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醇酸树脂涂料具有原料价廉易得、涂膜附着力好、光亮、丰满、对颜料润湿性能好等优点,且具有良好的施工性,在传统涂料领域一直占有相当的比重。但是传统的醇酸树脂涂料中含有大量的有机溶剂,使用时还常加入有机溶剂稀释,这些有机溶剂在施工时挥发到大气中,对人体和生态环境产生严重影响。随着人们环保意识的提高以,各国开始限制VOC(Volatile Organic Compound,挥发性有机物)和HAPS(Hazardous Air Pollutants,有害空气污染物),京都议定书中明确规定VOC为工业限排物。因此开发环境友好型的水性醇酸涂料不但可以减少溶剂的使用,减轻环境污染,而且能带来巨大的经济和社会效益。本文主要研究了以植物油为原料的醇酸树脂的合成工艺,采用马来酸酐(MA)与丙烯酸改性单体的共聚物对树脂进行了改性,合成了水性丙烯酸改性醇酸树脂涂料,对影响树脂合成以及涂膜性能的因素进行了分析,提高了涂料的综合性能。主要工作如下：1、以氢氧化钠(NaOH)为催化剂,将植物油和三羟甲基丙烷(TMP)在230℃下进行醇解,制得单甘油酯,提高了醇解效率。将MA与丙烯酸改性单体甲基丙烯酸丁酯(n-BMA)和甲基丙烯酸异丁酯(i-BMA)在过氧化苯甲酰(BPO)的引发下反应,形成丙烯酸共聚物,提高产率至97.69%。2、系统研究了水溶性醇酸树脂的合成条件,优化了制备工艺,得到其最佳条件为,以14-20%二甲苯为带水剂控制酯化温度在180℃,反应约2.5小时,使得酸值降至50-70 mg KOH·g-1,用三乙胺(TEA)按照中和度65-75%对其中和,用去离子水自乳化后,可得到澄清透明、稳定性好的水性丙烯酸改性醇酸树脂乳液。3、考察了多种因素对水溶性醇酸树脂乳液稳定性、干燥速率以及涂膜性能的影响,发现酯化2.5小时后,使得酸值降至50-70 mg KOH·g-1,并用TEA按照中和度65-75%对其中和、自乳化,可以制得粒径较小、澄清透明、稳定性好的乳液。根据原料植物油的干性,选择适合的催干剂,或采用适当的温度烘烤,可提高涂膜的干燥速率。4、比较了不同丙烯酸单体对不同原料植物油制得的水性丙烯酸改性醇酸树脂的改性效果,证实了由脱水蓖麻油(DCO)制得的水性醇酸树脂涂料的涂膜的硬度和耐酸耐碱性要明显优于由豆油(SO)制得的水性醇酸树脂涂料；由丙烯酸改性单体i-BMA改性的水性醇酸树脂涂料的涂膜综合性能优于n-BMA改性的水性醇酸树脂。5、以脱水蓖麻油(DCO)为原料,i-BMA改性制得的水性丙烯酸改性醇酸树脂涂料有良好的乳液稳定性,改善了涂膜的高温返粘性,提高了涂膜的铅笔硬度、抗冲击性、耐水性、以及耐酸耐碱性等综合性能。