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高密度钨合金具有许多的优良特性,其不论在军事工业还是民用工业中都有广泛的应用。实际的钨合金材料,在制备、运输、加工过程中会存在缺口。“缺口效应”会对材料力学性能产生很多的影响。本论文首先选取了两组钨合金试样:一组为不带缺口的试样,另一组为标准V型缺口试样。在冲击试验机上分别对这两组试样进行冲击试验,对试验机上数据进行数理统计之后,进行相应计算得到两组试样的冲击韧性值。之后,利用有限元分析软件ANSYS/ls-dyna对这两组试样的冲击过程进行模拟,通过比对实验结果与模拟结果,验证了模拟方法的正确性与可行性。利用软件的后处理功能,查看并分析了钨合金试样冲击过程中相应物理量的变化情况。最后,设计了共计11种缺口高度的试样,并利用有限元软件模拟了其冲击过程。通过对模拟结果中韧性值的分析,得到钨合金冲击韧性之间缺口大致变化情况,即钨合金冲击韧性缺口敏感性。本文中所得具体的结论如下:通过试验发现:不带缺口的钨合金试样相较于标准V型缺口钨合金试样,具有较大的冲击韧性。其中不带缺口的钨合金试样的冲击韧性为164J/cm2,而标准V型缺口钨合金试样的冲击韧性为117 J/cm2,两者相差47 J/cm2。不带缺口的试样,模拟所得的冲击韧性值为为158 J/cm2,与实验值相差4%;标准V型缺口试样冲击韧性的模拟值为108J/cm2,与实验值相差7%。实验值与模拟值相差较小,故认为利用ANSYS/ls-dyna对钨合金冲击过程模拟具有较好的精度和可行性。利用ANSYS/ls-dyna的后处理功能分别对即将断裂时刻两组钨合金的应变、应力、应变率等进行了观察,发现:相较于不带缺口的钨合金试样,标准V型试样达到即将破坏时刻所经历的时间较短:在缺口处具有较大的应变率、较小的应力集中区域。这两方面综合作用决定了带缺口的试样具有较小的冲击韧性。利用ANSYS/ls-dyna模拟了缺口高度在0~2mm之间共11组试样的冲击过程。通过模拟结果发现:钨合金的冲击韧性随缺口高度的变化较为明显,即钨合金具有较大的缺口敏感性;带缺口试样的ci?值在0.21~0.3之间变化较小。