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摘要：随着我国工业化水平的不断提高和发展，机械设备的使用和需求量不断增加，而机械设备使用质量和效率的关键就在于其维修保养工作，因此离合器生产企业要高度重视机械设备的维修保养工作，及时发现机械设备的维修保养工作过程中存在的问题，加大离合器生产项目机械设备的维修与保养管理技术，进一步提高机械设备的作业效率，从而在保证设备维修保养质量的基础上合理减少企业生产所需的机械维修保养费用，从而推动企业运营费用利用率的最大化。本文首先分析了机械设备的维修保养问题，再探讨了机械设备维修保养问题的对策，以期为相关工作者的工作提供理论基础和实践借鉴。
关键词：机械设备;维修;保养;问题;对策
作为机械工业体系的重要组成部分，机械设备维修操作的准确性以及保养工作的有效性直接决定了企业生产质量和效率的高低，因此企业机械设备的日常维修保养工作至关重要。提高企业机械设备维修保养工作的质量不仅能够有效提升企业离合器生产的工作效率
一、机械设备的维修保养问题
1.1 维修保养不到位，缺乏专业人才
为了有效降低项目的生产和运营成本，部分离合器生产企业的维修保养人员会对出现故障的设备进行简单的维修，只要设备能够继续正常运转就结束维修工作，并不找到设备故障的根本问题所在，就草草结尾维修工作，导致设备存在重大的安全隐患或问题，有一定可能性会导致重大安全事故或人员伤亡，影响着企业生产效率的提高和生产的安全性。加以部分企业在日常经营管理的过程中并不重视，对于专业人才的招聘引进和培养，严重缺乏设备维修保养的专业人才，使得日常设备维修保养缺乏安全性和专业性，不利于企业机械设备的安全性保障。
1.2 维修保养管理制度不完善
随着机械设备自动化和智能化水平的不断提高，大部分的离合器生产企业都引进了新型的自动化和智能化设备，而这部分新型的自动化和智能化设备都相应的对机械设备的维修保养管理技术有了更高的要求，同时也对设备的维修保养管理制度提出了挑战，但部分企业在引进了新型设备后，仍然沿用原有的维修保养管理制度，导致部分设备的更新改造不及时、技术人员未及时到位或是设备台账和资料档案管理混乱等问题，轻则造成项目生产速度减慢或中断生产，重则引起安全事故[1]。
此外，部分设备存在一定的安全隐患或早已损耗过度，此类设备继续投入使用会导致机械生产的速度明显变慢，生产的安全性难以得到真正保障，实际上会影响到项目生产的整体质量和整套设备的整体使用寿命。
1.3 设备维修保养管理工作形式化
由于传统的生产产业业界普遍不重视设备维修保养管理工作，而将生产的重点放在生产质量和生产效率等方面，因而业界设备维修保养管理工作形式化的问题较为普遍[2]，间接导致了专业的设备维修保养管理人才缺乏的情况，造成机械设备管理队伍整体水平不高的问题，最终影响了机械设备维修保养管理工作的质量和效率。
二、机械设备维修保养问题的对策探讨
2.1 定期进行设备维修保养培训
在离合器机械设备的实际维修保养工作过程中，企业应定期组织设备维修保养主题的培训活动，提升机械设备维修保养工作人员的职业技能素养和岗位责任意识，并且着重对于新引进机械化设备有关的维修保养技术进行普及与教授，以此来从人力资源层面保障机械设备的维修与保养质量和效率。
2.2 建立健全机械设备维修保养制度
作为生产行业较为重要的固定资产，机械设备的维修保养工作应得到相应的高度重视，企业应建立健全机械设备的维修保养制度，针对性的对机械设备的内部结构进行核查和分析，确定准确和科学的设备保养周期和保养方法工艺，对于机械设备的维修工作制定相应的准则和排查制度，在保证设备运作安全的基础上争取不断提高机械设备的运作安全性、质量和效率[3]。
由于离合器生产的机械设备内部结构具有一定的复杂性，因此其设备维修保养也具有一定的特殊性，不同类型或部分设备所需要的维修和保养技术不尽相同，因此要安排专业的与对口的维修与保养人员来对设备进行科学合理的维修与保养工作，以此来保障设备维修与保养工作的质量和效率，避免因维修与保养不当而导致的机械设备使用寿命和安全性缩减的问题。
2.3 建设岗位责任制度，明确设备维修与保养责任
为了有效保障设备维修与保养工作的规范性和及时性，企业和管理人员应不断建设岗位责任制度，明确设备维修与保养的岗位责任，规范相关工作人员的工作行为和工作标准，确保机械设备的维修和保养人员能够按照相应的维修与保养规范来进行操作，并且应适当培养维修与保养人员的工作灵活性，一切维修与保养工作与设备的安全性和工作效率为先。首先，应合理将维修或保养人员划分到各自的工作区域，向其明确其工作区域内所承担的维修或保养责任，并且强调设备维修与保养规范的重要性，实施强制维修与保养原则。其次，岗位责任制度应包含奖惩制度，明确奖惩制度的相应条例，以此来激发维修与保养工作人员的工作热情和工作积极性。
除此之外，企业可设立专人开展设备维修与保养的监督工作，监督人员应时刻跟进与检查设备的维修与保养工作，对于设备维修与保养工作进行详细的记录和检查，并对设备维修与保养的质量进行二次确认，有问题时向维修与保养人员提供科学的合理建议。监督人员应具有专业的设备维修和保养知识，并且能够快速观察出设备是否存在问题和保养工作是否有效，以此来确保监督人员参与工作的有效性。
2.4 制定科学的交接班制度
由于制造型机械设备的工作周期通常较长，一旦投入使用设备将会长时间工作，因此有必要建立科学合理的交接班制度，一方面降低员工的工作难度，另一方面保证员工的工作精力，从而保障设备维修与保养工作的有效性。交接班制度不仅指的是在设备运作过程中维修和保养人员的交接班，还包括在设备长时间使用后对于设备监控的交接班，力求保证机械设备在24小时内都处于有效监控范围内，一旦出现问题就能对设备进行及时的维修与养护。
在交接班过程中，交接双方人员需要在其工作时间内对于设备整体进行专业的巡视检查，明确设备内部结构连接的稳固性和安全性各部件的实际运作情况，出现问题或已到保养期时进行维修或保养，并将巡视检查与维修保养的情况进行实时记录和全面交接，以此来保障交接班检查工作的全面性和有效性。
2.5 科学化机械设备的使用
机械设备使用的正确性影响着设备运作的安全性和使用寿命的长短，大多数的设备故障原因，都是设备使用不当，而这对于设备的维修和保养工作来说则是有效提升了其工作難度，因此企业要强调机械设备使用的科学化，并且将此项目加入到员工的培训活动中。
三、结语
综上所述，为了有效保障离合器生产机械设备运作的安全性和项目的生产质量和效率，企业要定期进行设备维修保养培训，建立健全机械设备的维修保养制度，建设行之有效的岗位责任制，制定科学的交接班制度，科学化机械设备的使用，以此来推动企业生产质量和效率的全面提升，进而推动我国工业和经济的长期可持续发展。
参考文献：
[1] 王忠伟.工程机械设备管理存在问题分析[J].全面腐蚀控制，2020，34（07）：68-70.
[2] 周利，王丽君.机械使用与维修中的常见问题及控制措施[J].农机使用与维修，2020（07）：84-85.
[3] 罗玉亮.大型机械设备维修保养研究[J].内燃机与配件，2020（12）：147-148.
关键词：机械设备;维修;保养;问题;对策
作为机械工业体系的重要组成部分，机械设备维修操作的准确性以及保养工作的有效性直接决定了企业生产质量和效率的高低，因此企业机械设备的日常维修保养工作至关重要。提高企业机械设备维修保养工作的质量不仅能够有效提升企业离合器生产的工作效率
一、机械设备的维修保养问题
1.1 维修保养不到位，缺乏专业人才
为了有效降低项目的生产和运营成本，部分离合器生产企业的维修保养人员会对出现故障的设备进行简单的维修，只要设备能够继续正常运转就结束维修工作，并不找到设备故障的根本问题所在，就草草结尾维修工作，导致设备存在重大的安全隐患或问题，有一定可能性会导致重大安全事故或人员伤亡，影响着企业生产效率的提高和生产的安全性。加以部分企业在日常经营管理的过程中并不重视，对于专业人才的招聘引进和培养，严重缺乏设备维修保养的专业人才，使得日常设备维修保养缺乏安全性和专业性，不利于企业机械设备的安全性保障。
1.2 维修保养管理制度不完善
随着机械设备自动化和智能化水平的不断提高，大部分的离合器生产企业都引进了新型的自动化和智能化设备，而这部分新型的自动化和智能化设备都相应的对机械设备的维修保养管理技术有了更高的要求，同时也对设备的维修保养管理制度提出了挑战，但部分企业在引进了新型设备后，仍然沿用原有的维修保养管理制度，导致部分设备的更新改造不及时、技术人员未及时到位或是设备台账和资料档案管理混乱等问题，轻则造成项目生产速度减慢或中断生产，重则引起安全事故[1]。
此外，部分设备存在一定的安全隐患或早已损耗过度，此类设备继续投入使用会导致机械生产的速度明显变慢，生产的安全性难以得到真正保障，实际上会影响到项目生产的整体质量和整套设备的整体使用寿命。
1.3 设备维修保养管理工作形式化
由于传统的生产产业业界普遍不重视设备维修保养管理工作，而将生产的重点放在生产质量和生产效率等方面，因而业界设备维修保养管理工作形式化的问题较为普遍[2]，间接导致了专业的设备维修保养管理人才缺乏的情况，造成机械设备管理队伍整体水平不高的问题，最终影响了机械设备维修保养管理工作的质量和效率。
二、机械设备维修保养问题的对策探讨
2.1 定期进行设备维修保养培训
在离合器机械设备的实际维修保养工作过程中，企业应定期组织设备维修保养主题的培训活动，提升机械设备维修保养工作人员的职业技能素养和岗位责任意识，并且着重对于新引进机械化设备有关的维修保养技术进行普及与教授，以此来从人力资源层面保障机械设备的维修与保养质量和效率。
2.2 建立健全机械设备维修保养制度
作为生产行业较为重要的固定资产，机械设备的维修保养工作应得到相应的高度重视，企业应建立健全机械设备的维修保养制度，针对性的对机械设备的内部结构进行核查和分析，确定准确和科学的设备保养周期和保养方法工艺，对于机械设备的维修工作制定相应的准则和排查制度，在保证设备运作安全的基础上争取不断提高机械设备的运作安全性、质量和效率[3]。
由于离合器生产的机械设备内部结构具有一定的复杂性，因此其设备维修保养也具有一定的特殊性，不同类型或部分设备所需要的维修和保养技术不尽相同，因此要安排专业的与对口的维修与保养人员来对设备进行科学合理的维修与保养工作，以此来保障设备维修与保养工作的质量和效率，避免因维修与保养不当而导致的机械设备使用寿命和安全性缩减的问题。
2.3 建设岗位责任制度，明确设备维修与保养责任
为了有效保障设备维修与保养工作的规范性和及时性，企业和管理人员应不断建设岗位责任制度，明确设备维修与保养的岗位责任，规范相关工作人员的工作行为和工作标准，确保机械设备的维修和保养人员能够按照相应的维修与保养规范来进行操作，并且应适当培养维修与保养人员的工作灵活性，一切维修与保养工作与设备的安全性和工作效率为先。首先，应合理将维修或保养人员划分到各自的工作区域，向其明确其工作区域内所承担的维修或保养责任，并且强调设备维修与保养规范的重要性，实施强制维修与保养原则。其次，岗位责任制度应包含奖惩制度，明确奖惩制度的相应条例，以此来激发维修与保养工作人员的工作热情和工作积极性。
除此之外，企业可设立专人开展设备维修与保养的监督工作，监督人员应时刻跟进与检查设备的维修与保养工作，对于设备维修与保养工作进行详细的记录和检查，并对设备维修与保养的质量进行二次确认，有问题时向维修与保养人员提供科学的合理建议。监督人员应具有专业的设备维修和保养知识，并且能够快速观察出设备是否存在问题和保养工作是否有效，以此来确保监督人员参与工作的有效性。
2.4 制定科学的交接班制度
由于制造型机械设备的工作周期通常较长，一旦投入使用设备将会长时间工作，因此有必要建立科学合理的交接班制度，一方面降低员工的工作难度，另一方面保证员工的工作精力，从而保障设备维修与保养工作的有效性。交接班制度不仅指的是在设备运作过程中维修和保养人员的交接班，还包括在设备长时间使用后对于设备监控的交接班，力求保证机械设备在24小时内都处于有效监控范围内，一旦出现问题就能对设备进行及时的维修与养护。
在交接班过程中，交接双方人员需要在其工作时间内对于设备整体进行专业的巡视检查，明确设备内部结构连接的稳固性和安全性各部件的实际运作情况，出现问题或已到保养期时进行维修或保养，并将巡视检查与维修保养的情况进行实时记录和全面交接，以此来保障交接班检查工作的全面性和有效性。
2.5 科学化机械设备的使用
机械设备使用的正确性影响着设备运作的安全性和使用寿命的长短，大多数的设备故障原因，都是设备使用不当，而这对于设备的维修和保养工作来说则是有效提升了其工作難度，因此企业要强调机械设备使用的科学化，并且将此项目加入到员工的培训活动中。
三、结语
综上所述，为了有效保障离合器生产机械设备运作的安全性和项目的生产质量和效率，企业要定期进行设备维修保养培训，建立健全机械设备的维修保养制度，建设行之有效的岗位责任制，制定科学的交接班制度，科学化机械设备的使用，以此来推动企业生产质量和效率的全面提升，进而推动我国工业和经济的长期可持续发展。
参考文献：
[1] 王忠伟.工程机械设备管理存在问题分析[J].全面腐蚀控制，2020，34（07）：68-70.
[2] 周利，王丽君.机械使用与维修中的常见问题及控制措施[J].农机使用与维修，2020（07）：84-85.
[3] 罗玉亮.大型机械设备维修保养研究[J].内燃机与配件，2020（12）：147-148.