聚晶金刚石复合片是以金刚石微粉为原料,碳化钨硬质合金作为基体,通过特定的合成工艺在高温高压条件下烧结而成的一种超硬复合材料。复合片兼具金刚石硬度高、耐磨性好以及硬质合金抗冲击性能强的优点,现已从深井钻探的使用扩大到矿床勘探及机械加工等各个领域,复合片也逐渐取代单晶金刚石成为超硬材料家族中最重要的一员。聚晶金刚石复合片作为新型的超硬复合材料,代替传统合金材料使用在锚杆钻头上,应用已经十分广泛。论文主要内容和结论如下：1.简单介绍了聚晶金刚石复合片高温高压合成的机理。本次实验的样品选用的是在铰链式六面顶液压机不同合成压力下合成的1308系和1304系的不同界面形态的聚晶金刚石复合片。2.利用JXA-8230型电子探针仪分析了所选的聚晶金刚石复合片在微观组织结构、组成成分分布和粒径分布几方面的特征,以及对残余应力的影响,结合现有的合成工艺,对相关影响因素进行了探讨。3、采用INVIA型显微共焦激光拉曼光谱仪对样品进行石墨化及残余应力的测试分析。通过拉曼特征峰分析样品是否出现石墨化,内部残余应力性质,并利用公式计算出了残余应力大小。4、通过分析得知,界面形貌不同的1308系样品,合成压力大使钴出现了明显的富集现象,造成钴在中间和边缘的分布存在较大差异,粒径分布也不均匀。钴的富集也造成残余应力增大,且沿径向分布极不均匀,甚至出现了拉应力；不同形貌的1304系样品,合成压力的不同没有造成钴的明显富集,钴在中间和边缘的分布均匀,小的合成压力使粒径分布更佳均匀,虽然内部也有残余应力存在,但是却沿径向均匀分布。在原材料相同的情况下,界面形貌与合成压力的差异会引起较大的残余应力,使复合片的性能降低。5、设计锚杆钻头微钻台实验,对锚杆钻头的失效进行分析,得出失效的机制,并提出相应的改进方法。