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【摘 要】：采用人工检定逻辑开关精度较难保证，但如果采用一定技术的热工仪表自动检定维护管理系统将对仪表检定工作带来质的飞跃，并且可以显著提高日常热工仪表管理工作中的检定效率，保证检定精度，确保检定结果准确可靠、科学规范。本文将对我单位引进的TMMS-2000热工仪表自动检定维护管理系统的组成和功能模块作详细说明，并对其综合应用和管理效率进行了阐述和分析。
【关键词】：电测热工仪表；综合管理系统；应用.
引言
以往，我国发电厂变送器和和逻辑开关的检定均是通过人工手动实现的。这一检定方法的特点是大量的工作都依赖人工去完成，比如首先需要携带大量的仪器设备，只能采用手动的办法加信号，选用标准表测量信号，使用人工录入数据，以及记录数据，并且填好相应的检测报告。上述过程决定了检定工作的繁琐性，并且检测精度也更多地依赖于人为的因素。
手动检定方法的最大弊端是无法从管理上保证现场仪表的检定精度，具体原因是由于现场条件的限制，检定人员现场检测后不能马上记录监测数据，只能凭借记忆后续填写，这一检测特点使得仪表的检定精度不能得到有效的保证。
购买进口检测仪表则可以作为标准信号或标准表使用，然而其弊端是无法做到自动检测[1]，需要人工进行数据的记录，因此从总体上来看，使用进口检验仪表与常规的检验方法相比除了重量和体积上有所差别以外，并没有多大的差异，但是采用多功能表以后，所带的仪器可以减少。但是，有一定技术的热工仪表自动检定维护管理系统出现以后，使得仪表检定工作出现了飞跃式的进步，不仅可以提高监控效率、保证检定精度、确保检查结果准确可靠科学规范，并且可以自动打印检定报告。企业的综合管理水平得到更大的发展和进步。
1.电测自动化检定系统应用的必要性和重要性
1.1有效提升电力企业检修水平
热工仪表自动检定维护管理系统的实际应用，可以通过网络对检定任务进行布置，还可以通过网络对检定结果进行实时查询[1]，从而实现对热工仪表检定的全程管理，有效消除人为检定过程中的失误，从而保证检定结果的精度，另外，通过计算机技术进行布置和检定流程录入杜绝了人为修改的可能性[2]，使得热工仪表检定结果准确规范，同时，热工仪表自动检定维护管理系统还可以自动生成打印检定报告，大大提升了热工仪表的检定效率和企业应用的自动化管理水平。
1.2极大提高电力机组的安全可靠性
采用热工仪表自动检定系统，在实际的使用中，特别是针对压力开关的检定，能够最大化的避免人为因素产生的不利影响[3]，从而有效提升检定精度，因此，应用自动检定系统还可以显著提升热工仪表保护功能的可靠性，从根本上保障机组的可靠性。如：1台330MW机组启动1次需2h，若能够有效的避免发生1次跳机事故，则可减少损失的发电量为2×330=660（MW.h），如果按0.4元/（kW.h）利润计算，则可至少减少损失26.4万元；同时可减少启动燃油50t，减少损失18万元，总共可减少损失40多万元。
1.3显著提高变送器的检定精度
在日常的实际检定工作中，由于人工稳压检定变送器等进行稳压较为困难，对于同步读取压力值和电流值而言也较为困难，因此这个过程人员基本都采用人工估算的方法进行数据记录。而采用自动检定系统后稳定精度可以迅速提升至0.1%内并同步实时读取压力值和电流值，从而有效提升检定精度和检定效率。
2.系统自动检定实现过程与功能应用
2.1系统自动检定实现过程
本文中的热工仪表自动检定维护管理系统为杭州石林自动化工程有限公司设计和开发的TMMS-2000热工仪表自动检定维护管理系统。
全自动检定压力变送器的操作步骤：
（1）点击鼠标（或开始键）就能按数据库设置的检定点（10点或9点）自动完成加压、降压、稳压、记录数据、分析误差、打印报告及证书等工作。
（2）点击鼠标（或开始键）就能自动检测出压力开关的动作点和复归值。如果要解决鉴定速度和检定精度是它的矛盾，首先在远离开关动作点时，加压速度较快，要在到达开关动作值90%时及时减慢速度，并且以2字/S左右的速度向动作点逼近，开关动作以后，会自动记录动作值，随后以相同速度回调，开关复位后自动记录复归值。
（3）对数据库检定点进行提前设置，然后系统可以自动完成从加压、降压、稳压、记录标准压力值、手动输入压力指示值和轻敲变动量、自动分析误差、打印报告及证书等一系列的工作。
（4）系统开启全自动检定系统后还可以对热电偶、热电阻温度变送器和开关等进行自动的检定。如果加上应用一定的全自动检定台还可以计算和生成各种量程范围内的稳定的压力源。
2.2.系统实现的功能应用
2.2.1实现管理与检定一体化
进行全自动检定系统可对自动检定台或各种校验仪直接进行通信，可以让检定数据直接生成并录入到管理数据库，由于系统采用Windows平台本身具备的网络功能，可同步进行并看到现场仪表的检定情况。
2.2.2实现压力变送器、压力开关、压力指示表检定一体化
在实际应用中应用同一套校验仪能够同时对压力变送器、压力开关、指示表等检定结果进行自动识别并依次存入到管理数据库中。
2.2.3可构成现场自动检定系统
由于热工仪表自动检定维护管理系统具有的自动检定软件已录入所需检定的所有现场热工仪表参数[2]，通过将这些参数下载到一定的校验仪设备中开展日常检定工作，可以使得检定数据完整被生成到数据管理库并进行备份，最后生成文字报告进行自动打印。另外，热工仪表自动检定维护管理系统还可与多种检定设备相连。
2.2.4全自动压力检定功能
通过应用热工仪表自动检定维护管理系统，轻松通过点击鼠标就能够完成对压力值的检定、录入、误差分析、报告生成等工作，大大减少了人力工作，提升了检定工作效率。
3.结语
自动检定维护管理系统的应用不仅提升了热工仪表检定工作的科学管理水平，而且有效的提升了日常热工仪表的检修质量，最后大大提升了企业检定工作流程的自动化水平。随着企业大容量机组设备的增加，显著增加了热工仪表检定的工作量，对自动化要求也随之提高，越来越多的变送器，仅仅靠人工进行维护，根本无法满足检定工作需求。为此，采用热工仪表自动检定维护管理系统就显得尤为必要。热工仪表自动检定维护管理系统的应用可以有效实现管理工作与检定工作的一体化、现场检定与检定室检定的一体化以及压力变送器、压力开关、压力表检定的一体化。显著提升了热工仪表的自动化检定效率。
【参考文献】：
[1]许坤.谈热工仪表自动检定维护管理系统的应用[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（18）.
[2]唐标，王恩，毕志周等.热工二次仪表自动检定系统研究[J].云南电力技术，2013，41（1）：95-96.
[3]谢剑琴，王志宏.试析热工计量自动检定技术的应用[J].中国新技术新产品，2013，（7）：152-152.
[4]关秋来.热工计量自动检定技术的应用[J].科技创新导报，2008，（12）：110.DOI：10.3969/j.issn.1674-098X.2008.12.085.
[5]刘莉，麻海峰.基于测量仪表检定的分析[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（2）.
通讯地址：四川省攀枝花市供电公司，联系电话：13551750183
【关键词】：电测热工仪表；综合管理系统；应用.
引言
以往，我国发电厂变送器和和逻辑开关的检定均是通过人工手动实现的。这一检定方法的特点是大量的工作都依赖人工去完成，比如首先需要携带大量的仪器设备，只能采用手动的办法加信号，选用标准表测量信号，使用人工录入数据，以及记录数据，并且填好相应的检测报告。上述过程决定了检定工作的繁琐性，并且检测精度也更多地依赖于人为的因素。
手动检定方法的最大弊端是无法从管理上保证现场仪表的检定精度，具体原因是由于现场条件的限制，检定人员现场检测后不能马上记录监测数据，只能凭借记忆后续填写，这一检测特点使得仪表的检定精度不能得到有效的保证。
购买进口检测仪表则可以作为标准信号或标准表使用，然而其弊端是无法做到自动检测[1]，需要人工进行数据的记录，因此从总体上来看，使用进口检验仪表与常规的检验方法相比除了重量和体积上有所差别以外，并没有多大的差异，但是采用多功能表以后，所带的仪器可以减少。但是，有一定技术的热工仪表自动检定维护管理系统出现以后，使得仪表检定工作出现了飞跃式的进步，不仅可以提高监控效率、保证检定精度、确保检查结果准确可靠科学规范，并且可以自动打印检定报告。企业的综合管理水平得到更大的发展和进步。
1.电测自动化检定系统应用的必要性和重要性
1.1有效提升电力企业检修水平
热工仪表自动检定维护管理系统的实际应用，可以通过网络对检定任务进行布置，还可以通过网络对检定结果进行实时查询[1]，从而实现对热工仪表检定的全程管理，有效消除人为检定过程中的失误，从而保证检定结果的精度，另外，通过计算机技术进行布置和检定流程录入杜绝了人为修改的可能性[2]，使得热工仪表检定结果准确规范，同时，热工仪表自动检定维护管理系统还可以自动生成打印检定报告，大大提升了热工仪表的检定效率和企业应用的自动化管理水平。
1.2极大提高电力机组的安全可靠性
采用热工仪表自动检定系统，在实际的使用中，特别是针对压力开关的检定，能够最大化的避免人为因素产生的不利影响[3]，从而有效提升检定精度，因此，应用自动检定系统还可以显著提升热工仪表保护功能的可靠性，从根本上保障机组的可靠性。如：1台330MW机组启动1次需2h，若能够有效的避免发生1次跳机事故，则可减少损失的发电量为2×330=660（MW.h），如果按0.4元/（kW.h）利润计算，则可至少减少损失26.4万元；同时可减少启动燃油50t，减少损失18万元，总共可减少损失40多万元。
1.3显著提高变送器的检定精度
在日常的实际检定工作中，由于人工稳压检定变送器等进行稳压较为困难，对于同步读取压力值和电流值而言也较为困难，因此这个过程人员基本都采用人工估算的方法进行数据记录。而采用自动检定系统后稳定精度可以迅速提升至0.1%内并同步实时读取压力值和电流值，从而有效提升检定精度和检定效率。
2.系统自动检定实现过程与功能应用
2.1系统自动检定实现过程
本文中的热工仪表自动检定维护管理系统为杭州石林自动化工程有限公司设计和开发的TMMS-2000热工仪表自动检定维护管理系统。
全自动检定压力变送器的操作步骤：
（1）点击鼠标（或开始键）就能按数据库设置的检定点（10点或9点）自动完成加压、降压、稳压、记录数据、分析误差、打印报告及证书等工作。
（2）点击鼠标（或开始键）就能自动检测出压力开关的动作点和复归值。如果要解决鉴定速度和检定精度是它的矛盾，首先在远离开关动作点时，加压速度较快，要在到达开关动作值90%时及时减慢速度，并且以2字/S左右的速度向动作点逼近，开关动作以后，会自动记录动作值，随后以相同速度回调，开关复位后自动记录复归值。
（3）对数据库检定点进行提前设置，然后系统可以自动完成从加压、降压、稳压、记录标准压力值、手动输入压力指示值和轻敲变动量、自动分析误差、打印报告及证书等一系列的工作。
（4）系统开启全自动检定系统后还可以对热电偶、热电阻温度变送器和开关等进行自动的检定。如果加上应用一定的全自动检定台还可以计算和生成各种量程范围内的稳定的压力源。
2.2.系统实现的功能应用
2.2.1实现管理与检定一体化
进行全自动检定系统可对自动检定台或各种校验仪直接进行通信，可以让检定数据直接生成并录入到管理数据库，由于系统采用Windows平台本身具备的网络功能，可同步进行并看到现场仪表的检定情况。
2.2.2实现压力变送器、压力开关、压力指示表检定一体化
在实际应用中应用同一套校验仪能够同时对压力变送器、压力开关、指示表等检定结果进行自动识别并依次存入到管理数据库中。
2.2.3可构成现场自动检定系统
由于热工仪表自动检定维护管理系统具有的自动检定软件已录入所需检定的所有现场热工仪表参数[2]，通过将这些参数下载到一定的校验仪设备中开展日常检定工作，可以使得检定数据完整被生成到数据管理库并进行备份，最后生成文字报告进行自动打印。另外，热工仪表自动检定维护管理系统还可与多种检定设备相连。
2.2.4全自动压力检定功能
通过应用热工仪表自动检定维护管理系统，轻松通过点击鼠标就能够完成对压力值的检定、录入、误差分析、报告生成等工作，大大减少了人力工作，提升了检定工作效率。
3.结语
自动检定维护管理系统的应用不仅提升了热工仪表检定工作的科学管理水平，而且有效的提升了日常热工仪表的检修质量，最后大大提升了企业检定工作流程的自动化水平。随着企业大容量机组设备的增加，显著增加了热工仪表检定的工作量，对自动化要求也随之提高，越来越多的变送器，仅仅靠人工进行维护，根本无法满足检定工作需求。为此，采用热工仪表自动检定维护管理系统就显得尤为必要。热工仪表自动检定维护管理系统的应用可以有效实现管理工作与检定工作的一体化、现场检定与检定室检定的一体化以及压力变送器、压力开关、压力表检定的一体化。显著提升了热工仪表的自动化检定效率。
【参考文献】：
[1]许坤.谈热工仪表自动检定维护管理系统的应用[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（18）.
[2]唐标，王恩，毕志周等.热工二次仪表自动检定系统研究[J].云南电力技术，2013，41（1）：95-96.
[3]谢剑琴，王志宏.试析热工计量自动检定技术的应用[J].中国新技术新产品，2013，（7）：152-152.
[4]关秋来.热工计量自动检定技术的应用[J].科技创新导报，2008，（12）：110.DOI：10.3969/j.issn.1674-098X.2008.12.085.
[5]刘莉，麻海峰.基于测量仪表检定的分析[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（2）.
通讯地址：四川省攀枝花市供电公司，联系电话：13551750183