烧结矿仍然在中国的高炉炉料结构中占有重要地位。2018年度,沙钢所用烧结矿占高炉炉料总量超过70%。在烧结过程中选择和添加助熔剂对生产,质量和经济效益有很大益处。沙钢通过2017到2018年烧结熔剂配加制度的进行优化,取得了良好的效果。本研究共分三部分:1)通过烧结杯实验及矿相组成,研究生石灰配比及粒度对烧结矿各项指标的影响;2)探讨混合料水分和消化时间对烧结矿技术经济指标的影响;3)综合分析生石灰配加制度对烧结成本、高炉铁水成本的经济效益。本研究主要通过烧结杯实验,工业化生产、技术经济分析等,系统研究分析沙钢烧结系统中生石灰配加制度,为沙钢改善烧结矿质量,提高产量,降低高炉炼铁成本提供技术支持和理论依据,得出如下结论:1)生石灰配比对烧结矿产、质量的影响。①生石灰配比由3.0%增加到4.5%时利用系数增加幅度较大,配比继续增加利用系数增速放缓,甚至有降低的趋势;②随生石灰配比增加,转鼓强度呈先升高后降低的趋势,拐点在生石灰配比为4.0～4.5%处;③生石灰配比由3%提高到5.5%,利用系数即产量提高了 9.5%,固体燃耗降低了 2.37 kg/t,成品率提高了 1.5%,烧结矿平均粒度增加2.63 mm,成品矿中5～40 mm的量增加了 1.8%。2)混合料水分及消化时间对烧结过程及产、质量的影响。①平均每增加0.1%的水分,+3mm的粒级增加1.4%;利用系数随水分的增加而增加,但当水分值大于7.5%以后,增速变缓;②转鼓强度随水分的增加而降低,燃耗随水分的增加上升,但变化均较缓;③水分利用系数与燃耗正相关,与转鼓强度呈负相关;④消化时间在5～7 min时,利用系数、燃耗及转鼓强度均处于较好的水平。生石灰消化混合后,混合料温度增加幅度随生石灰粒度分布范围变小而增大。⑤混合料中>3 mm的颗粒百分比随生石灰粒度的减小而增加;⑥生石灰粒级分布在1～3 mm时,利用系数最大,转鼓强度、燃耗及成品矿粒度分布随生石灰粒度分布变化无明显变化。3)生石灰配加制度对生产技术经济指标的影响沙钢生石灰配比在4.2-4.5%时各项性能指标可达相对最优值。生石灰配比从3.5%提高到4.5%后,利用系数（产量）提高3.3%,燃耗降低1.19 kg/t,品位变化增加0.07,成品转鼓强度变化增加0.02%。因此提高生石灰配比可提高产量、降低燃耗。