智能综采工作面采煤机割煤情况自动监控系统设计分析

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为提高采煤机割煤的自动化,智能化水平,基于采煤机在综采工作面自动记忆割煤的原理与具体方案策略,设计了一种可自动监控采煤机运行情况的系统,该系统主要以可编程控制器PLC为核心,通过实时监测与及时调整采煤机割煤作业过程中的主要数据信息,以更好地协助采煤机进行自动割煤作业,并通过设计采煤机运行故障报警系统,在采煤机突发故障时发出报警信号.实际应用结果表明,采煤机自动监控系统的应用,不仅可显著减少采煤机故障率,提高采煤机自动记忆割煤精度,而且有助于减员增效,更好地保障了工作面安全生产,该监控系统具有一定的推广应用价值.
其他文献
针对综采工作面刮板输送机传统控制方案存在的调速困难、空载/轻载率高、电能浪费严重的问题,设计了一种基于变频控制技术的刮板输送机智能调速方案.该方案以EPEC 3606为核心CPU,以CANopen通信模式由两个变频器分别控制机头、机尾电动机,实现刮板输送机运行速度的自适应调节.经实践应用表明,该智能变频驱动方案能够降低空载/轻载率、实现在线实时调速,并达到节约电能的目的 .
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矿用带式输送机在应用过程中存在很多故障问题,导致安全事故的发生,基于此,进行矿用带式输送作业中安全隐患预警系统的设计和研究,分析了预警系统设计中各个模块的作用和应用效果.通过具体的带式输送机运行测试,安全隐患预警系统能够有效地显示故障类型、评估安全等级、进行安全预警,以及记录历史预警信息等.安全隐患预警系统的应用,提高了工作效率,减少了事故的发生,取得了预期的应用效果.
为提高井下综采工作面刮板输送机煤炭运输效率及设备综合利用率,提出采用智能变频控制技术对刮板输送机运行进行控制.依据山西某矿11305综采工作面实际情况,对变频控制技术方案进行设计.经现场应用后,刮板输送机运行可满足井下煤炭运输需要而且综合能耗较低,取得较好智能变频调速控制效果.
基于PLC数控系统结构,对PLC自动控制系统进行设计.结果 表明,PLC控制系统具有较强的抗干扰能力及适应性,可大幅提升数控机床运行稳定性及精准度,同时数控机床主要部件运行通过PLC系统控制,可降低作业人员劳动强度.此研究成果可在一定程度上提升数控机床自动化控制应用.
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基于洗煤厂传统控制系统自动化水平低、设备控制效果差、劳动作业强度大等现象,因此,以永定庄矿洗煤厂为例,对洗煤厂采用了一套PLC集控系统,通过实际应用效果来看,PLC集控系统可实现选煤厂洗选过程中实时监控、图像显示,实现了自动化控制,有效提升了洗煤厂洗选效率.
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