袋式除尘技术是实现工业烟尘净化、控制大气污染的主要手段之一,过滤材料作为袋式除尘器的核心部分,对其过滤性能起到了决定性的作用。研究证明组成过滤材料的纤维越细,其过滤性能越好。本研究采用熔融静电纺丝的方法制备涤纶和聚苯硫醚(PPS)微细纤维,以期未来能够应用于空气过滤行业,提高对微细粒子的过滤效率。本研究选取两种具有代表性的高分子树脂,即涤纶树脂和聚苯硫醚(PPS)树脂作为原料,利用熔融静电纺丝技术制备微细纤维。其中涤纶纤维是目前世界上产量最大、应用最广的合成纤维品种;聚苯硫醚(PPS)纤维是一种综合性能优异的高科技纤维,被评为第一大特种工程塑料、八大航宇材料之一。论文利用自行搭建的熔融静电纺实验平台,成功制备了直径17.73μm左右均匀度极高的涤纶纤维。同时,通过向聚苯硫醚(PPS)树脂中加入改性添加剂,降低了其在熔融状态下的黏度、提高其流动性,成功制得直径17.36μm且均匀度较高的聚苯硫醚(PPS)纤维。论文研究了纺丝温度(T)、电场强度(E)、接收距离(H)、出丝口内径(D)、原料配比值(A)等因素对制备微细纤维的影响;得到了目前实验条件下的最优纺丝条件。研究发现,随着场强的增强和接收距离的增加,纤维直径变小,纺丝速度变快。且纤维直径随场强、距离等的增大呈线性减小的趋势。出丝口内径1.0mm时,涤纶纤维平均直径相对电场强度、接收距离、温度的变化率依次为50.24μm/(kv·cm-1)、6.54μm/cm和1.488μm/℃,PPS纤维相对电场强度、接收距离、温度的变化率依次为103.25μm/(kv·cm-1)、14.065分m/cm和4.062μm/℃。研究发现,纤维直径的分布规律服从高斯分布;不同高分子材料具有不同的最佳纺丝温度。最后,论文对制备的纤维进行化学成分分析、热稳定性分析和过滤效率的测试,结果表明利用熔融静电纺丝方法制备的微细纤维在高温下仍能够保持稳定性且对微细粒子具有很高的过滤效果,证明了利用熔融静电纺丝制备的微细纤维能够很好的应用于空气过滤。