磁力光整加工技术是将磁场应用于传统研磨技术而开发的一种新型的光整加工工艺；是改善产品表面质量很有效的技术手段。实际光整加工过程中面临工业生产难以高度自动化,产品零件加工质量差,加工效率不高,生产过程造成污染环境等问题。本文针对上述问题,为提高磁力光整加工质量和加工效率,增强磁力光整加工实用性,对永磁场磁力光整加工机理进行理论分析,研制了永磁场磁力光整加工试验系统。并基于雾化快凝法制备的球形磁性磨料,针对工程中广泛应用的316L不锈钢和S136模具钢,进行了重点试验研究。本文完成的研究工作主要包括：1.磁力光整加工机理分析磁力光整加工机理包括微量切削和挤压、塑性变形磨损、化学和电化学腐蚀磨损,重点提出球形磁性磨料所具有的微刃等高性可大大提高磨料的加工性能。对磁性磨粒的受力以及研磨刷对工件的研磨压力做了详细的分析讨论,并给出磁性磨料的三种运动状态即切削、滚动、滑动直接导致磁性磨料在工件表面产生的切削、挤压、划擦效果。同时根据金属的切削原理、金属的塑性成型原理,给出金属去除量M、工件表面粗糙度Ra的具体数学表达式,这对于预测工件的加工质量以及加工效率有重要作用。2.永磁磁极的设计及分析磁力光整加工技术对机床装置要求并不很严格,可以在普通机床主轴上加装产生磁场的装置即可完成磁力光整加工。本文在磁力光整加工装置上用稀土钕铁硼永磁磁极代替通用的电磁磁极并在磁极表面开槽,因为没有电磁线圈,结构简单紧凑,节能环保,安装维修方便,适用性很强。通过设计的开槽永磁磁极对不同工件表面进行磁力光整加工试验研究并得到大量数据,验证了永磁场磁力系统的可靠性。3.针对316L不锈钢和S136模具钢做了详细的磁力光整加工试验研究基于雾化快凝法制备的新型球形磁性磨料,对工程中广泛应用的316L不锈钢和S136模具钢进行磁力光整加工试验,针对影响磁力光整加工性能指标的各项参数进行了深入的理论分析和定量试验研究,从而得出最优加工参数。这对推广磁力光整加工技术应用具有实际意义。