系统架构。值得一提的是，首钢京唐公司的系统架构的蓝图，是围绕业务蓝图规划来设计的：根据前期的业务蓝图规划，对一、二级流程进行整理和优化，使之适应首钢京唐业务发展的需要；对需要細化和分解的二级流程进行分解、细化，设计出符合首钢京唐公司业务运作和管理实际的三、四级流程；针对流程化的整体管控体系，通过架构信息化的五级系统，全面实现对各专业业务的支撑，同时与建设期ERP系统无缝衔接；最终实现以财务为核心，以物流协调、产销一体为基础的信息化系统。
系统整合是关键
作为企业管理信息化的平台，ERP的建设在当前任何一个现代企业都不例外。在钢铁行业，ERP的应用已经非常广泛，而且十分深入。首钢京唐公司作为中国现代工业的一面旗帜，其ERP的建设从一开始就规划得非常全面。而且，在进行生产期的ERP建设时，公司就已经考虑到与生产期系统的衔接。
首钢京唐公司ERP采用的是钢铁版商业软件SAP R/3系统＋少量定制开发的模式。首钢集团总经理助理、首钢京唐公司副总经理强伟认为，这种模式是采用世界上先进的成型的钢铁版管理软件，软件的功能能够覆盖企业全部的业务管理，只需对个别功能加以修改。这样既节省了人力，也控制了功能需求的泛滥，而且可以直接利用软件中先进的管理思想和理念。
据了解，除了建设期的项目管理模块，首钢京唐公司的ERP模块还包括PP（生产计划与控制）、MM（物料管理）、SD（销售与分销）、FI（财务会计）、CO（管理会计）、QM（质量管理）、BW（业务数据仓库）等。
如果说ERP关注的是价值和结果，那么MES关注的就是产生结果的整个过程。作为钢铁行业信息化系统建设中一个重要的组成部分，MES是以精细物流控制为基础、以生产计划为串联的面向生产工艺的信息化管理平台。钢铁企业是连续的流程型企业，但钢铁的生产是连续（铁前）和离散（钢后）混合、物理变化和化学变化混合的过程，工艺复杂，生产条件严格，并且是多工厂联合生产，生产设备多，自动化程度比较高，拥有大量的自动化设备、数据采集系统和检化验系统。
钢铁行业的这些特点决定了钢铁企业的信息化具有其自身的特点，即不仅要进行业务层的系统建设，还要考虑底层与设备相关的控制和生产管理系统。
首钢京唐公司的MES系统采用定制开发＋少量购买套件的模式。这是因为，MES系统所涉及的工艺条件、设备布置、操作要求是千变万化的，不可能有一个软件平台适应钢铁企业所有生产执行的需求。而量身定制全程开发有利于企业后期维护和升级改造。强伟指出，如果企业IT人员已经掌握了核心技术或有过类似开发经验，那么选择量身定制全程开发在技术上可以说没有什么风险，但是可能出现工期风险、软件工程风险。
首钢京唐公司希望通过建立MES系统和ERP系统，实现从客户订单、原材料采购、产品的质量设计、生产制造、制造过程中的质量判定、制造过程中的成本核算以及部分生产制造过程中的装备状况的管理，到产品出厂、发运、销售等一系列生产经营过程的一整套业务管理，将信息化与科学化流程管理有机结合。
因此，强伟认为，将ERP和MES上的数据整合并不是系统建设的难点，因为主流的MES系统与SAP R/3基本上都有接口，关键是这些数据整合以后该怎么用。比如说，本来要生产45号钢，结果生产出来的却是35号钢该怎么处理，以及出现这种失误在绩效上该怎么考核。
从战略高度保障实施
事实上，对首钢京唐公司来说，相对建设期的ERP而言，生产期的ERP建设可能反倒容易一些。这主要有两方面的原因：其一，生产期的信息化虽然比建设期的要复杂得多，但是实施周期比较长——建设期的实施周期只有3个月时间，而按2008年10月18日正式上线来计算，生产期信息化的建设有一年半时间；其二，无论作为股东的首钢也好，唐钢也好，在生产期的信息化建设方面都已经积累了丰富的经验，这跟建设期的ERP完全没有经验可以参考是完全不一样的。特别是首钢在实施“一业多地”信息化项目时，已经在首钢迁钢、首秦、顺义冷轧三地同期实施ERP、MES系统，为这种信息化项目实施积累了丰富的经验。而且，在首钢京唐公司当前的ERP建设团队中，很多骨干都是以往在首钢或者唐钢ERP实施的骨干。
正是因为有很多经验可以借鉴，首钢京唐公司早已经把信息化提到了战略的高度，并且在组织上做了充分的保障。在信息化领导小组的领导下，首钢京唐公司的信息化建设工作由公司信息化指挥部统一指挥、协调和控制。京唐公司信息化经理部直接组织各专业组进行项目的实施，并专门成立了ERP和MES两个相对独立的专业组。各专业成立脱产模块组，由一把手任组长，一名副职领导任脱产副组长，本专业业务骨干担任脱产关键用户。而且，各个专业组脱产副组长必须具备能够协调本专业相关业务的能力，具有较强的组织能力，对本专业模块信息化的实施负责。
值得一提的是，2008年5月15日，首钢总公司党委书记、董事长，首钢京唐公司董事长朱继民等领导还专程到建设中的曹妃甸，就生产期信息化项目建设进行调研。生产期信息化建设在首钢京唐公司的受重视程度可见一斑。据了解，目前京唐首钢公司的生产期信息化建设正按照计划的进度在推进。相信在10月18日设备工艺正式投产时，首钢京唐公司出现在世人面前时，也会成为中国现代工业企业信息化建设的一个典范。