【摘 要】
：
转炉炼钢过程中,钢铁料消耗是制约生产成本的关键因素,终渣氧化亚铁含量则是衡量钢铁料消耗高低的一个重要标准。随着特种钢、优质钢的发展,对钢水的洁净度要求越来越高,转炉终渣（FeO）含量不仅影响钢水收得率,而且影响钢水质量。因此如何降低转炉终渣（FeO）含量已成为转炉冶炼成本及钢水质量控制的关键一环。本课题开展降低转炉终渣（FeO）含量研究具有重要的理论和现实指导意义。本课题结合国丰120 t转炉的生
论文部分内容阅读
转炉炼钢过程中,钢铁料消耗是制约生产成本的关键因素,终渣氧化亚铁含量则是衡量钢铁料消耗高低的一个重要标准。随着特种钢、优质钢的发展,对钢水的洁净度要求越来越高,转炉终渣（FeO）含量不仅影响钢水收得率,而且影响钢水质量。因此如何降低转炉终渣（FeO）含量已成为转炉冶炼成本及钢水质量控制的关键一环。本课题开展降低转炉终渣（FeO）含量研究具有重要的理论和现实指导意义。本课题结合国丰120 t转炉的生产实际,通过对造渣制度、供氧制度等转炉操作工艺进行优化,来提高转炉的终点控制命中率、挡渣命中率,进而降低终渣（FeO）含量,最终降低渣料、钢铁料消耗。本研究主要得出以下结论:（1）通过研究提出了合理的转炉冶炼过程渣料加入制度,并将炉渣碱度由改进前的3.2～4.0优化为2.8～3.2;（2）改进二次下枪操作,下枪前要先进行测温并确认炉温低于1500℃时吹炼,并将氧气流量降至13500 m3·h-1且保持吹氧90秒;（3）采用优化工艺后,转炉终渣（FeO）由24.03%下降至21.55%;相应地,钢铁料消耗降低1.67 kg/t,耐材成本降低0.71元/吨钢。
其他文献
再生制动技术是一种通过车载电机发电以回收制动能量的技术。该项技术为提高纯电动汽车的续航提供了一条新的思路;基于线控制动技术的电子机械式制动器通过电机提供动力、通过电线传递信息,具有体积小、灵敏度高等优点,并且该型制动装置可以更加简单的与其他汽车电子系统进行集成,是一种非常具有研究价值的制动装置;再生制动控制策略的制定影响再生制动系统工作性能,事关制动过程中的稳定性与能量的回收利用率。本文以配备电子
随着炼钢技术的发展,复吹技术已经成为世界各国转炉炼钢生产主要技术手段,在转炉顶底复吹日趋完善的今天,底吹效果及元件寿命还不能与转炉炉龄同步,全国各大钢铁企业对这方面有不同角度,不同程度的研究,但是效果不明显。本文通过对唐山国丰第一炼钢厂2#120 t转炉的底吹系统进行技术改造,改造了转炉底吹供气元件及底吹元件分布。底吹元件使用双环缝式供气元件,该供气元件采用两层金属环缝向钢水供气,供气面积增大,供
铜合金具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性等物理和化学性能,在电子、电气与核工业等领域具有广泛的应用,随着应用领域的增多,对其力学性能和高温下组织的稳定也提出了更高的要求。由Hall-Petch关系可知,细化晶粒是提高金属材料强度的有效途径,且该强化方式不会牺牲材料的延展性。然而,当晶粒细化至超细晶甚至纳米晶时,晶界的体积分数会明显增大,导致其在高温下晶粒更容易长大,进而损失其优异的力学强度。本文以
近年来,为了提高造船施工效率和降低生产成本,在焊接大型钢板时,往往采用大线能量焊接技术。国外采用氧化物冶金技术成功开发出能够承受大热输入焊接的船钢板,由于造船业的赢利空间和国际市场竞争力,国外各钢铁公司对这项技术严格保密。因此,开发出具有我国自主知识产权的可大线能量焊接船板钢是目前工作的重点。本文对国内自主生产的EH420船板钢进行不同热输入量的焊接热模拟实验,探讨了焊接热影响区的失效形式和韧化机
随着我国经济的不断发展,人民生活水平的提高,汽车保有量逐年增加,给人们出行带来了便利,但同时也带来了一些问题,如城市的交通事故发生的次数逐年提升、交通拥堵现象越来越严重等。而这些问题都是民众关心且急需要解决的问题。而安装在汽车上的自适应巡航系统能主动进行油门和制动的控制,可以减轻驾驶员的疲劳程度,从而可以降低交通事故的发生概率,减少人员伤亡及财产损失。因此,研究自适应巡航系统是非常有必要的。首先,
目前熔融还原技术普遍存在高温煤气物理热浪费以及输出煤气质量不高的问题,同时现行煤制气工艺又面临技术单一和水资源消费高等现状。近年来,熔融还原炼铁结合煤制气的一体化工艺因恰好弥补两单一工艺的缺点而受到越来越多的关注。因此,本文在前人提出的熔融还原炼铁煤制气一体化工艺研究的基础上,基于物料平衡和热平衡,考虑预还原竖炉（DRF）、铁浴炉（SRV）以及煤气改质炉（GRF）三个模块,其中DRF主要进行球团的
随着我国对石油、天然气能源需求不断增加,资源丰富的西北地区逐渐成为油气开发的重点区域。为有效增加油气管道的输送压力,提高输送效率,我国建设油气管道多采用具有高强度和良好低温韧性的X80管线钢。随着油气管线铺设范围不断扩大,不可避免会途经一些寒冷地区,当前生产的X80管线钢强度容易达到使用要求,但是其低温韧性限制了它在寒冷地区的应用。工业生产中,往往从控制冷却的角度出发,例如降低终冷温度、增大冷却速
进入21世纪以来,高炉炼铁工艺受到自然资源短缺、能源供给不足以及环境保护等方面的压力,高炉的大型化和现代化是发展趋势,对入炉矿石的冶金性能和合理的炉料结构都提出了更高的要求。而氧化球团矿具有品位高、粒度均匀等特点,已成为高炉冶炼不可或缺的一种原料。本文以某钢厂240吨/年链篦机-回转窑氧化球团生产工艺为对象,并结合其原料结构和生产实际情况,研究了粘结剂用量对球团矿质量的影响;检测分析了四种铁精矿粉
随着当前钢铁行业市场大环境的影响,原燃料价格持续走高,环保压力日趋增大,产能利用率持续下滑,降低生产成本是保障钢铁公司市场竞争力的有效措施之一。冶炼低硅生铁是铁厂降低综合焦比,降低铁水成本最直接有效的措施。另外,冶炼低硅生铁,能够为炼钢工序提供优质铁水,可减少炼钢过程中溶剂的添加,减少了吹炼时间,有利于提高了炉衬的寿命和转炉终点控制,降低炼钢冶炼成本。本论文从铁水硅含量稳定性评价出发,针对高炉铁水
中厚板是国家现代化不可或缺的重要钢材品种,广泛应用于国民经济建设的各个领域中,其生产水平是反映一个国家钢铁工业水平的重要标志。加热炉作为连铸和轧线的关键中间设备,用于加热中厚板坯达到轧制要求的目标温度。燃烧过程控制是加热炉过程控制的核心,主要任务是根据生产工艺和相关数学模型来控制、协调、优化获得加热质量较好的钢坯。在《中国制造2025》中以“质量为先、绿色发展、结构优化”的基本方针下,对绿色可持续