电火花加工因其独有的优势，在工业上具有着不可替代的作用,由于其加工特点，对电极的机械性能要求较低，这就使得对电极的各种处理成为可能。本文针对电火花加工的两个常见问题，提出改进电极的解决方案。电火花加工的两个常见问题是：(1)高速走丝线切割电极丝损耗较快、寿命较低。由电火花加工本质决定，在高速走丝线切割中电极丝的损耗不可避免，又因电极丝循环使用，所以它会随着加工而不断变细最终断裂，影响了高速走丝线切割的正常进行。本文提出电极丝补偿法，以降低电极丝损耗，最终达到提高电极丝寿命的目的。文中主要通过电镀方法来补偿电极丝损耗，分析了电镀对电极丝的影响并设计电镀过程。选Cu为电镀材料，分别进行了电镀实验和电镀前后电极丝线切割加工实验，通过电子显微镜和扫描电镜观察，对比了不同电极丝的表面形态，直观的说明了电镀Cu有利于保护电极丝表面；又通过能谱分析对不同电极丝表面所含元素进行分析，从所含元素角度说明了电镀电极丝补偿的可行性；之后使用Ansys仿真软件，得出了电极丝放电瞬间的温度分布云图，分析了放电后的散热过程，结合焓的运算得到放电瞬间热量传导情况，得出镀Cu后理论上只有10%左右的热量传递到电极丝上，大大减小了电极丝基体上的放电凹坑，对比了铜钼结合界面处放电点散热情况和单独钼表面散热情况，得到了各时间点的最高温度图，通过计算可知前者放电后散热速度是后者的1.5倍左右。上诉分析说明电镀电极丝可以提高其使用寿命。文中还对电镀法补偿电极丝进行了进一步理论分析，提出电镀补偿法的部分改进措施。最后提出附着法和复合电镀法两种补偿电极丝损耗的方法，简单分析了它们的可行性。(2)电火花小孔加工一直存在排屑困难，加工速度低的问题，因此提出螺旋电极电火花小孔加工方法，螺旋电极可使排屑容易，加工速度提高。分析了使用螺旋电极后放电间隙内流体的运动状态，使用Fluent仿真软件分别得出螺旋电极和普通电极间隙区域压力场和速度场，通过对比得出螺旋电极有利于排屑的结论。最后采用D703F高速电火花小孔加工机床进行实验，实验结果表明，螺旋电极电火花小孔加工速度最高可提高20%。文中还对实验所用螺旋电极做了详尽的分析，提出了改进措施和进一步研究的方向。