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电气控制线路是多种多样的，它们的故障又往往和机械、液压、气动系统交错在一起，较难分辨。不正确的检修会造成人身事故，故必须掌握正确的检修方法。当电路出现故障时，切忌盲目乱动，在检修前应对故障发生情况进行尽可能详细的调查。如何对控制电路的故障进行检修呢？一般可以按以下步骤进行：
1.检修前的故障调查
故障调查主要有问、看、听、摸几个步骤。
问：首先向设备的操作者了解故障发生的前后情况，故障是首次发生还是经常发生；故障发生时的迹象，是否有烟雾、跳火、异常声音和气味出现；有何失常和误动；是否经历过维护、检修或改动线路等。故障发生前后有无频繁起动、制动、正反转、过载等现象。通过询问，往往能得到一些很有用的信息；
看：观察（检查）熔断器的熔体是否熔断；电器元件有无发热、烧毁、触点熔焊、接线松动、脱落及断线等。导线连接螺钉是否松动，电动机的转速是否正常等。然后对系统故障进行初步检查。检查内容包括：系统外观有无明显操作损伤，各部分连线是否正常，控制柜内元件有无损坏、烧焦，导线有无松脱等。
听：倾听电机、变压器和电器元件运行时的声音是否正常。听一下电路工作时有无异常响动，如振动声、摩擦声、放电声以及其他声音。在电路和设备还能勉强运转而又不致于扩大故障的前提下，可通电起动运行，倾听有无异响，如有，则应尽快判断异响的部位并迅速关闭电源；这对确定电路故障范围十分有用；
摸：电机、变压器和电磁线圈等发生故障时，温度是否显著上升，有无局部过热现象。切开电源后，尽快触摸检查线圈、触头等容易发热的部分，看温升是否正常。
2.根据电路、设备的结构及工作原理直观地查找故障
弄清楚被检修电路、设备的结构和工作原理是循序渐进、避免盲目检修的前提。检查故障时，先从主电路入手，看拖动该设备的几个电动机或者负载是否正常。然后逆着电流方向检查主电路的触点系统、热元件、熔断器、隔离开关及线路本身是否有故障。接着根据主电路与二次电路之间的控制关系，检查控制回路的线路接头、自锁或联锁触点、电磁线圈是否正常，检查并确定制动装置、传动机构中工作不正常的范围，从而找出故障部位。对于比较明显的故障，应单刀直入，首先排除。例如明显的电源故障、导线断线、绝缘烧焦、继电器损坏、触头烧损、行程开关卡滞等，都应该首先排除，以消除其影响，使其它故障更加直观，易于观察和测量。
3.从控制电路动作顺序检查故障
通过直接观察无法找到故障点时，在不会造成损失的前提下，切断主电路，让电动机停转或者甩开负载。然后通电并检查控制电路的动作顺序，观察各元件的动作情况。如某元件该动作时不动作，不该动作时乱动作，动作不正常，行程不到位，虽能吸合但接触电阻过大，或有异响等，则故障点很可能就在该元件中。当认定控制电路工作正常后，再接通主电路，检查控制电路对主电路的控制效果，最后检查主电路的供电环节是否有问题。对于多故障并存的电路，应分清主次，按步检修。根据故障的情况分出主次，先易后难。检修时，应注意遵循分析一判断一检查一修理，再分析一判断一检查—修理的基本规律，及时纠正分析和判断的结果，一步一步的进行，逐个排除存在的故障。这样做的优点是：每一步的检修结果都可以在电路的实际动作中加以验证和确定，从而保证检修过程不走弯路。
4.仪表测量检查
利用各种电工仪表测量电路中的电阻、电流、电压等参数，并进行故障判断。充分利用仪器仪表对设备故障进行检测，以便能准确判断故障点的位置和确定元器件是否已损坏。对故障的检测手段常用的方法一般有以下几种：
1）电阻法 电阻法是一种常用的测量方法。通常是指利用万用表的电阻档，测量电机、线路、触头等是否符合使用标称值以及是否通断的一种方法，或用兆欧表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻等。
2）电压法 电压法是利用万用表相应的电压档，测量电路中电压值的一种方法，通常测量时，有时测量电源、负载的电压，以判断线路是否正常等。
3）电流法 电流法是通常用测量线路中的电流是否符合正常值，以判断故障原因的一种方法。对弱电回路，常采用将电流表或万用表电流档串接在电路中进行测量；对强电回路，常采用钳形电流表检测。
4）仪器测量法 借助各种专门仪器仪表测量各种参数，如用示波器观察波形及参数的变化，以便分析故障的原因等。
5.机械故障检查
在电力拖动中有些信号是机械机构驱动的，如机械部分的联锁机构、传动装置等发生故障，即使电路正常，设备也不能正常运行。在检修中，应注意机械故障的特征和现象，找出故障点，并排除故障。
参考文献：
1、 沙启荣 维修电工（技师、高级技师/技能）北京：中国劳动社会保障出版社，2003
2、 齐占伟 电气控制设备故障检修 北京：机械工业出版社，2003
3、 何利民 怎样查找电气故障 北京： 机械工业出版社，2004
4、 杨丹 看图学电气控制设备故障检修 北京：机械工业出版社，2005
1.检修前的故障调查
故障调查主要有问、看、听、摸几个步骤。
问：首先向设备的操作者了解故障发生的前后情况，故障是首次发生还是经常发生；故障发生时的迹象，是否有烟雾、跳火、异常声音和气味出现；有何失常和误动；是否经历过维护、检修或改动线路等。故障发生前后有无频繁起动、制动、正反转、过载等现象。通过询问，往往能得到一些很有用的信息；
看：观察（检查）熔断器的熔体是否熔断；电器元件有无发热、烧毁、触点熔焊、接线松动、脱落及断线等。导线连接螺钉是否松动，电动机的转速是否正常等。然后对系统故障进行初步检查。检查内容包括：系统外观有无明显操作损伤，各部分连线是否正常，控制柜内元件有无损坏、烧焦，导线有无松脱等。
听：倾听电机、变压器和电器元件运行时的声音是否正常。听一下电路工作时有无异常响动，如振动声、摩擦声、放电声以及其他声音。在电路和设备还能勉强运转而又不致于扩大故障的前提下，可通电起动运行，倾听有无异响，如有，则应尽快判断异响的部位并迅速关闭电源；这对确定电路故障范围十分有用；
摸：电机、变压器和电磁线圈等发生故障时，温度是否显著上升，有无局部过热现象。切开电源后，尽快触摸检查线圈、触头等容易发热的部分，看温升是否正常。
2.根据电路、设备的结构及工作原理直观地查找故障
弄清楚被检修电路、设备的结构和工作原理是循序渐进、避免盲目检修的前提。检查故障时，先从主电路入手，看拖动该设备的几个电动机或者负载是否正常。然后逆着电流方向检查主电路的触点系统、热元件、熔断器、隔离开关及线路本身是否有故障。接着根据主电路与二次电路之间的控制关系，检查控制回路的线路接头、自锁或联锁触点、电磁线圈是否正常，检查并确定制动装置、传动机构中工作不正常的范围，从而找出故障部位。对于比较明显的故障，应单刀直入，首先排除。例如明显的电源故障、导线断线、绝缘烧焦、继电器损坏、触头烧损、行程开关卡滞等，都应该首先排除，以消除其影响，使其它故障更加直观，易于观察和测量。
3.从控制电路动作顺序检查故障
通过直接观察无法找到故障点时，在不会造成损失的前提下，切断主电路，让电动机停转或者甩开负载。然后通电并检查控制电路的动作顺序，观察各元件的动作情况。如某元件该动作时不动作，不该动作时乱动作，动作不正常，行程不到位，虽能吸合但接触电阻过大，或有异响等，则故障点很可能就在该元件中。当认定控制电路工作正常后，再接通主电路，检查控制电路对主电路的控制效果，最后检查主电路的供电环节是否有问题。对于多故障并存的电路，应分清主次，按步检修。根据故障的情况分出主次，先易后难。检修时，应注意遵循分析一判断一检查一修理，再分析一判断一检查—修理的基本规律，及时纠正分析和判断的结果，一步一步的进行，逐个排除存在的故障。这样做的优点是：每一步的检修结果都可以在电路的实际动作中加以验证和确定，从而保证检修过程不走弯路。
4.仪表测量检查
利用各种电工仪表测量电路中的电阻、电流、电压等参数，并进行故障判断。充分利用仪器仪表对设备故障进行检测，以便能准确判断故障点的位置和确定元器件是否已损坏。对故障的检测手段常用的方法一般有以下几种：
1）电阻法 电阻法是一种常用的测量方法。通常是指利用万用表的电阻档，测量电机、线路、触头等是否符合使用标称值以及是否通断的一种方法，或用兆欧表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻等。
2）电压法 电压法是利用万用表相应的电压档，测量电路中电压值的一种方法，通常测量时，有时测量电源、负载的电压，以判断线路是否正常等。
3）电流法 电流法是通常用测量线路中的电流是否符合正常值，以判断故障原因的一种方法。对弱电回路，常采用将电流表或万用表电流档串接在电路中进行测量；对强电回路，常采用钳形电流表检测。
4）仪器测量法 借助各种专门仪器仪表测量各种参数，如用示波器观察波形及参数的变化，以便分析故障的原因等。
5.机械故障检查
在电力拖动中有些信号是机械机构驱动的，如机械部分的联锁机构、传动装置等发生故障，即使电路正常，设备也不能正常运行。在检修中，应注意机械故障的特征和现象，找出故障点，并排除故障。
参考文献：
1、 沙启荣 维修电工（技师、高级技师/技能）北京：中国劳动社会保障出版社，2003
2、 齐占伟 电气控制设备故障检修 北京：机械工业出版社，2003
3、 何利民 怎样查找电气故障 北京： 机械工业出版社，2004
4、 杨丹 看图学电气控制设备故障检修 北京：机械工业出版社，2005